玻璃幕墙施工技术交底Word文档格式.docx
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幕墙施工要依据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度的视准线。
水平视准线，在第一层外墙上布点，每一侧的两端布点后，再定中心点，一般5-8点形成一水平直线。
铅锤视准线仍在第一层外墙上布点，并用经纬仪的天顶视线或激光经纬仪（DT5）的激光来指出铅锤线方向，向上每距一定楼层布点（应设有孔的悬臂铁件。
形成垂直方向的控制点。
重要、高大、复杂的工程还应用光电测距仪的反
射镜测高法。
传递高层至一定层面，其精度为±
10mm。
从而为建筑物的墙体建立一个三维控制模型。
3）.测设外墙体轮廓点：
用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行（横行）。
每3-5间为一列（直列）。
测设出水平及垂直交叉点，并作好标记。
4）.测设固定基本控制点：
用钢丝线测设法，在“3.4.2.3”的基础上，用拉紧钢丝细绳的方法，测设各层、各开间的水平、垂直交叉十字线作好标记。
5）.测设水平垂直细部控制点：
在的基础上进一步测出幕墙立柱每层连接件中心点，进一步放出水平、垂直线。
4.0幕墙连接大底板安装
1）、工艺流程:
熟悉图纸、规范→根据测量结果找准定位点→将大底板对位确定化学锚栓孔位→用电锤打螺栓孔位→安装化学锚栓→安装大底板→用电焊机焊死垫片和螺栓
2）工艺要求:
2.1用电捶打孔时震动偏位,大底板设计要求开椭圆长孔,当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
当偏位较大时应加铁板加固。
2.2在主体结构上打孔，要注意保证M12化学锚栓埋入深度及孔位大小，抗拉拔力与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
2.3因土建结构梁柱表面不平整引起预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
2.4因楼混凝土结构引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加工长支座（加强肋）的办法解决，也可以采用在后置埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5.0连接件安装
1）工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理。
2）工艺要求
2.1将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在后置埋件位置弹出的十字交叉线。
2.2整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。
2.3焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。
6.0玻璃幕墙后衬墙刷涂料
清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
2）工艺要求：
2.1基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
2.2刷涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。
7.0竖梁安装
拉水平、垂直基本控制线→就位控制竖梁平面或弧面的竖梁→检查→就位各面竖梁→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
2.1拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。
2.2就位各面控制竖梁：
首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的竖梁以筑控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。
2.3检查：
用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查竖梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。
2.4就位各面竖梁：
梁的上部与底部用安装好套芯的一端固定，注意其位置，再穿螺栓固定，最后进行调整，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
2.5检查：
各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。
2.6拧紧螺帽、点焊角码：
将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。
8.0防雷体系安装
后置板与主体结构避雷均压环相连→顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接→30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连→30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连→伸缩缝和沉降缝防雷→验收电阻测试。
2.1后置板与主体结构避雷均压环相连：
预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达100mm。
幕墙均压环处后置板应与主体防雷均压环主筋相连
2.2顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：
作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板座接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上，每隔18m和建筑物防雷网连接，接通位置不大于2m。
同时，接闪器还应与避雷针相连。
2.3幕墙与主体结构避雷接地引下线相连：
每隔3-5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不小于一个开间，以防止静电感应电压对人和设备造成危害。
2.4伸缩缝和沉降缝防雷：
建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。
处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成型连接。
2.5验收电阻测试：
避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
9.0横梁安装
检查横梁定位线→就位安装→防锈涂刷。
2）工艺要求:
2.1检查横梁定位线：
根据前面的测量放线及玻璃排版尺寸找好位置，并再次复核其横竖尺寸。
2.2就位安装：
正立面幕墙采用焊接的连接方式，横梁就位安装先找好位置，需要栓接的横梁将角码予置于端头，再放置垫圈，用5×
12不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量；
采用焊接处则直接调平焊接牢固。
2.3防锈涂刷：
先点焊就位后，再调整满焊，最后涂刷防锈漆。
10.0防火隔断板安装
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→防火隔断与主体结构有缝处打防火胶→检查安装质量。
2.1准备工作：
准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；
二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板（镀锌钢板（1.5MM厚））在安装前，要将防火板的底侧和外侧喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。
2.2整理防火板并对位：
将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部位处理。
2.3安装：
防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔，将上下两层隔开。
2.4检查安装质量：
防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
11.0铝型材安装
尺寸下料→进场检查→就位安装→检查验收
2）工艺要求
2.1根据图纸要求，按照现场实际情况进行尺寸下料，对具体尺寸、规格、型号进行明确加工；
2.2物资部严格按照下料单对进场的铝型材尺寸、厚度、重量进行验收，并对玻璃、硅酮胶、铝型材等进行送检试验，对不合格物品严禁使用。
2.3现场加工铝型材，开始在横竖梁上固定安装，注意铝型材固定在钢梁上需要后面粘贴橡胶垫，并用螺丝连接压座把副框固定在钢梁上，压座间距不大于30cm。
2.4型材固定好后，要看其是否牢固，压座间距是否符合要求，检查时要做好详细的检查记录。
12.0氟碳漆喷涂
1）工艺流程：
金属结构基层处理→涂环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂封固底漆二道→涂氟碳面漆二道，
2）工艺要求
2.1金属结构基层处理：
金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落。
直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性，降低漆膜的使用寿命和装饰效果。
喷涂底漆前，必须清净。
要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤。
露出金属光泽。
涂刷前将焊缝部位打磨光滑、圆润，基面应保持干燥、清洁玻璃板块安装：
2.2涂环氧富锌底漆二道：
在钢结构防腐蚀涂刷体系中，防锈底漆的作用至关重要。
它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。
喷涂前确定金属物上无油污、无灰尘、无水、酸、碱等物。
将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。
采用无空气喷涂方式施工，喷涂二道，涂装间隔24h，干膜厚度不小于75μm。
这种涂装方式减少了漆雾飞扬，漆膜厚度可薄可厚，喷涂均匀，生产效率高.
2.3批刮专用腻子二道：
采用氟碳涂料装饰表面，对基层面的平整度要求很严格。
为满足上述要求，批刮二道原子灰。
按照主剂与固化剂配比100:
2比例调配腻子，调和成颜色均匀状。
调配好的腻子须在7~10分钟内使用完（可用时间受温度和湿度影响）。
使用刮板分层批刮。
每刮完一道，待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍，打去刮板边缘产生的棱。
最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨，以避免表面磨出纹路。
腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米，否则易收缩和开裂。
如需填平那些不平处，可分多次刮涂。
待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。
面层打磨应细腻，表面平整、光滑、光洁、无毛细孔，在灯光下无明显凹凸感
2.4涂刷封固底漆二道：
采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆，将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后，用喷枪均匀喷涂
2.5涂装氟碳面漆：
喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆，直至色彩均匀，涂膜丰满，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致
13.0玻璃板块安装
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
2）工艺要求:
2.1施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
2.2检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
规格数量;
各层间是否有错位玻璃；
玻璃堆放是否安全、可靠；
是否有误差超过标准的玻璃；
是否有损坏的玻璃。
验收的内容有：
玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
结构胶是否有异常现象；
2.3玻璃板块按层次规格堆放：
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
2.4初安装：
安装时每组4—5人，安装有以下几个步骤：
检查寻找玻璃；
运玻璃；
调整方向；
将玻璃抬至安装位；
落横梁槽；
对胶缝；
钻孔；
上压块（临时固定）。
2.5调整：
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶缝垂直；
面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
2.6固定：
玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。
上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300MM，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
2.7验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
板块自身是否有问题；
胶缝大小是否符合设计要求；
玻璃板块是否有错面现象；
室内铝材间的接口是否符合设计要求；
验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
14.0注耐候密封胶
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面板→检查验收。
2.1清洁注胶缝：
选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
2.2填塞垫杆：
选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4MM。
2.3注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
2.4刮胶：
刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。
2.5清理：
撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。
15.0清洁收尾.
1）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
过程中注意成品保护。
16.0质量要求
1）
每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项
目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
2）
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
≤2条
3）
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35m
7
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
构件长度＞2m
相邻构件错位
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度
对角线长度≤2m
对角线长度＞2m
4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
幕墙高度＞90m
25
层高≤3m
层高＞3m
幕墙表面平整度
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
四、安全及环保要求
1安全要求
1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
1.2施工过程中，用电线路严格按规程敷设，严禁拖地。
设置漏电保护器，小型电动工具均由专人操作。
电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
1.3施工过程中产生的垃圾要运到指定地方集中处理。
2环保要求
2.1施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须清理干净，装袋运走
2.2切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
五、成品保护
1要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染玻璃饰面板。
3拆改架子和上料时，严禁碰撞玻璃。
4完工的玻璃幕墙应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
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