工业厂房施工组织设计.docx

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工业厂房施工组织设计

一、工程概况

1.1概况

2，总建筑面积.00m2，其中建筑物包括车间90428m2，仓库2656m2，倒班楼11.44m2，办公楼9.00m2，垃圾站98.00m2，配电房18.00m2，设计建设方式灵活、便于管理、相对独立的大、中、小三种规模A1、A2、A3、C1、C2、C3、C4、B1、B2、B3十个工业厂区，每个厂区均设计生产车间、仓库、办公楼及附属设施。

。

二、施工总体布署

2.1工程目标

1．工期目标：

20日。

2．质量目标：

确保工程质量合格率达到100%。

3．成本目标保证工程的成本低于预期成本

4．安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

5．文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成施工文明样板工地。

2.2工程形象进度控制

15日完成整个工程达到交工要求，水电工程与土建施工同时进行，穿插施工。

2.3施工总平面布置

1．施工总平面布置

2.4项目经理部组织机构图

本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

2.4.1管理组织机构图

2.4.1各科室职责

安质部，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。

负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。

工程部，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。

负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。

物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。

计划部，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。

办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。

三、施工准备工作

3.1施工准备

1．主要机械设备的准备

（1）垂直运输机械的选择及布置：

由于本工程面积较大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用塔台两台，型号为QTZ-63，布置在工业园各分区中心处，高度均为30米，幅度45米，布置在建筑物中间。

详见：

施工总平面布置图

（2）砼、砂浆搅拌机械的布置及选择

本工程施工采用商品混凝土站，离施工场地约5km。

（3）钢筋连接设备

竖向钢筋（≥Φ16）连接采用电渣压力焊连接，水平钢筋（≥Φ16）连接采用单面搭接焊。

本工程投入电渣压力焊机（DZH-36）四台，

（4）主要机械设备表

名称

型号

数量

总功率

（KW）

进场时间

塔吊

QTZ-63

2

60

2015.11.15

装载机

2L-20

1

2015.11.15

施工升降机

SCD200/200

2

11

2015.11.15

切断机

GJ40

2

15

2015.11.8

弯曲机

GW-40

2

4.4

2015.11.8

调直机

Φ6-Φ12

1

11

2015.11.8

套丝机

1

8

2015.11.8

平刨

MB-506B

1

8

2015.11.8

压刨

MB-206

1

11

2015.11.8

圆锯

1

9

2015.11.8

电渣压力焊机

DZH-36

2

24

2015.11.8

电焊机

AX7-300

5

60

2015.11.8

砼振捣器

HZ-50

4

6

2015.11.8

无齿锯

2

6

2015.11.8

水准仪

S3

2

2015.11.8

经纬仪

J2

1

2015.11.8

施工电梯

2

2015.11.8

旋挖钻机

JVR280D

1

2015.10.3

4.周转材料需用计划

模板采用木模板。

每个建筑物考虑三套单层模板及脚手架具体投入见下表

主要周转材料需用量计划

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

1

木模板

1.22×2.44×0.025

m2

3000

2015.11.19

2

钢管

Φ48*3.5

t

150

2015.11.19

3

钢扣件

个

3000

2015.11.19

4

木方

10×10

m3

200

2015.11.19

5

手推车

辆

20

2002.5.1

5．主要材料需用量

项目经理部根据材料及大型工具需用计划直接采购材料工器具进场，材料质量由质量技术部门把关验收，做到保质保量。

6．主要劳动力计划

根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。

3.2施工水源、电源

1．施工用水量

本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。

施工水源由业主协调自来水公司提供水源。

2．施工用电量计算

（1）现场临时用电量按土建施工高峰计算，用主要机具设备计算

名称

型号

数量

总功率（KW）

塔吊

QTZ-80

2

60

施工升降机

SCD200/200

2

11

切断机

GJ40

2

15

弯曲机

GW-40

2

4.4

调直机

Φ6-Φ12

1

11

套管挤压机

YJ-65N

1

11

平刨

MB-506B

1

8

压刨

MB-206

1

11

圆锯

1

9

砼振捣器

HZ-50

4

6

无齿锯

2

6

总计

142.5

（2）照明用电：

20KW

（3）电焊机额定容量（KVA）主要机具设备计划知；

电渣压力焊机

DZH-36

2

24KW

电焊机

AX7-300

5

60KW

总计

84KW

（4）总用电量

P=1.05（K1P1/cos4+K2P2+K3P3）

式中：

P——总用电量（KVA）

P1——电动机额定功率（KW）

P2——电焊机额定容量（KVA）

P3——照明容量

cos4——电动机平均功率因故，取0.75

K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0

故P=1.05×（0.6×142.5/0.75+0.6×84+1.0×20）

=1.05×（183.92+64.8+20）

=282.16KW

经业主与供电部门协商已经安装630KVA变压器，前期供施工用电待施工完毕转为工业生产用电。

四、施工进度计划，网络计划

按计划工期编制施工作业总计划，施工中根据分阶段工期控制要求，编制月、季施工作业计划，指导现场施工。

各专业部门按土建工程编制的施工作业计划编制出与土建同步的各专业的配合施工作业计划，在施工中与土建工程密切配合，保证施工顺利进行（详见施工进度计划）。

五、各分部分项工程施工方案

5.1土方工程

本工程土方分项工程施工时，采用机械开挖，人工清土的施工方法。

土方开挖前，先将场内平整好并将场内机械运行道路修建完，两侧设排水沟，本工程的土方大开挖采用2台反铲式挖掘机，10台自卸汽车。

挖掘机开挖时，在基底标高以上预留10cm厚土层不挖，等浇筑砼前，用人工挖掉，以保证基底土结构不被破坏，若个别地方超挖应用与垫层相同的料填补，并夯实到要求的密实度。

（1）回填土施工方法

①对回填土土料的要求：

回填土应除去杂质，以保证料径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

②施工方法：

基底清理——检验土质——分层填土——机械夯实——找平验收。

③基底清理：

土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。

④检验土质：

检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。

在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。

⑤分层铺填：

填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200～250mm。

⑥采用机械夯实：

打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。

⑦验收：

在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

（2）质量标准

①回填土方的标高，平整允许偏差应符合规范要求。

②回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。

③回填土碾压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。

④场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，取样部位为压实后每层的下半部。

⑤填方密实度合格率不应小于94%，其余10%的最低值与设计之差不得大于0.08/cm3。

5.2桩基础

本工程桩基工程采用旋挖成孔灌注桩，桩身直径600mm、800mm、1000mm、1200mm，持力层为中风化砂岩，承载力特征值2000kpa，单桩竖向承载力特征值分别为750KN、1300KN、2000KN、3000KN。

（1）测量放线

根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。

（2）钻机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。

根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。

为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻机就位误差，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。

（3）钻孔

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。

（4）成孔检查

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。

不合格时采取措施处理。

用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求（≤50mm），桩位误差不大于D/15，用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过5cm

孔径控制：

钻进遇有含石块较多的涂层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

≤D/15

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度（mm）

不小于1%且不大于500

孔深

不小于设计规定

沉淀厚度（mm）

符合设计要求（≤50）

（5）清孔

干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

（6）移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行走或走人，最后再移走钻机到下一桩位。

（7）吊放钢筋笼

钢筋笼均采用支架成型法集中制作。

搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，