拦河闸施工方案.docx

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拦河闸施工方案

庆云县南杜拦河闸工程施工方案

施工测量

施工测量主要包括：

本工程的平面、高程控制测量；施工过程中的施工放样、进度测量以及分项、分部或单元工程等完成后的质量检验和控制测量、竣工测量等；地方开挖前还需对原始地面进行工程计量（地形）测量，作为工程计量和结算的依据。

控制测量

开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和以后施工过程顺利进行的重要保证。

⑴测量技术交底

开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点和技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交柱手续。

⑵测量基准点的复测、校核和验算。

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按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准要求的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。

⑶建立施工平面、高程控制网点

根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，结合本工程现场地形情况，施工布置和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。

并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。

⑷平面的控制

平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等，依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，随工程进度而适时调整、布控，并经常校核。

施工现场平面控制网按二等网控制。

在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。

在开挖前，依据各建筑物的平面图，结合现场的实际地形、地貌，布设建筑物的施工平面控制网点。

平面控制网点设在各个建筑物的开挖边线以外，桩位选点要保证通视良好，便于现测和扩展。

测量控制桩采用长木桩，打入地下适当深度，浇筑砼固定，桩头露出地面，桩顶用小钉和红漆标注，统一编号并妥善加以保护。

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平面控制桩埋设后，按测量技术规范要求对所有控制桩进行导线测量（符合水准线或闭合水准线），校核误差，确定各控制点之间的相对位置关系，绘制“平面控制网图”，交监理工程师校核。

待批准后，方可在施工测量中应用。

控制桩在施工过程中可根据需要加密，以满足施工放样、测量要求为度。

⑸高程控制：

用于高程控制的水准点是通过设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，建立高程控制网，首级高程控制网二等环行网控制。

为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一个四等水准点用，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。

施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。

结合施工需要，布设建筑物的高程控制桩。

本工程高程控制桩可就近布置在堤顶等处，红漆标记。

下部结构完成后，引至墩身等可视位置，便于施工放样。

⑹施工放样

施工测量包括施工过程中的放样和测量，已设的“平面控制网”和“高程控制网”点，是施工测量的依据。

①土方开挖施工测量

排防倒灌闸、桥梁等建筑物土方开挖前，要根据平面控制网、高程控制网，分别测放出基坑开挖边线，计算实际开挖量，报监理工程师确认。

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基坑开挖到接近设计开挖连线时，要对基坑（槽）进行精确放样，预留10～20㎝厚度的保护层人工清理，防止地基扰动和超挖、欠挖。

②砼与砌体的施工测量

开挖后，要测放出建筑物的纵、横主轴线，再根据主轴线放出次轴线和建筑物的细部，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石砌筑的依据。

砼浇筑前还要再对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。

砼浇筑后还要对已架立好的模板、预埋件、止水、钢筋位置、形体尺寸等进行复测，以便及时采取补救措施。

浆砌石、砖砌体施工前也要进行放样，放出轴线位置、砌筑连线、门窗洞口尺寸，砌体施工后也每道工序施工后，要复测砌体断面尺寸和高程，发现问题，及时纠正。

③安装工程测量

用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，测量时应用不低于精度要求且以过核验的钢尺的仪器进行测量。

闸门、启闭机以及电气设备等安装工程，要用精密测量使品配钢板直尺进行测量放样，用于测量的高程控制点和安装轴线及平面控制点，均用墨线或红线标示，保证安装位置和高程符合安装精度要求。

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桥板、盖板等预制构件安装时，要进行精确测量，要在桥板和安装部位分别测放出安装中心线和控制连线。

3.2.1河底开挖清理、导流河、围堰及降排水

本工程所处合理为农业灌溉及工业用水主水道，施工期间无法断流，按图纸设计眼球挖导流河疏导水流，在主河道上修筑围堰，并开挖清理出围堰内施工场地的淤泥、河水。

导流河施工

按图纸设计要求在河流北岸开挖导流河，在导流河右侧埋设过路便道涵管。

使用两台挖掘机两边同时开挖，开挖土方就地堆放于导流河两侧使增高导流河河堤高度且便于工程完工后导流河的回填施工。

围堰施工

在施工现场场区两侧河床修筑围堰，按设计要求修筑围堰。

取土场采用挖掘机装车，自卸车运送

土至围堰施工部位，铲车修筑。

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降排水

在围堰合拢后，采用多台泥浆泵排除围堰内河水及部分泥浆。

在施工场地外围及内部降水深井以降低施工地下水位。

开挖清理

围堰内水及淤泥排出后使用挖掘机清理河底残余软泥，并垫设建筑垃圾等使施工场地具备施工条件。

土方开挖施工流程为：

测量放线→开挖→基面验收→下道工序。

钻孔灌注桩施工方案

本工程φ800mm钻孔灌注桩160根。

桩的类别为摩擦桩。

根据地质选用旋挖钻机成孔。

2.2.1、施工准备

钻孔桩开钻前首先做好准备工作，包括场地平整、放线定位、接通水电管路及排水管路，挖泥浆池、沉淀池及排水沟，确定钻机移位路线和方法，安装水泵设备、埋设护筒。

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护筒埋设

1护筒作用：

引导钻孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位，泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以防止孔壁坍塌。

2护筒制作：

护筒是非常重要的设备，而且要求重复利用，故在构造上要求坚固耐用，便于安装拆除，不漏水。

本桥采用钢护筒，采用6mm厚钢板制成，长2m，比桩径大40cm。

为增加其刚度以防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒焊接应严实。

3护筒埋设

在桩基处开挖出一个比护筒外径大80-100cm的圆坑，坑底整平后，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。

再把护筒吊放进坑内，找到护筒的中心位置，用十字线定位在护筒底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅球检查，使护筒竖直。

此后，即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

夯填时要防止护筒偏斜。

护筒埋设深度不小于，并高出地面，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底角是否紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。

2.2.3泥浆制备

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桥梁桩基每隔一跨设置泥浆池、造浆池、沉淀池各1个，由于工程现场处主要为亚粘土，在钻进过程中，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可以往孔内加水，将孔内泥浆稀释，待达到比重和粘度的要求后继续钻进。

泥浆质量：

护壁泥浆质量是保证钻孔不坍孔、成孔顺利的重要环节。

泥浆要求具有较低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的携渣能力，施工过程中定期、重点检测泥浆性能。

护筒内的泥浆顶面应始终高出孔外水位或地下水位。

泥浆基本性能参数：

比重，粘度18-24s，含砂率≤4%，PH值8-11之间，同时将沉淀后废弃的泥浆及时运至指定地点以免污染河道。

2.2.4成孔

对于同一墩台的群桩的成孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

正式成孔前先打试桩孔，用以测核地质资料、检验设备、施工工艺及技术措施是否适宜，如出现缩径、坍孔、回淤等情况时，立即拟订补救方案，并重新提请专家组改善施工方案及工艺对比，看是否满足进度要求，如若不行时则增加施工力量。

准备工作就绪后，钻机就位，钻机安装后，底座与顶端应平稳。

启动钻机，钻进时，应连续进行，不得间断，不同土质及不同钻进部位调整速度。

开始钻进护筒刃脚部位应低档慢速钻进。

进入粘土层后可自行造浆，此时宜采用小冲程钻进,防止卡钻或埋钻。

钻进岩层时可采取3m以上的大冲程钻进（但最大冲程不宜超过6m）,此时泥浆比重左右。

钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位以上，泥浆如有损失，应及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每2-3米应检查竖直度，泥浆浓度，钻进时要勤掏渣，以便及时判断地质情况。

因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，应保持孔内有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。

钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处搭取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。

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2.2.5清孔

成孔达到设计标高，经检查合格，应立即进行清孔。

清孔采用“掏渣法”分二次进行。

第一次掏渣后的泥浆比重应减少至，并要求确保泥浆中没有2-3mm大的颗粒。

第二次在钢筋笼下放后进行，用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到清孔标准要求后，方可停止注水清孔。

确保浇筑砼时无泥浆附着于钢筋，以及压力太大影响砼浇筑。

清孔后沉淀物厚度需小于15cm。

清孔时孔内水位保持在地下水位以上，以防止钻孔坍塌，钻孔清理完毕后，对孔径、孔形和倾斜度进行专门检查，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm，长度4d-10d的钢筋检孔器吊入孔内检测，若发现中线不符，垂直度超过1%时采取补救措施处理。

2.2.6钻孔常见事故及其处理方法

（1）坍孔防止措施

1埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，放置护筒后，应在周围对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或移位。

2施工便道要离孔位一段距离

3钢筋笼的吊放，接长均应注意不要碰撞孔壁。

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5尽量缩短成孔后至浇注混凝土的间隙时间

6发生塌孔时应用优质粘土回填至塌孔处6m以上，待自然沉淀后继续钻进。

（2）漏浆防止措施：

①钻孔过程中护筒内保持适当的静水压力。

②在安置护筒前应严格检查验收筒制作质量。

③加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。

④护筒一般应埋置在粘土层以下不少于1m。

（3）缩孔防止措施：

采用钻头上下反复扫孔，将孔修整至设计要求。

（4）卡锥防止措施：

①钻锥在孔内石块卡住时，可悬吊重物冲打钻机，使钻锥冲脱卡点，落入孔底，然后提出。

②除塌孔石渣后松动钻机，将其慢慢拉出。

2.2.7钢筋笼制作与安装

桩基钢筋笼制作在钢筋加工区进行。

钢筋笼按照图纸设计制作。

主筋及加紧箍筋采用双面焊接，接缝长度不小于5d，主筋与加紧箍筋间采用焊接，主筋与螺旋筋采用绑扎连接。

钢筋笼制作完成，四周在主筋上焊耳筋，以确保桩的保护层厚度。

钢筋笼存放时，加劲筋与地面接触处垫方木。

采用平板车进行运输。

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钢筋笼起吊采用吊车吊运，采用一点吊法，吊点设在钢筋笼三分点之上。

由测定的孔口标高计算定位筋长度，反复验正核对无误后再焊接定位。

在定位后的骨架顶端的顶吊圈下插入两根平行的工字钢（不应影响导管）。

采取固定措施以防浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

2.2.8钢筋笼安装注意事项：

（1）防止钢筋变形

根据要求设置加强箍，加强箍必须和主筋焊接牢固。

（2）钢筋位置偏差

1在钢筋笼主筋上，应隔一段距离设置一组耳筋，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的位置对准桩孔轴线。

2偏差的桩孔应在吊装钢筋笼前反复扫孔。

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4钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。

（3）钢筋笼上浮

①当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土面上