大连石油大厦 机械成孔灌注桩部分施工方案Word下载.docx

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3．施工准备1

3.1主要材料1

3.2主要机具设备1

4．作业条件1

5．操作工艺2

5.1工艺流程2

5.2测量放线、定桩位2

5.3埋设护筒2

5.4钻机就位2

5.5成孔2

5.6第一次清孔3

5.7制作钢筋笼、吊装3

5.8安放导管及二次清孔4

5.9灌注水下混凝土4

6．质量标准5

7．过程控制5

8．安全措施6

支护桩机械成孔灌注桩部分施工方案

1．工程概况

大连中国石油大厦占地面积约9300平方米，总建筑面积约为80500m2，主体建筑地上38层，地下4层，基底标高-22.5米，裙房部分地上3层（局部4层），建筑主体高度为176.8m。

结构形式：

钢筋砼筒中筒结构。

2．支护桩概况

由于本工程支护桩EF段锚索遇到地下障碍物，无法施工，所以在原设计支护桩靠基坑一侧增加一排支护桩，桩径800mm，桩心间距1200mm，共16根。

支护桩下部采用机械成孔灌注桩施工，桩端全截面进入持力层，桩底标高为底板下2.5米。

本工程排桩距离太近（理论桩间净距离为400mm），采取跳跃法施工。

3．施工准备

3.1主要材料

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书。

混凝土：

桩身混凝土采用商品混凝土。

3.2主要机具设备

主要设备为钻孔机。

配套机具有：

卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、插入式振捣器、机动翻斗车、钢筋加工设备、下料斗、卸料槽、导管、测量试验仪器、汽车吊等。

4．作业条件

1）开挖前场地必须完成三通一平。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2）钻孔灌注桩施工采用硬地坪施工法，并合理布置泥浆沟、池。

3）施工临时用水、用电均必须接至桩基施工区域。

4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

5．操作工艺

5.1工艺流程

测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩

5.2测量放线、定桩位

根据辽宁有色基础公司提供的桩位线，复核并确定好桩位中心，桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。

桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。

5.3埋设护筒

本工程钻孔灌注桩的桩径为Φ800mm，选用的护筒为Φ950mm。

护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成直径为950mm的护筒。

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部深入原土层不得少于20cm。

护筒的顶面略高于地面。

为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。

用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。

5.4钻机就位

钻机就位前，必须先平整场地，必要时铺设枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，对钻机导杆进行垂直度校正。

5.5成孔

1）采用工程钻机冲击成孔进行灌注桩施工。

2）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔。

5）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。

6）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。

7）每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。

8）进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；

桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。

9）排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。

10）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

11）成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，必须严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

在成孔过程中，排出的泥浆必须先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆必须及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

5.6第一次清孔

1）不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔

2）稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排渣，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标符合以下要求:

孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤283s。

3）清孔时孔内泥浆面应符合以下要求：

护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

5.7制作钢筋笼、吊装

钢筋笼采用场外分段加工，场内焊接连接。

1）钢筋笼绑扎施工工艺：

钢筋下料→钢筋定位架制作→点焊主筋→骨架上绕螺旋箍筋→箍筋与主筋点焊→骨架吊装→骨架定位、固定

a按照孔深确定主筋长度，进行主箍筋下料，主筋有接长的均采用焊接接长；

b桩径减去保护层即为定位架外径，根据主筋根数将定位架上等间距划分，确定主筋位置；

c在事先搭好的操作平台上，将主筋焊接在定位架上；

在骨架上缠绕箍筋（做好箍筋加密区间距），并与主筋间隔点焊，完成钢筋笼制作。

2）钢筋笼吊装就位

根据现场实际情况，先将加工好的钢筋笼运送至离桩孔不超过5米远地方放平，下面垫放木方，禁止将钢筋直接放置泥土上。

钢筋笼吊装时，选用汽车吊，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度，注意桩顶标高的准确。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，必须立即固定。

5.8安放导管及二次清孔

1）灌注必须准确量好导浆管总长度。

2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

3）当钢筋笼安入完毕后，必须尽快安放导浆管，进行第二次清孔。

吊放导管时，必须位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

安放完毕后，必须在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。

4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序--混凝土灌注工作。

5.9灌注水下混凝土

本工程采用导管进行水下砼灌注，砼灌注质量必须按下列要求控制：

1）导管下入孔内之前必须仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度必须大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。

2）水下混凝土的灌注必须在第二次清孔后30min内进行，若超过30min必须重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求必须进行重新清孔。

3）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。

4）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。

漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。

单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔必须≤0.5小时。

5）水下混凝土灌注必须连续进行，导管埋深必须控制在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。

导管必须勤提勤拆。

必须经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

6）导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

8）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

6．质量标准

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋混凝土的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

4）允许偏差项目：

灌注桩尺寸允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±

10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

20

3

钢筋笼直径

4

钢筋笼长度

100

5

有效桩长

0，+100

6

桩径

50

拉线和尺量检查

7

桩位

8

桩垂直度

1％

7．过程控制

1）开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。

2）由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。

3）每道工序由施工班组自检，内质检、监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。

4）完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出并经常对照桩位布置图进行校核避免错号和漏桩的发生。

5）工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。

8．安全措施

1）建立、健全安全生产机构，加强安全生产教育，贯彻'

安全第一、预防为主'

的方针，进行安全生产管理。

2）岗位分工明确，加强劳动纪律教育，不准串岗操作，进行有组织有纪律施工，搞好内外团结。

特殊工种不准无证操作。

施工中，吊车起吊作业必须有专人统一指挥，设备及绳套等必须经常进行检查。

3）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，施工场地凡有电源处都要采取安全措施，场地使用一切电动机都必须避免雨淋和水浸，并有良好的接地保护装置，绝缘性能不好时，必须请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转。

4）夜间施工必须有足够照明。

5）遇雷暴雨、六级以上大风桩机必须停止作业。

6）桩机、吊车安装，经验收合格后方能投入使用。

7）施工时，配合交通部门做好安全工作，注意行人、车辆的安全，并设置醒目的相关安全标志。

8）钢丝绳必须经常检查保养，如发现有断股轧伤情况必须及时调换，但机械在运行时不得进行保养。

9）非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。

10）电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

11）机械操作必须持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

12）机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

13）钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。

14）安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。

15）发生重大事故必须及时上报，按照'

四不放过'

的原则认真查处。

16）进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；

在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。

17）配电箱、机电设备必须有接地装置，电线必须架空，危险区域必须设立安全标志。

暴露在外的电线设备不得乱动。

用电线路必须严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。

非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。

18）总分配电箱必须有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路必须架空必须布置三相五线制接地装置保护。

20）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。