外墙岩棉夹芯板施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
二、金属外墙施工方法本施工计划书适用于欧盟工业区岩棉金属复合板外墙工程，并以本工程之设计图及
各种施工规范为基准。
1．工程概要
墙面工程概要
面积：
2200平方
结构形式：
钢结构
工法：
金属岩棉夹芯板横装制作方式：
金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。
运输方式：
12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。
搬运方式：
自制运板车作场内短距离运输。
组装方式：
墙面和各式收边及配件—利用电动工具施工
2.墙面工程作业流程
2.1龙骨安装作业流
2.2金属夹芯板作业流程
*安装机具检查
4.交接处防水胶泥填缝
*RC尺寸检查
*开口处建材组装检查
作
*泛水板固定
业
*从基准线开始，将分割墨线弹出
*泛水板与腰混凝土间以硅利康
顺
填缝
序
*将泛水板与龙骨固疋
依
确
*下部龙骨上作分割（块）记号
*泛水板是否平直，标咼是否正确
认
项
目
安
全
*注意脚踏处所
*避免上下作业
（3）标准基准线
安全确认项目
*门式脚手架确认
*移动吊篮设置确认
*电动卷扬机确认
*起重作业之吊挂项目确认
*起重作业安全确认
*吊起物下方不可站人
*吊挂作业须由具资格人员担任
（4）泛水板安装
*以电动卷扬机升降来安装金属
夹芯板
*同时施作母口处止水带及硅胶
*单元版之水平、垂直接缝皆须作
*门窗框样式确认
水平及垂直确认
*止水带及硅胶作业确认
*电动卷扬机之检查
*注意危险场所应使用安全带
*作业时落脚处确认
*注意防止物品掉落
*吊起物下方不可进入
（7）其余收边安装►（8）女儿墙盖帽安装
作9）修补、清洁
“*窗台、侧型材收边安装
*女儿墙盖帽底部收边安装
*支撑件安装
*泛水板安装
*女儿墙盖帽安装
*门侧型材收边安装
*纵向接续型材收边安装
依序确认项目
*样式确认
*边缘处必须打胶
*固定螺钉隐蔽安装
*自攻螺丝是否锁紧
*平板搭接处是否打硅胶
*盖帽对接处打胶
*确认没有遗漏
*上下作业确认
业顺序
*金属夹芯板及泛水板污损部分清洁
*刮、损伤处修补
*灰尘擦拭
*保护膜清除（必须安装完毕一个月之内）
*金属夹芯板及泛水板是否清洁干净
*损伤检视
*检查是否有遗漏
*注意危险场所使用安全带
3.金属夹芯板安装质量要求
3.1龙骨的安装精度要求
左右偏差
进出偏差
上下偏差
主控龙骨
±
5mm
（全咼范围内）
3mm
（全立面范围内）
次控龙骨
（各楼层间）
（单根构件）
构造龙骨
（单个洞口）
3.2焊接质量要求
焊条规格
平焊
横焊
①3.2
100~120
90~110
324由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆
3.3辅材
件
主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。
主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm
用于RC结构无法安装预埋件处。
名称
规格
备注
自攻螺钉
ST5.5X65、115、165、200、255
Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖
拉铆钉
①4X10、①4X12、①5X12、①5X18
F型铝制抽芯拉铆钉
膨胀螺栓
M5X35、M8X50
Q235镀锌钢、乙丙胶垫
3.4金属夹心板安装质量标
项目
允许偏差（mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
高度h（m
H<
30
<
10
激光经纬仪或经纬仪
30vH<
60
15
60vH<
90
20
平整度
2.0
2m靠尺、钢直尺
竖向板材直线度（层咼）
3.0
横缝直线度（层咼）
2.5
拼缝宽度（与设计值比较）
钢直尺
相邻面板间接缝高低差
1.0
钢直尺，塞尺
4.金属墙面施工难点、重点
4.1夹芯板安装精度
、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mn就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。
4.3漏（渗）水防范措施
金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。
4.4墙面开洞施工措施
根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。
设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。
四、安装运输措施
1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。
规格为1.3M*7M;
2.垂直运输采用吊车；
第六章劳动力配置要求
一、施工班组配置
本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、
龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业
劳动力用量预测如下表：
施工阶段
固定座安装
龙骨安装
金属墙板安装
收边安装
人工数（工日/M2）
0.09
0.12
0.05
总用工（工日/M2）
0.4
本项目预计（工日/M2）
0.4*0.26=0.104
本项目预计用工
2400M*0.104工M日=249工日
注：
由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工，但本项目
具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以0.95的系数。
本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。
、劳动力需求表
序号
工种
级别
按工程各阶段投入劳动力情况
固定底座
金属墙板
1.
熟练
3
12
8
1
墙板安装工
5
2
收边安装工
打胶工
4
清洁杂务工
普通
合计
17
24
6
三、劳动力培训
为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以
上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训工人进场培训计划表
第七章主要材料、机械计划
、施工机械设备需求表
培训项目
培训时间
放线工
施工放样交底
1天
焊接工
固疋座、龙骨焊接交底
油漆工
龙骨补漆交底
吊装工
金属墙面板垂直运输交底
搬运工
墙面板水平运输交底
7
安装工
板材，收边安装交底
2天
打胶作业交底
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（Kvy
生产能力］
汽车吊
16T
8T
塔吊
电焊机
B
移动吊篮
型材切割机
J3GL-400
2.2KW
曲线锯
DN1651
0.48KW
磁力钻
MJ35
1.1KW
手电钻
GBM500
0.5KW
9
RC电钻
DA3000R
0.85KW
10
电动螺丝刀
JB800
0.05KW
11
电动扳手
LD-12C
0.08KW
弯头攻牙机
490PS
0.8KW
13
角向磨光机
G100
0.67KW
14
轻型砂轮机
S1S-CD-125
0.12KW
15
数字万用表
FlukeF289
16
气焊用具
电动卷扬机
18
配电箱
XM-3*20P
19
扭矩扳手
PHB-500
20
开口扳手
A27H-10
21
经纬仪
J2
22
水准仪
PAP-128
23
水平塔尺
2.4M
水平管
6M
25
水平尺
P2M
26
钢卷尺
50M
27
曲尺
500
28
线锤
r1kg
29
墨斗
30
梅花扳手
19-22
31
滑轮组
PH4
32
对讲机
MOTOROLA
33
万能夹
34
拉钉枪
35
硅利康枪
36
自制运板车
8M
0.5T
37
吊装扣环
38
输送轮夹
39
输送钢轴
、施工工具标准图片
1.砂轮机/12,000min-1［回轮/分］
2.电动卷扬机/最大250kg载重
3.电动攻牙机/2,500min-1［回轮/分］
4.电锯/最大切入深度63mm
5.弯头电动攻牙机/2400［回轮/分］
6.RC电钻机
7.电动曲线锯
8.电钻
9.墨斗
10.钢卷尺/长度50m
11.水平尺
12.万能夹
13.曲尺
14.拉钉枪
15.硅利康枪
16.金属夹心板吊装扣环
17.金属夹心板输送轮夹
18.金属夹心板输送钢轴
第八章施工场地要求
一、施工现场主要设施布置要求
施工设施应按固定底座安装、龙骨安装、墙板安装、收边安装等阶段及各建筑单体工程量的分布情况，进行布置。
龙骨、墙板等材料在应尽量布置在施工区域内，且采取一定的围挡措施，并标明材料的规格、数量、所用区域、施工班组。
二、主要设施的设置
本工程的生产设施可按各建筑单体分别设置，主要生产设施设置在施工区域内。
主要生产设施搭建要求
机具材料库：
扣件式钢管框架压型板围护，或彩钢活动房，20m2
龙骨加工棚：
开敞式扣件式钢管框架压型板屋面，140m2
氧气瓶库：
钢筋栅栏铁皮屋面活动房，15m2；
乙炔罐库：
工程材料及构件露天堆场：
500m2
第九章施工质量保证措施
一、质量保证措施
1.各分项施工开始时，必须先施工岀样品，待验收后，严格接样品标准进行全面施工；
2.每个单体作为一个独立的质量验收区域，按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进行阶段控制，必须在上道工序质检合格后，方可进入下道工序，并形成质量验收记录；
3.在每道分项工程施工前，必须组织工人进行现场培训，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。
4.编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。
5.工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，及时进行缺陷的消除工作。
二、设置工序质量控制点
金属外墙工程工序质量控制点如下表
质量控制点一览表
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高
材料规格、材料质量、位置、标高、垂直度、焊接质量、面平整度控制、防锈处理、表面油漆
墙板安装
起始定位板标高、轴线位置、板缝宽度、水平度、平整度、洞口位置、防水措施、保温措施
板材尺寸、进度控制
材料型号、切割角度、水平度、平直度
成品保护措施
1、管理措施
1.1板材堆放场地四周用钢管搭设栅栏，并张贴成品保护宣传标语牌，统一全场成品保护标志
1.2利用工程例会、技术交底、安全交底等一切可利用的场合提岀成品保护要求。
1.3设置成品保护巡视员，对发现有破坏成品的行为，及时制止。
2、技术措施
2.1保护成品的主要技术措施有：
护：
采用塑料布、纸板，方木、砖、钢管等，对金属墙板及收边提前保护包：
采塑料布、纸、木板等，对金属墙板进行包裹，防止被损伤。
盖：
采用木板、加气板、棉毡覆盖底下一排金属墙板等，防止其他单位室外工程作业时损伤。
四、金属墙板吊装及搬运图解
五、金属墙板施工自主检查表
编号:
工程名称
东航西北分公司新机库配套项目航材库金属复合板外墙工程
施工单位
检查日期
检查区域:
立面检查位置轴线
检查时机
□施工前□施工中检查□施工完成检查
检查结果
O检查合格X有缺失需改正/无此检查项目
区分
检查项目
检查标准
检查情形
施
工
刖
龙骨位置偏差
=5mm
龙骨垂直度偏差
焊缝质量
无间断、凹坑、咬边、弧坑
门窗洞口尺寸偏差
士5mm
焊缝高度
5mm
补焊焊条直径
=4mm
施工中检查
起始定位板位置
起始标高：
墙面平整度偏差
=2mm
水平拼缝宽度
2mm
竖向拼缝宽度
30士5mm
板缝水平度偏差
板材型号
按图面施作
收边位置
收边质量
平直、平整
收边切割方式
接缝平整严密，无毛刺
自攻螺栓
TDBS55
硅胶
GTS（—般位置）SSCK-1（转角板）
丁基胶带
施工完成检查
墙面有无损坏
无明显损伤
墙面有无起鼓
无起鼓
硅胶有无漏打
无漏打
墙面有无漏（渗）水
无漏（渗）水
保护膜是否清除
彻底清除
施工队
质量员：
项目经理：
缺失复查结果：
□已完成改善（检附改善前中后照片）
□未完成改善，填具「缺失改善追踪表」进行追踪改善复查日期：
年月曰
复查人员职称：
签名：
1.检查标准及实际检查情形应具体明确或量化尺寸。
2.检查结果合格者注明「。
」，不合格者注明「X」，如无需检查之项目则打「/」。
3.严重缺失、缺失复查未完成改善，应填具「缺失改善追踪表」进行追踪改善。
4.本表由工地现场工程师实地检查后确实记载签认。
5.本表作为施工队请款及结算依据之一
现场工程师：
项目经理:
工程验收及缺失改善单
工程名称：
日期：
年月日
申请单位（施工队）：
保修责任：
发包单位：
工程金额：
RM殒：
验收说明：
初验单位：
人员：
会验单位：
口缺失改善。
请依序填写，并逐一追踪改善，复验无误后，再行请款。
范例：
初验填具不合格部位及不合格内容，复验若仍不合格，继续填写追踪至合格，并依此类推。
项次
改善序号
缺失内容说明
复验结果
复验单位/人员
会验单位/人员
合格
不合格
第十章安全措施
、金属外墙工程主要安全控制点
系列
分类
分项
专项
技术
垂直运输设施
移动吊篮的安装与拆卸
垂直运输设施的使用
安全
作业
高处作业
临边、临口、攀登、悬空、高空、交叉作业
机械作业
汽车吊卸车作业
龙骨加工机械作业
手动、电动机具提升和牵引作业
构件连接作业
电焊和气焊连接作业
专业
防护
工地用电、防雷和防火、防
爆
工地用电设施和防触电保护
工地防雷电
季节施工
冬期施工
雨期施工
职业和劳动卫生
劳动保护和保健用品的使用
二、安全检查专用表
1.电气安全检查表（每天）
编号：
检查区域/机械编号:
纟口果
不合格改善
措施
区分:
般规疋
从事电气工作人员，是否有证照
工作人员是否依规定,佩戴安全帽
高架作业是否佩挂安全带
于湿润场所作业时是否着绝缘手套及胶鞋
绝缘用保护具使用前是否自行检查
各电箱是否张贴「用电须知」及警告标语
对接近高压电路作业是否设有「高压电危险」及保持安全距离之标示
停电工作时，电源开关是否上锁或标示「禁止送电」并派人监视
感电防止
各分电箱是否设置漏电断路器，功能是否正常
电源开关是否正常
低压电路作业时否配戴防护具及活线作业器具
对接近低压电路作业，是否设有绝缘防护设备
各电气设备接地线功能是否正常
对停电活线作业是否告知员工及派人负责指挥
电气设备或电路是否备有灭火器材
电动手工具之绝缘性能是否正常「
配电盘配线是否清洁，接线处是否正常
升级会员 