混凝土缺陷处理方案611Word格式文档下载.docx

混凝土缺陷处理方案611Word格式文档下载.docx

《混凝土缺陷处理方案611Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土缺陷处理方案611Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（二）总概况

阳明国际中心一期工程由江西中盛和置业有限公司投资兴建，建研凯勃建设工程咨询有限公司监理，深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，中国华西企业有限公司承建施工。

本工程位于赣州市章江新区，东临赣康路，南临新赣州大道，西临九曲河路，北临筠门岭路。

（三）建筑及结构设计情况

本工程本项目一期为2栋高层综合楼，5栋多层商业楼，2层地下室及其它配套设施组成。

一期工程用地面积34956.㎡，设计总建筑面积为131760.74㎡，其中地下建筑面积31643.3㎡，地上建筑面积100117.44㎡。

其中2#楼地上26层，高99.49m；

3#楼地上28层，高95.64m；

该建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙，6#楼地上3层，高15m；

9#楼地上4层，高20m；

5#、7#、8#楼地上2层，高10m。

该多层建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。

本工程设计标高±

0.00相当于黄海高程106.55m。

二、施工部署

本工程施工部署将依据工程施工条件；

由于本工程的实际情况，工程进行单体进行施工。

为了确保工程结构质量达到规定要求，项目部应建立健全质量保证体系，加强实体检测工作，合理安排工序之间的搭接，严格控制工序质量，以确保有序、优质、安全、高效地组织施工，达到预期目标。

三、砼工程缺陷处理以及防止措施

（一）麻面

1、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、预防措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。

（3）木模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；

每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3、治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

（二）露筋

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实。

（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3、治理方法：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）蜂窝

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。

如超过1m，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

①、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

③、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

④、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

⑤、柱断面在40×

40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（5）混凝土的振捣应分层捣固。

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；

对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：

2.5水泥砂浆修补；

如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

（四）孔洞

1、产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

2、预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，湿润后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（五）缝隙及夹渣

（1）产生原因：

施工缝或变形缝处未经接缝处理就灌注混凝土；

施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净；

混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽；

底层交接处未灌接缝砂浆层；

特别是柱底和墙板脚。

（2）预防措施：

在柱底位置模板留设200×

200mm清扫口，以清除杂物。

墙板脚模板应留设200×

200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。

浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

（3）处理方法：

①缝隙夹层深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

②显著和深进的缝隙夹层，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水洗刷净后支模，强力灌细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。

（六）墙柱底部缺陷（烂脚）

模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑30～50mm厚的水泥砂浆。

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；

（七）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。

安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。

（八）胀模

墙柱模板加固不牢，模板后木方或钢管、加固小楞间距过大；

墙柱浇筑时一次浇筑高度过高，对模板侧压力过大。

认真对墙柱模板支撑进行计算，现场严格按方案进行支设、验收；

墙柱混凝土浇筑一次高度不超过2.0m，严格控制浇筑高度和浇筑顺序。

先对胀模处进行测量放线，标识出设计图纸要求的构件尺寸，确定需要剔凿的范围；

安排工人对剔凿范围内的混凝土进行人工剔除，不得使用电动风锤或其他可能造成混凝土二次伤害的重力工具；

剔凿的混凝土表面要基本平整，要注意不能再次造成混凝土缺棱掉角等缺陷；

胀模处然后用1:

2水泥砂浆抹面平整。

（九）楼板表面平整度差

振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混面上操作。

局部不平整可用豆石砼或1：

2水泥砂浆修补。

（十）缺棱掉角

拆模板过早，拆模板方法不当。

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角予以保护。

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

（十一）钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

（十二）混凝土梁板裂缝

①由于温度、化学、凝结、干缩等原因形成裂缝。

②外荷载加载不当。

③结构变形变化（地基不均匀沉降）等。

2、裂缝形成机理分析

阳明国际中心项目从开工到现在3#楼主体已封顶，2#楼也施工到主体一半，在跟进混凝土施工完成、养护、到模板拆除后，也发现梁板有少量裂缝。

经过一段时间定点观察，发现这些梁板裂缝没有出现继续扩展现象。

混凝土结构裂缝一直以来我司都高度重视，也是行业通病，从目前的情况看，设计规范上对砼裂缝要求有一定范围。

从我国的《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）规定看，其裂缝宽度在不同的环境下，不同的砼结构物，其裂缝的宽度也有所不同的控制标准，允许裂缝宽度为0.2~0.3mm。

所以说，对砼构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。

国际上也都根据本国的特点，对砼的裂缝都有明确的规定，说明砼结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制砼构筑物不裂是很难的，关键是裂缝的宽度应该控制在什么范围内。

凡现浇钢筋砼楼板产生裂缝的工程，绝大多数楼板内配筋均采用下皮双向配筋，上皮仅配支座处负弯矩钢筋。

同时，经核查了解相关工程的沉降实测资料，均未发现有明显不均匀沉降现象，楼板裂缝处外墙也无裂缝，可基本排除由于不均匀沉降导致开裂的可能性。

　　从裂缝形成机理上分析，砼的裂缝大致可以分为以下几种：

　　2．1砼拌合物凝结前的沉缩裂缝

　　这种裂缝的发生，往往是采用大流动性泵送砼时发生的裂缝。

大家知道，大流动性砼初凝前，砼中粗骨料始终处于一种自由状态，虽经振动器械进行了振动，内部的孔隙已基本排除，但在砼内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉。

若是素砼，内部的下沉是均匀的，在砼硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中，所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的。

因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝，只要在砼初凝时予以压光即可解决。

若是钢筋砼，在砼未达到初凝前，其内部粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的作用下，钢筋上面的砼被钢筋的支护，在钢筋表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。

　　2．2早期砼干缩裂缝

　　这种裂缝一般出现在砼较薄的结构，如现浇楼板砼，地坪砼等。

在结构断面≤300mm，砼坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。

这种裂缝产生的原因是砼在浇捣完毕后，砼拌合物中的水分一部分被水泥水化作用，称之为“化合水”。

由于水泥水化生成物的体积，比反应前物质的总体积小，而使砼收缩，这种收缩称为化学收缩。

其收缩量是随砼硬化龄期的延长而增加的，大致与时间的对数（lgt）成正比，一般在砼成型后40天内增长最快，以后就渐趋稳定。

化学收缩是不能恢复的。

另一部分则分泌出流失和被蒸发，称之为“自由水”。

砼“干缩”的原因是由于砼内部吸附水分蒸发，而引起凝胶体失水产生收缩，以及毛细管水分蒸发而使砼系统内的颗粒受到毛细管压力作用而产生的体积收缩。

尤其是在干热、风较大的季节以及在较高楼层的楼板砼更容易出现失水干缩而发生裂缝。

这种裂缝出现的时间较早，一般砼在初凝前就已经发生，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整个砼结构，部分裂缝也将达到结构1/3~1/2的深度。

这种收缩是可以恢复的，即重新吸水又产生膨胀，当砼在水中硬化时，体积不变，甚至轻微膨胀，这是由于凝肢体中胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。

这样的裂缝若在砼还没达到初凝前，对其表面用木抹子进行再次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护，即可消除该种裂缝的再发生。

这种裂缝在实际的施工过程中会经常遇到，但只要引起注意，砼早期出现初凝前的裂缝完全可以避免。

　　2．3砼温度应力裂缝

　　砼与其它材料一样，也具有热胀冷缩的性质。

砼的温度膨胀系数约为10×

10－６，即温度升高1℃每m膨胀0.01mm　。

而在一般工程设计中，通常采用砼的线收缩值为150—200×

10－６，即每m收缩0.15—0.20mm。

在一般条件下砼的极限收缩值为500—900×

10－６左右。

温度变形对大体积及大面积砼工程极为不利。

　　在砼硬化初期，水泥水化放出较多的热量，砼又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积砼内部的温度较外部高，有时可达50～70℃。

这将使内部砼的体积产生较大的膨胀，而外部砼中却随气温降低而收缩。

内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表砼中将产生很大拉应力，当砼内部温度应力大于砼的拉应力时，砼结构将会出现裂缝，故在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中第7.4.7条明确规定：

“对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施”。

在砼出现温度应力裂缝的情况时，一般往往发生在砼结构物的变截面和砼断面较小的部位。

因此，对大体积砼工程，必须尽量设法减少砼发热量。

如采用低热水泥，减少水泥用量，采取人工降温或采用塑料布覆盖，蒸气养护等措施；

对面积较大的钢筋砼结构物，应采取设置伸缩缝或设置温度钢筋等措施。

　　2．4砼自应力裂缝

　　在砼硬化后，即使在砼上方设有任何荷重的作用，也因其自身的收缩而产生裂缝。

尤其是在夏季的砼施工，更容易发生该方面的裂缝。

原因是砼在水泥水化达到一定程度的时候，砼的膨胀应力开始消失而此时的砼开始收缩。

砼在内、外约束应力作用的情况下，砼构件的自约束力是由于非线性的不均匀变形引起，它产生了局部裂缝，而砼构件在外部的约束应力由于结构与结构的相互约束，这种约束变形可能使砼构件产生贯穿性断裂和局部裂缝。

　　2．5荷载变形裂缝

　　这种裂缝一般可分为两种情况造成：

一是在砼楼板还未达到设计要求的强度时，就迫不及待地上人操作和堆重载，造成变形裂缝；

二是即使砼已经达到了设计强度，而楼板遭受撞击或超荷载堆放而造成的裂缝。

后者出现的裂缝一般较为明显，属于贯穿性的裂缝。

　　2．6裂缝影响因素分析

　　根据文献资料报道，按泵送砼特点与工程实际应用要求设定所做的砼收缩测试试验，从试验结果看，砼的收缩值，自浇捣成型后3d到18d龄期内是随龄期递增的，收缩高峰期的延续时间在45~150天龄期之间，因温度变化、强度等级、坍落度、单位立方砼中水泥用量、外掺料等因素延缓或提早，这与实际工程中各类构件裂缝出现有类似的现象。

3、预防措施：

①混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

②混凝土硬化前控制受振情况或禁止加荷。

③加强钢筋成品保护，控制钢筋保护厚度。

④控制混凝土浇筑速度。

⑤厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

4、处理方法：

1）、一般表面细小裂缝，清理浮尘、冲洗干净、干燥后用环氧浆液表面涂抹封闭。

2）、裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用l：

2或⒈2．5水泥砂浆补抹，或干后再用环氧胶泥嵌补。

3）、对有结构整体、防水和防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补，或表面封闭与注浆同时使用。

4）、对于因外荷载过大，地基不均匀沉降造成的裂缝应由甲方、监理、设计、施工各方商讨由设计提出处理方案。

5）、对于结构有止水防渗要求的贯通裂缝可采用灌浆法。

裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。

贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。

①材料

∵贴嘴封缝材料

ECH粘胶：

ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。

它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。

ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。

堵漏灵：

用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。

∵灌浆材料

灌浆材料采用环氧树脂。

环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。

环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。

环氧树脂因由毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。

②设备及用具

打磨设备：

砂轮机。

冲洗设备：

冲毛机。

压风设备：

无油式空气压缩机。

灌浆设备：

LilyCD-15双组分注射泵。

钻孔设备：

冲击钻。

质量检查取芯设备：

取芯钻机HILTI-DD-160E型号，取芯直径89mm。

计量用具：

小量杯、温度计。

③施工程序和施工方法

A、工艺流程

准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收

B、施工方法

a、准备工作

a）、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。

b）、加工注浆嘴。

在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

c）、打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

C、冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

D、裂缝描述

根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。

E、贴嘴

图3贴嘴灌浆布置图

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。

对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。

对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3）。

贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。

将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。

贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

F、封缝

贴嘴3小时（1~3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。

待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。

当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。

待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图3。

堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

J、压风检查

封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。

检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。

当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。

按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

K、灌浆

a、浆嘴的封盖：

灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

b、注浆的顺序及原则：

从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。

同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。

c、浆液配制：

浆液的配制由LilyCD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。

d、灌浆压力：

根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力（见表4）。

压力可根据现场实际情况进行适当调整。

表2裂缝宽度与灌浆压力关系表

缝宽

＜0.1mm

0.1~0.3mm

＞0.3mm

灌浆压力

0.8~1.0Mpa

0.6~0.8Mpa

0.5~0.8Mpa

e、取样：

当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

f、注浆：

注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。

（见图4）

图4

a）、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。

当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

b）、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c）、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。

d）、当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。

如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第5~8分钟进浆量很小，低于1ml/min）。

e）、如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。

当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

f）、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。

L、注浆嘴的清除

灌