动力系统水培训Word格式.docx
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3.介质均分为不同的压力
4.管道上均设有阀门、计量仪表等附件
不同点：
1.管道位置不同
2.管道上阀门的操作方法不同
3.水管网的排气和动力管网的排水
4.危险性不同
本系统分两期建设，一期设计规模为8.0万m3/d，二期总设计规模15.0万m3/d。
江水从取水戽头经356米双线DN1000的管线重力自流到泵站的进水室,经过旋转滤网过滤后到吸水室,再由水泵加压后由供水管线输送到中央水处理站进行处理。
取水泵站为吉林钢铁生产用水唯一水源，安全稳定性要求极高。
取水泵站工艺流程：
松花江原水经取水泵站通过两根∮1000mm管道，送至中央水厂配水井，配水井根据位差，水首先进入两台∮700mm×
L3000mm管道混合器与投加的混凝剂进行快速混合，然后进入微涡折板絮凝池。
在絮凝池内原水与投加的混凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）、石灰乳（Ca（OH）2）、等药剂充分混合反应，水流上下翻腾，经过三级反应絮凝，形成能够有效沉淀的矾花，水自流至高效复合斜板沉淀池进行沉淀，沉下来的污泥经底部泥斗下部的排泥管进行定时排泥，泥浆水经污泥渠流至泥浆池。
池内有水下式搅拌器。
然后用泵送至废水处理浓缩池进行脱水处理。
斜板沉淀池的上清水经集水槽收集后流入V型滤池，V型滤池主要功能是进一步除去水中杂质和浊度，提高出水水质，经V型滤池过滤后的清水流入25000m3生产新水配水池，为了防止藻类、细菌的繁殖影响水质，故在水池内投加0.2ppm次氯酸钠进行消毒和杀菌。
再用泵加压送全厂生产消防管网，供全厂生产新水用户，流程图见下：
除盐水是以生产新水作为除盐水的原水，供水压力为0.3MPa，原水供水量660m3/h。
它的工艺流程是，除盐水原水泵将新水送至管式换热器。
在来水水温较低时，特别是在冬季要求将原水加温至20～25℃，水温升高有利用于提高超滤及反渗透系统产水水量。
为保护超滤膜元件不被大颗粒物质堵塞或划伤损坏，在进入超滤系统前设置了四台自清式丝网过滤器，它的过滤精度为100微米。
超滤膜的物理截流作用可以去除水中绝大部分的胶体、悬浮颗粒和细菌类，使产水的水质符合后续反渗透系统的进水水质要求。
这的膜过滤过程为全量过滤，全量过滤又称“死端过滤”，是使全部给水透过超滤膜，将被截留的物质留在超滤膜管内，待到过滤周期结束后进行反冲洗，冲洗水流入冲洗水池送废水处理系统。
超滤产水进入超滤水池贮存。
然后用超滤水泵将贮存的超滤水送至保安过滤器。
进保安过滤器前在水泵出口管安装一台管道混合器，使投加的阻垢剂、还原剂进行充分混合，以防止反渗透膜管中结垢和氧化。
经5um保安过滤器过滤以后，用中间加压泵将水送至反渗透装置进行脱盐处理，通过克服两侧溶液的渗透压，水中约99.75％阴、阳离子得以去除。
反渗透装置运行到一段时间或两侧压差大于0.4MPa，说明反渗透膜的性能下降，膜表面堵塞或污染，会引起透水率下降除盐率达不到要求，必须进行清洗，反渗透反洗的水流入冲洗水池，然后用泵送往废水处理。
一般膜运行3～6个月必须进行一次化学清洗，通过清洗使反渗透膜恢复渗透除盐功能。
反渗透化学清洗装置与超滤化学清洗装置在脱盐水站为共用一套。
反渗透产水进入除盐水池，然后用泵送往各用户，反渗透浓水排至浓盐水池，用泵直接送到回用水管作为全厂浊环系统的补给水。
除盐水处理能力11000m3/d。
流程图见下：
4.生产废水
全厂各单元排放的生产废水通过生产废水管，自流至中央水废水处理系统，收集送来的生产废水先进入格栅井，由提升机将废水中的飘浮杂物和大颗粒杂质提升到料斗中，然后用泵将废水送往调节池。
该调节池功能是将调节生产废水的水量、水质，对生产废水进行预处理。
池内设有一台刮油机，将水面上的浮油渣刮除，再用生产废水泵均匀地将废水输送到3台涡凹气浮池，进行油水分离。
气浮池上浮的油渣用刮板刮除，下部的废水自流至絮凝池，在絮凝池内投加PAC、PAM及除油剂，使其水药充分反应，絮凝将水中的悬浮物絮凝成较大的絮体加速沉淀，再自流到2套斜管沉淀池进行泥水分离，达到净化水质的目的。
斜管沉淀池底部的污泥用潜水型池底刮泥机刮到污泥料斗，定时排放到排泥池，再用潜污泵加压送至污泥处理系统，浓缩池上清水自流回到回用水池。
该回用水作为全厂浊循环系统补充水及原料场的洒水之用。
流程图如下：
5.生活废水
生活废水处理能力2500m3/d
5.1.工艺流程
全厂设计每天生活用水量为3000m3/d，按人均115L/人来设计，经使用后有2500m3/d废水。
经生活废水总管汇集到生活污水站机械格栅井内，在该井内有一格栅除污机，能将井内的漂浮物及大颗粒杂质去除。
然后该废水由格栅污水泵提升至预处理池进行沉淀、调节水量、水质。
再用泵将污水提升到生物接触氧化池，进行曝气氧化处理，去除掉大部分有机物，氨、氮和磷。
出水自流到一￠10m辐射式沉淀池进行沉淀处理。
沉淀池上清水自流到消毒池，用二氧化氯进行消毒处理。
消毒后的水用泵送至3台多功能自清洗过滤器进行过滤，进一步提高水质。
过滤出水进入回用水池与生产回用水混合后一起用泵送至全厂浊环系统用户及喷洒之用。
沉淀池底部污泥回到排泥池，然后用泥浆泵送至离心式脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率≤35﹪，泥饼用车运往废弃场，滤液水回到调节水池内。
见下流程图：
6.生产回用水
7.生活水
1．生产消防水管网
生产消防水管网――供全厂生产及消防用水，其供水用户分别为：
烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等。
生产消防水管网从中央水处理生产新水加压泵房分两路接出，整个厂区布置成环状管网，管网末端压力0.3MPa，管材为焊接钢管，内外防腐。
2．除盐水管网
除盐水管网――用于锅炉及密闭循环系统的用水和补充水等，其供水用户主要为：
高炉冷却壁、炉底、风口、热风阀等用户；
转炉氧、副枪；
连铸结晶器；
轧钢加热炉等。
枝状供水，管网末端压力0.3MPa，管材为HDPE管。
3.生活给水管网（待确认）
生活给水管网――供全厂生活用水。
厂区内生活给水来自————，主要用户为：
烧结、石灰、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、原料及全厂性办公楼等生活、办公设施供水。
厂区内主干管采用枝状布置，管网末端压力暂定0.3MPa，管材为HDPE管。
4.生产回用水管网
回用水管网――用于原料场洒水、炼铁冲水渣、炼钢钢渣处理及各循环系统浊环补充水，管网末端压力0.3MPa，管材为焊接钢管，内外防腐。
5.生活排水管网
生活排水管网――收集各单元生活污水，送至水处理厂的生活排水处理站处理，处理达到回用水标准后利用。
生活排水为重力排放。
6.生产废水管网
生产废水排水管网――收集各单元废水，送至水处理厂的生产废水处理站处理，处理达到回用水标准后利用。
生产废水为重力排放。
7.雨水排水管网
雨水排水管网――全厂雨水经雨水口、雨水井、雨水管道收集，排入厂区红线外指定的交接点，厂区内雨水采用重力排放，覆土厚度1.1m，在冻土线上0.6m。
所谓直流水即冷却水只经换热设备一次利用后就被排掉了，所以直流水又称作为一次利用水。
这样通常用水量很大，水经换热设备后的温升较小，排出的水温度也较低，水中含盐量基本不浓缩。
2.循环水
在循环水系统中，冷却水可以反复使用，水经换热设备后温度升高，由冷却或其他冷却设备将水温降低下来，再由泵将水送往用户。
水在如此不断地进行重复利用，所以采用循环水系统可提高水的重复利用率，节省了新水的使用量，降低生产成本。
循环水系统又分为密闭式和敞开式循环水系统。
2.1密闭循环水
所谓密闭式循环水系统即水不暴露于空气中，水的再冷却是通过板式或蒸发式空冷器来对水二次冷却，冷却水损失极少，基本上不浓缩。
该形式一般在软水或纯水作冷却水均使用密闭式循环系统。
如吉钢的高炉冷却壁、连铸结晶器和转炉的氧副枪均采用了密闭式循环系统。
补充水
板式或蒸发式空冷器
热交换器
冷水
热水
泵
冷却介质进
冷却介质出
2.2在敞开式循环水系统中，冷却水通过热交换器后水温提高成为热水（一般温度上升7～10℃），热水经冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发散热和和与空气接触散热使水温降低，冷却后的水再循环使用，敞开式循环冷却水系统，由于在循环过程中要蒸发掉一部分水，故要补充一定的新水和排出一定的浓缩水以降低循环水中的含盐量或某一离子含量在一定值上。
2.2.1净循环水
与冷却设备基本不直接接触，回水水质基本没有变化，通常只是温度升高等，只经过简单的降温和过滤就可以回用。
冷却塔风机
冷却塔
换热器
水池
排水线
工艺介质
2.2.2浊循环水
与冷却设备接触，通常为洗涤水等，回水水质污染很大，要经过处理后才能回用。
循环输水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
⑴蒸发散热：
水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需的热量，冷却塔中水的蒸发速度是与水和空气接触的表面积大小、水和空气的相对速度、进塔空气的湿球温度与进塔水温之间差等因素有关。
水和空气的接触面积越大，水和空气的相对速度越大，进塔空气的湿球温度与进塔水温之间的差越大，则水的蒸发速度就越大，水的冷却效果越好。
从而使水冷却。
⑵接触散热：
把传导和对流传热，称为接触散热。
水面与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空气中去，水温得到降低。
温差越大，传热效果越好。
在敞开式冷却系统中，冷却种类常有冷却塔，冷却塔又分为横流式和逆流式
目前应用最广泛的逆流机械通风冷却塔，回水或称循环水进入冷却塔顶部，通过一系列的喷嘴或布水器均匀地分布在塔的横截面上，塔顶的风机用作机械通风，空气由百页窗进入塔内和热水呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔池，再循环使用。
水和空气的接触面积直接影响冷却效果，因此冷却塔内有填料以增加接触面积。
常用的填料有两大类：
一类是交叉排列的板条，水顺着板条逐排淋降而溅成水滴；
一类是膜式填料，由纤维板、模制聚苯已烯、聚丙烯或石棉板制成，水在试料表面上以薄膜形式与空气相接触。
藻类、微生物等在填料上的沉积，往往使才形成水流而不形成水膜或水滴，从而降低了冷却效果。
补充水在冷却塔中循环使用后，水质会发生变化，循环水的水质要比补充水水质差，差的水质将引起更多的腐蚀、结垢等问题，所以，必须进行水质控制。
2.过滤（自清洗式管道过滤器）
水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。
在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。
同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。
吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。
整个冲洗过程只需数十秒钟。
排污阀在清洗结束时关闭。
过滤器开始准备下一个冲洗周期。
3.防腐除垢（磁水防腐除垢器）
在磁场的作用下，改变水中杂质极性，避免结垢，并对已生成的水垢产生吸着，集束作用，使其逐渐松散剥落。
由水管，水管管壁外的磁屏蔽材料件，水管内的磁性材料件和连接板所组成，磁性材料件在管道内平行排列，通过连接板与水管管壁相连接。
磁屏蔽材料件包围设置磁性材料件的水管段。
相邻的磁性材料件的磁极相反，形成强磁场。
水管的两端与连接短管焊接，再通过连接法兰连接到供水管道上，对水进行磁化，失去粘附传热或管道表面的作用，使水垢变疏松逐渐脱落。
4..除盐
4.1反渗透的定义及用途
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的技术。
要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如果将半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水份会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐份并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止。
然而，要完成这一过程需很长时间，这一过程也称为自然渗透。
但如果在含盐量高的水侧施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。
如果压力再加大，可以使水向相反的方向渗透，而盐份剩下。
因此，反渗透除盐原理，就是在有盐份的水中（如原水）施以比在自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透的除盐原理。
冷却水在循环使用过程中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到充分补充，所以循环水中的溶解氧总是饱和的。
水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因，这是冷却水循环使用后带来的问题之一。
水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。
冷却水和空气接触，吸收了空气中的大量灰尘、泥砂、微生物及其孢子，使系统的污泥增加。
冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统的粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成粘泥的危害，这是问题之三。
冷却水的循环使用将会对换热器带来设备的腐蚀、结垢和粘泥问题。
对这三大问题如不加以处理会发生管壁结垢，影响传热效果，以及设备腐蚀、微生物繁殖堵塞管道某重大问题。
因此循环水必须综合解决腐蚀、结垢和粘泥这三大问题。
在水质稳定处理中虽有各种阻垢缓蚀剂和杀生剂，但他们均有一定的适用范围，或者说必须遵守一定的控制条件及工艺、外界环境变化造成的影响。
人们常说，水质管理是“三分药剂，七分管理”，所以管理和监测就显得非常重要。
这些措施和工作主要有：
一是控制影响冷却水产生腐蚀和结垢的主要条件，二是在运行过程中通过各种分析检验水段考察冷却水系统中的腐蚀和结垢趋势，检查腐蚀与结垢的程度，三是调整处理方法，以抑制或减轻腐蚀或结垢危害的发展。
六、煤气柜区域水系统
煤气柜区域水系统操作规程
一、净环水系统
1.工艺简介：
净环水系统为供给煤气加压站风机的冷却水，回水经冷却塔冷却后经泵组加压后，经管道过滤器、除垢器送至用户，净环水量为50m3/h，出口管道压力为0.50MPa。
2.工艺流程：
净环水处理工艺流程
3.设备参数：
序号
名称
型号
设备参数
数量
备注
1
单级立式泵
CZL80-200B
Q=30.5m3/hH=40mN=7.5Kw
3
2用1备
2
CZL80-200A
Q=32.8m3/hH=47mN=11Kw
CZL80-200
Q=50m3/hH=50mN=15Kw
1用1备
4
磁水防腐除垢器
GGC-DN125
Q=50m3/h
5
GGC-DN150
Q=100m3/h
6
自清洗过滤器
M405P
7
M406P
8
GBNL3-70
Q=70m3/h
△t=10℃
9
潜污泵
QWR10-18-1.5A
10
电动单梁悬挂起重机
LX
L=7.5mS=6m
4.净环系统作业流程
5.系统投运前确认作业
5.1检查电源指示正确，电源稳定
5.2检查压力管道和各个阀门无泄漏，阀门开关指示正确
5.3检查新水补水手动阀门全开
5.4冷却塔下水池与吸水井间滑阀全开
5.5检查各检测仪表完好，指示正确
5.6检查吸水室清洁无杂物，吸水室液位，液位仪指示正确，确认吸水室液位2~3.5m
5.7检查泵内气净水满，转动灵活
5.8确认送水泵进、出水手动阀门和出水母管上阀门全开
6.净环送水泵启动作业
6.1机旁手动启动操作；
6.1.1将机旁控制箱选择开关选“机旁”。
6.1.2在此控制箱按“启动”按钮启动泵，运行指示灯亮。
6.2水泵集中控制手动操作；
6.2.1将机旁操作箱选择开关选“集中”位置。
6.2.2确认该设备CRT画面上集中运行指示灯亮。
6.2.3在控制室CRT画面上选预操作设备。
6.2.4弹出页面选“集中手动”。
6.2.5点击“启动”按钮。
6.3水泵集中控制自动操作；
6.3.1将需操作的泵组机旁操作箱选择开关选“集中”位置。
6.3.2确认该组设备CRT画面上集中运行指示灯亮。
6.3.3在控制室CRT画面上选预操作设备。
6.3.4弹出页面选“集中手动”按钮。
6.3.5点击“启动”按钮。
6.3.6弹出页面选“集中自动”。
6.3.7备用水泵会在运行泵故障停机时自动投运。
6.4水泵运行检查操作；
6.4.1检查各仪表指示正确，送水泵送出水流量、压力值在规定的范围内
6.4.2检查吸水井的液位值在规定的工作范围内
6.4.3检查管道、阀门无泄漏
6.4.4检查泵组振动、温度及响声无异常，无异味
6.5水泵停运：
6.5.1机旁手动停运操作
6.5.1.1将机旁控制箱选择开关选“机旁”。
6.5.1.2在此控制箱按“停止”按钮停运该泵，停止指示灯亮。
注：
正常情况380V设备运行中机旁控制箱选择开关选机旁时，设备即停运
6.5.2集中手动停运操作；
6.5.2.1将机旁操作箱选择开关选“集中”位置。
6.5.2.2在控制室CRT画面上选预操作设备。
6.5.2.3弹出页面选“集中手动”。
6.5.2.4点击“停止”按钮。
6.5.2.5确认该设备CRT画面上集中运行指示灯灭。
7.冷却塔风机操作
7.1冷却塔风机开机前的检查操作工序
7.1.1检查风机叶片应完好牢固，与风筒无刮擦现象
7.1.2检查风机减速箱无漏油现象，润滑油清洁、油量在油标中线
7.1.3检查风机传动轴无弯曲、脱落现象
7.1.4检查风机电源稳定、指示正确，操作按钮完好
7.1.5确认冷却塔填料上无异物
7.1.6送水温度在33℃以上
7.2冷却塔风机开机集中控制自动操作工序
7.2.1风机机旁操作箱选择开关选集中位置，集中控制选自动
7.2.2当送水泵开启后，送水温度高于33℃时，冷却塔风机自动开启（连锁）
7.3冷却塔风机开机集中控制手动操作工序
7.3.1当送水泵开启后，送水温度高于33℃时，冷却塔风机自动开启（连锁）
7.3.2风机机旁操作箱选择开关选集中位置，集中控制选手动
7.3.3当送水泵开启后，送水温度高于33℃时，按冷却塔风机“启动”按钮开启风机
7.4冷却塔风机运行中的检查操作工序
7.4.1根据水温调整运行风机转速、台数
7.4.2检查风机叶片应完好牢固，与风筒无刮擦现象
7.4.3检查风机减速箱无漏油现象
7.4.4检查风机传动轴无弯曲、脱落现象
7.4.5检查风机电源稳定、指示正确，操作按钮完好
7.4.6检查电机电源线无脱落、烧焦现象，接地线接地良好
7.4.7检查风机转速、油温、振动、轴承温度在规定范围内
7.4.8检查淋水喷头应无堵塞，填料布水均匀
7.5冷却塔风机停机集中控制自动操作工序
7.5.1风机机旁操作箱选择开关选集中位置，集中控制选自动
7.5.2当送水温度低于30℃时，冷却塔风机自动停机（连锁）
7.6冷却塔风机停机集中控制手动操作工序
7.6.1风机机旁操作箱选择开关选集中位置，集中控制选手动
7.6.2当送水温度低于30℃时，按冷却塔风机“停止”按钮停止风机
8.系统停运维护操作：
8.1检查管道阀门及水泵有无泄漏,检查阀门开关是否灵活。
8.2检查停运设备润滑情况，润滑油应清洁、油量应充足。
8.3检查各仪表，应完好正常、指示正确。
8.4作好停运维护记录。
8.5冬季水泵与冷却塔停运时应放完内部剩水，做好防冻措施
9.停送电作业工序
9.1低压回路停送电作业；
9.1.1低压回路送电操作：
9.1.1.1.检查该回路的开关确已断开，指示灯全灭。
9.1.1.2合上该回路的电源闸刀，并检查。
9.1.1.3合上该回路的电源开关，在该开关的操作把手上挂“正在运行”的标示牌。
9.1.2低压回路的停电操作：
9.1.2.1检查该回路的闸刀及开关确在运行，且相应指示灯亮。
9.1.2.2拉开该回路的电源开关。
9.1.2.3拉开该回路的闸刀，指示灯全灭。
9.1.2.4取下可熔保险器。
9.1.2.5在该开关的操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系，但工作前需确认是否已停电，是否已做好安全错施；
低压回路上的工作至少由两个人进。
二、浊环水系统
浊环水系统为供给电除尘设备的冷却水，回水进浊环回水池由泵组提升至炼钢水处理系统进行处理，浊环水量为60m3/h，出口管道压力为0.50MPa。
浊环水处理工艺流程
4.浊环系统作业流程
5.1检查电源指示正确，
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