煤气柜检修工程施工组织设计方案.docx

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煤气柜检修工程施工组织设计方案

煤气柜检修

第一章工程概况

1.1、工程简介

工程容：

对XXX物业管理公司1万立方及2万立方煤气储气柜腐蚀破损的钢板、巡检平台及护栏进行更换；轨道与滚轮进行调整。

图纸编号：

XXXX设计研究院《XXXX煤气储柜扩建工程》。

工程性质：

检修设备

依照《质量管理体系1B/T19001-2000idtISO9001：

2000与XXX公司企业标准Q/JA001-2007（D）进行质量管理。

1.2、制作组织机构

序号

管理人员

职能

部门

1

总质量保证责任师

总经理办公室

2

公司安全负责人

质安部

3

项目经理

项目部

4

施工员，安全员

项目部

5

质检员

项目部

6

施工队长

安装一队

7

施工队技术员

安装一队

1.3、项目部管理体系：

对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。

序号

职务

工作容

1

项目经理

负责项目部全面工作，对工程全面负责，按项目法组织施工，代表公司处理与项目有关的一切事务。

负责项目的施工生产、施工进度计划、预结算、物资设备等事务。

2

工程技术

负责项目的工程技术、质量、安全文明工作，负责施工管理、技术管理、检验试验标准和质量计划等。

3

设备材料

负责材料、设备及周转料具供应、采购和保管工作。

4

计划

负责合同评审与签订，负责施工预结算和材料计划的编制。

5

施工处

负责材料运输，现场施工，施工资料填写，按计划保证安全、质量、工期。

1.4、工程特点：

本工程所涉及的储气柜属于重点危险源，易燃、易爆，所以在施工过程中严格执行施工工序及有关安全管理制度。

1.5、主要检修容及工程量

1.5.1更换腐蚀破损的钢板；

1.5.2除锈、刷漆防腐:

对储气柜钟罩、柜体、水槽、平台、梯子、护栏等进行除锈及刷漆防腐。

除锈、防腐面积如下：

1#储气柜

位置

工程量（m2）

备注

钟罩南

60m2

钟罩东南

20m2

钟罩东

23m2

钟罩中心

10m2

钟罩人孔

3m2

2个

各塔水封

15m2

一塔柜体鼓包

10m2

二塔柜体鼓包

50m2

三塔柜体鼓包

15m2

导轨焊缝

144m2

0.4宽*10长*36个

各塔人孔

12m2

水槽平台

70m2

各塔梯子

100m2

各塔护栏

10m2

合计

774

钟罩竖焊缝

45m

5.6*8

钟罩圆焊缝

80m

合计

125m

2#储气柜

位置

数量（m2）

备注

钟罩北面

15m2

钟罩东南

6m2

钟罩东

35m2

钟罩中心

6m2

钟罩东北

15m2

各塔水封

245m2

钟罩人孔

3m2

2个

一塔柜体鼓包

5m2

二塔柜体东北鼓包

10m2

二塔柜体东边鼓包

8m2

三塔柜体鼓包

5m2

各塔水封

367m2

3个

各塔人孔

12m2

水槽平台

102m2

导轨焊缝

224m2

0.4宽*10长*56

各塔梯子

100m2

各塔护栏

100m2

合计

1258m2

钟罩竖焊缝

120m

钟罩圆焊缝2条

220m

一塔上边圆焊缝

126m

二塔上边圆焊缝

126m

三塔上边圆焊缝

126m

水槽焊缝

100m

合计

698m

1.5.3钟罩锈蚀部位除锈时进行厚度监测，个别锈蚀部位厚度不够的，进行局部更换。

1.5.4对导轮进行检修、校正、除锈，导轮磨损严重的进行补焊修复，磨损较大的导轨进行修复，导轨头部连接部分修复。

维修量如下：

1#储气柜

导轮36组8，12，16

位置

数量

备注

水槽梯子入口

1

导轨头断裂

水槽平台

6

导轮座腐蚀严重

一塔东北

2

导轮磨损严重

二塔

1

导轮磨损严重

2#储气柜

导轮56组16，20，20

位置

数量

备注

水槽梯子入口

1

导轨头断裂

水槽平台

3

导轮座腐蚀严重

一塔东北

2

导轮磨损严重

二塔

1

导轮磨损严重

1.5.5筒体同心度校正：

对骨架部分进行调整、加固，校正储气柜柜体圆度、同心度，现出现变形严重的主要部分是2万气柜的二塔和三塔。

（立柱骨架在每个导轮的下方）

1.5.6水封部位进行焊缝检修补焊、除锈刷漆。

1.5.7骨架修复后进行除锈、刷漆。

1.5.8部化学腐蚀部位需重新刷漆。

1.5.9清理淤泥的容参考施工程序中的相关容。

第二章施工准备

2.1、工期目标：

满足生产单位的正常运行。

2.2、质量目标：

认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。

2.3、安全目标：

针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：

（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。

（2）职工安全培训，教育率达到100%。

（3）轻伤率为0%。

2.4、施工人员的准备

2.4.1人员培训与人员资格的确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。

2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。

2.4.3对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。

2.4.4结合技术要求及有关规,组织施工人员提前学习研究工程的特点，熟悉施工现场情况。

2.4.5组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。

2.5、施工总平面布置

2.5.1现场施工用主线道路，确保畅通。

2.5.2凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。

2.5.3在各平面的施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。

2.5.4各专业施工队区域划分明确，布置有序。

2.5.5开工前到生产方办理相关施工手续，工作票.

2.6、施工安排

2.6.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。

2.6.2施工开始前对全体施工人员进行现场安全教育，设置专职安全员，每天进行安全检查。

2.6.3进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章作业。

2.7、技术准备

2.7.1资料编写与熟悉：

由项目技术负责人组织施工单位熟悉施工现场情况。

同时按SO9001-2000要求和有关规的要求，编写施工记录及质量验收表格，并进行一次全面的技术交底。

2.7.2、施工验收的主要依据和规

（1）图纸；

（2）常压容器技术规；

（3）《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》JB/T4730.2-2005；

（4）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88。

2.7.3、施工总体技术要求

（1）更换的钢板表面应平直、光滑、无气泡砂眼裂缝，夹渣及剥层，允许由局部缺陷，但深度不超过0.3-0.5。

（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（3）焊丝、焊条在使用前应烘干，清除油污、铁锈。

（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

（5）钢板的更换及焊接完成后，进行除锈（ST3级）及刷漆防腐。

第三章施工工序

3.11万及2万气柜施工时煤气置换方案

3.1.11万气柜施工前煤气置换方案：

1万气柜检修时，将1万气柜与系统隔离，2万气柜正常运行。

（1）降低1万气柜至最低高度。

（2）通过XX调度室与煤气分厂协调打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（3）关闭1万、2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给两个气柜进出口水封注水。

（4）对1万气柜进出口水封法兰处加堵盲板，并做泄露检查确认。

（5）解除2万气柜水封，开启2万气柜进出口阀门及2号管线阀门。

（6）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀，2万气柜恢复系统运行。

（7）检查2万气柜水封，对水封解除进行确认。

（8）打开1万气柜放散阀，对1万气柜进行煤气放散。

（9）使用蒸汽分别置换1万气柜进、出口管道和钟罩的煤气。

（10）在钟罩顶部七个放散点取样化验合格后，经相关单位确认后方可检修施工。

3.1.21万气柜施工完成后煤气置换方案：

（1）1万气柜检修施工完毕后，经有关单位确认合格方可进行煤气置换恢复1万气柜系统运行。

（2）对1万气柜水槽、水封注水至标准高度。

（3）降低2万气柜至最低高度。

（4）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调，打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（5）关闭2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给2万气柜进出口水封注水。

（6）对1万气柜水封进出口盲板进行拆除。

（7）由1万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换

（8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除1万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。

（9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。

（10）投入系统运行前的置换程序完成。

（11）解除2万气柜水封，打开进出口阀门和2号管线阀门。

（12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。

（13）检查1万、2万气柜水封，对水封解除进行确认。

（14）1万、2万气柜恢复系统并网运行。

3.1.32万气柜施工前煤气置换方案：

2万气柜检修时，将2万气柜与系统隔离，1万气柜正常运行。

（1）降低2万气柜至最低高度。

（2）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（3）关闭1万、2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给两个气柜进出口水封注水。

（4）在2万气柜进出口水封法兰处加堵盲板，并做泄露检查确认。

（5）解除1万气柜水封，开启1万气柜进出口阀门及2号管线阀门。

（6）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀，1万气柜恢复系统运行。

（7）检查1万气柜水封，对水封解除进行确认。

（8）打开2万气柜放散阀，对2万气柜进行煤气放散。

（9）使用蒸汽分别置换2万气柜进、出口管道和钟罩的煤气。

（10）在钟罩顶部七个放散点取样化验合格后，经相关单位确认后方可检修施工。

3.1.42万气柜施工完成后煤气置换方案：

（1）2万气柜检修施工完毕后，经有关单位确认合格方可进行煤气置换恢复2万气柜系统运行。

（2）对2万气柜水槽、水封注水至标准高度。

（3）降低1万气柜至最低高度。

（4）通过XX调度室与煤气分厂协调，打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（5）关闭1万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给1万气柜进出口水封注水。

（6）对2万气柜水封进出口盲板进行拆除。

（7）由2万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换

（8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除2万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。

（9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。

（10）投入系统运行前的置换程序完成。

（11）解除1万气柜水封，打开进出口阀门和2号管线阀门。

（12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。

（13）检查1万、2万气柜水封，对水