XX应届大学生毕业车间实习报告总结Word文件下载.docx

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一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：

早上8：

30至晚上8：

30;

晚上8：

30至早上8：

30。

车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程

　　对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。

明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：

胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。

在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。

另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：

产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。

出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

　　在工作期间有些产品的加工难度较大。

刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。

让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。

运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。

同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。

在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。

有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

　　（3）实际操作

　　经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。

对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。

上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。

当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。

在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。

在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。

这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

　　在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。

尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。

每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。

就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!

　　实习体会：

　　在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。

通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。

从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。

只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。

　　对学校开设课程的建议：

　　在校学生往往重视理论课的学习，而忽视实际动手操作能力的培养，学校应加强各种实验课，实践课，增强学生的实际操作能力。

　　三、总结

　　对学校现行的教法、课程、管理的评价

　　学校的教育，对理论知识的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手能力不是很强，学校应在这方面完善。

　　实习收获：

　　实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉。

实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。

积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

XX应届大学生毕业车间实习报告总结范文【二】　　20xx年6月21日，我们制药工程专业两个班的学生们踏上了桂林药厂生产实习之旅，我们班上28个同学被分到桂林兴达制药厂，剩下的18位同学分到漓江益佰制药厂。

带着对桂林实习美好的展望，对制药厂神秘的猜想，我们来到了兴达制药厂。

对制药企业，制药车间朦胧的认识，在实习参观中慢慢地揭晓。

　　桂林兴达制药企业背景简介

　　桂林兴达制药企业于1998年建成投资，是原中国核工业总公司的重点企业，总投资3000余万元人民币，总资产5600万元。

是一家以生产植物提取物为主的专业制药企业，年生产银杏叶提取物30吨，生产加工其它植物原料3000—4000吨。

技术力量雄厚，产品质量稳定、优良、属广西区“高新技术企业”，是目前国内植物（中药）提取行业最具规模的厂家之一。

　　企业坚持以市场为导向，以产品为纽带，以管理为基础，以效益为中心，以建立现代企业制度为目的，逐步建立了适应市场发展需求的管理体制。

厂日平均生产（加工）普通植物（中药）原科120吨;

生产单味植物（中药）提取物、复方植物（中药）提娶植物（中药）纯化提取物三大类品种30余种。

其中，银杏叶提取物、罗汉果提取物等品种优势明显。

产品严格按照GMP标准生产，质量稳定、可靠，在国内外市场有较高的声誉。

20xx年，我厂提取车间和制剂车间顺利通过GMP认证，目前有片剂、胶囊剂、颗粒剂三个剂型的成药生产车间。

　　以上是企业主页的企业介绍，我们去了三个车间部门:

提取车间、制剂车间、质检部门。

下面分别总结介绍在这几个部门实习参观所收获的感想。

（1）提取车间中药提取工序介绍直接

　　提取车间生产的中药提取物有银杏叶提取物、罗汉果提取物、绿茶、甜茶和桑叶提取物，其中以罗汉果和银杏叶提取物为主，最终的中间产品是中药粉状物。

它的提取工艺流程大致是这样：

原材料的预处理---加入多功能提取罐中提取---真空浓缩---加入辅料喷雾干燥---中间产品。

　　a.提取提取浓缩车间设有三层，一层放置浓缩设备如三效浓缩罐和普通浓缩罐，一层楼顶镶嵌着提取罐，采用蒸汽蒸煮提取，乍一看提取罐上面的装置或管道，密密麻麻让人眼花缭乱，不过不能慌，先通过自己简单的分析，有什么不懂就问车间的操作工人们，他们大都很热心地解答你的问题。

物料是从底楼进过物料电梯输送到三楼，提取罐上面有一个物料输送口，是有点倾斜的，当时就在考虑为什么不是直立的，这样容易投物料，我猜输送口倾斜为了防止蒸汽泄漏伤到人吧。

提取罐最中间是个减速搅拌器，用来搅拌罐中的物料以便于提龋上面有水蒸汽管道、乙醇蒸汽管道、循环水管道等等，管道上面用不同颜色标注，例如循环水管道是用绿色箭头表示。

　　b.浓缩提取以后的料液由管道直接输送到浓缩罐进行浓缩，还有

　　中间储罐用来暂时储存多余的提取药液。

浓缩设备最有特色的是三效浓缩机，有三台大型的浓缩设备联通而成，里面的工作原理是真空浓缩，如果提取液是乙醇，还要进一步进行回收利用，所以紧连浓缩罐的是两个冷却高塔，用来冷却回收，如果是水蒸汽可以通过冷却后直接排放。

浓缩以后所得产浓缩液。

　　C.喷雾干燥浓缩液需要进一步干燥才能够成为干膏，兴达药厂的干燥房是另外设的，因为干燥之后的物料输送要在要求为30万级的洁净区内。

干燥设备塔占用面积较大，有两层车间楼那么高。

干燥设备的喷雾干燥塔前设置有杀菌装置，对药液进行杀菌处理，在供液罐与喷雾干燥台的连接管路上设置有供液泵，并在工业泵后连一回转到供液管的管路，在干燥风的热风管路上设有粗效的空气过滤器、空气加热器和精密空气过滤器;

用于收集产品的旋风分离器采用双旋风分离结构。

（2）生产片剂的30万级的制剂车间实习参观后印象

　　兴达制药厂的制剂生产车间主要生产片剂和胶囊，片剂有银杏叶片、益母草片、康乐鼻炎片，胶囊剂有银黄胶囊。

　　制剂车间分两层，二层是空调送风系统和电力系统房，洁净区外面有制水车间，主要制备纯化用水和注射用水，水的净化装置是二级反渗透装置，管道布局比较复杂。

制水车间的水源是从外面的药厂水系统循环点引进。

　　片剂生产工序：

兴达制药厂的片剂制备采用湿法制粒，生产工艺流程是：

药物、辅料粉碎、过筛混合得混合物料—加粘合剂、湿润剂

　　制成软材—过筛得湿颗粒—干燥得干颗粒—整粒—加崩解剂、润滑剂混匀—压片—泡罩内包装---外包装

　　胶囊剂的生产银黄胶囊属于硬胶囊，是将药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，将药物直接充填于空心胶囊中制成的固体制剂。

采用自动填充剂填充物料，工艺过程为：

播囊—胶囊掉头定向排列—胶囊体、帽分离—剔除未分离的胶囊—充填物料—剔除废囊—囊体、囊帽套合及封闭—成品输出。

所以自动充填机的设备技术要求很高明，生生产能力的好坏，效力的大小取决于充填机性能技术的强弱。

可惜我们参观制剂车间的时候没有生产胶囊，看不到机器的运转过程。

　　车间布局：

　　车间布局中人员的流动成为最大的污染源，所以一定要更换洁净工作服，穿洁净鞋，戴口罩，手要消毒，洁净度30万级的级别不算高，空调系：

统的净风要求却不能轻看，兴达制剂车间的空调送风系统经过三个级别的过滤器：

低效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

厂主任说洁净区的洁净度经检测可以达到10万级的标准。

　　在制剂车间，学到合理地布置洁净车间所需要的大体原则，更是从车间邓主任体会到关于整个车间的监管、领导的需要具备的个人素质和综合能力。

邓主任的车间生产技术非常娴熟，经验丰富，不仅是对车间熟悉，更是对整个制药企业从采购部门、生产线、销售部门等整个企业的运作模式都一清二楚。

更重要的是他作为一个领导人加技术骨干，待人处事上很冷静很有亲和力，大家都服从他，愿意配合工

　　作。

所以，要好好地培养自己的各方面素质，不仅是知识技能，更是待人处事和如何处理人际关系，特别是当一个领导人所需要的大魄气。

（3）质检部门的实习感言

　　质检部门俨然一个微生物、生物实验室。

因为它是负责药物从原料到产品整个物料链的物料细菌检测，里面的工作人员大都是女性，质检工作需要耐心和细心。

质检中用到的波普分析仪，兴达那里是比较先进的。

质检有分高压室，生物室，称量室，样品留样室，文件工作室、仪器室等，分工很明确。

　　通过这次实习，虽然只是参观，但是报以好学上进的心态，真的学到不少的东西，实习告诉我，工作需要踏踏实实地干，要有热情和干劲，还要有分析问题，解决问题的能力。

需要团队协作能力，既要有明确的分工，又要互相合作，才能把工作做好。

GMP标准还是1998版的，不过新的GMP文件已经出来了，很快就会改版，那时，药生产的标准将会更加地严格，更加地规范，需要更高的技术指导。

在制药工程方面，确实是个很大很重要的领域，希望自己好好地学习，认真的思考，为以后就业效力与制药行业作力量贡献。