QC降低汽轮机汽封漏气量Word文档格式.docx

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2003年5月　　“降低给水泵故障率”获集团公司优秀成果奖；

2003年10月　　获煤炭行业QC成果二等奖。

二、选题

（一）课题来源：

2＃汽轮机后轴封齿的改造。

注：

　轴封是在汽轮机大轴伸出汽缸的两端和轴穿过隔板中心孔的地方，为了避免转动部件与静止部件的摩擦、碰撞，应留有适当的间隙。

由于压力差的存在，在这些间隙处必然要产生漏气，造成损失，为了减少这些损失，在发生漏气的部位都要装有轴封。

（二）选题理由：

降低汽封漏气量

1、汽封漏气量大，造成油中含水量大，易导致汽轮机油乳化，烧蚀轴瓦

3、噪音大，气流冒出时发出尖锐的声音

4、油中含水量大，须每班组滤油2～3小时，浪费人工及厂用电

2、能量损失严重，汽轮机功率下降

三、现状调查

四、设定目标值：

（一）汽轮机油含水量：

由活动前的0.035％降至0.02％以内。

（二）目标值设定的依据：

油含水量控制在0.02％以内

五、原因分析：

结论：

从人、机、料、法四个方面找出造成汽封漏气量大的6条末端原因：

1、运行人员缺乏经验、责任心不强；

2、轴封套与汽封齿间隙不当：

3、后汽封齿是平齿，密封性不好；

4、运行周期长，需停机检修，更换部分零部件；

5、运行规程不完善。

六、要因确认：

为了寻找“汽封漏气量大”的具体原因，小组成员对图中的末端因素逐条进行验证，以确定是否是主要因素：

序号

主　要　原　因

要　因　分　析

要因确认

1

责任心不强，缺乏经验

有客观和主管因素，需要逐步解决

√

2

轴封套与汽封齿间隙不当

间隙是由于后期磨损造成的

×

3

后汽封齿是平齿

平齿密封效果不好

4

运行周期长

机组部分配件老化磨损

5

运行规程不完善

不能正确知道运行人员的操作

通过对以上6条具体原因的分析，确定1、3、4、5为主要因素，要解决汽封漏气量大的问题，要从这四个方面入手：

七、制定对策：

针对以上分析，按5W/H的要求，制定如下对策计划表。

问　题

措　施

目　的

时　间

地　点

定期组织职工培训，技术比武、演习、考试

加强职工责任心，增强技能

2003.3～2003.12

车间会议室、生产现场

将后汽封平齿改为高低齿

改善密封性

2003.4

汽轮机配件厂

停机大修

更换部分损坏的零配件

2003.5

主厂房

2＃汽轮机

操作规程不完善

修订规程，增补定期放水制度、负荷考核制度

减少负荷波动，定期排去油中积水

2003.11

车间会议室

八、组织措施：

（一）职工责任心不强，缺乏经验：

加大对职工的培训力度和广度。

（1）每天班前班后会，随机对职工进行技术提问，督促其加强自学。

（2）每月组织一次技术比武、岗位练兵。

（3）制订劳动纪律考核制度，对责任心不强造成生产影响者，按制度惩罚。

（二）后汽封齿的改造：

与汽轮机配件厂联系，

并取得其协助，将后汽封轴封

套、汽封齿由平齿改造成高低

齿，改善了配合间隙和密封性能。

（三）运行周期长：

报请公司领导同意，制订2#机大修计划，定于4月10日停产检修2#机组，更换部分损坏的零配件：

轴封套、汽封齿、后汽封调整阀。

（四）操作规程不完善：

降低因操作不当造成的负荷波动，导致油中含水量随之波动，并增加了每循环第2个早班定期进行油箱放水制度，根据油质化验单水分含量进行滤油制度。

九、效果检查：

（一）活动前后目标值对比：

通过小组成员的共同努力，我们按期完成了小组活动的目标，实现了目标值。

经过2003.6～2004.2的生产运行结果及油简化分析报告表明，汽轮机油含水量最高0.018％，最低0.010％，平均0.012％，完全实现了目标值0.02％，降低了油乳化的风险系数和漏汽损失量，提高了机组运行的安全、经济性。

（二）直接经济损失对比：

　由于油含水量较低，不超过0.03％，则不需要滤油，因此省去了每天2～3小时的滤油，而滤油机的功率为63kw，每天节约厂用电180kw，按每度电0.5元计算，每年节约资金32850元。

人工按6元/小时，每天节约人工18元，每年6480元。

活动前因每天进行油箱放水而损失的油大约为20kg，每公斤6元，每月3600元，活动后每年可节约资金43200元。

通过本次小组活动，

每年可节约资金：

32850＋6480＋43200

＝82530元

十、巩固措施：

1、对运行人员进行定期或不定期的培训、技术比武、岗位练兵，并列入车间《职工培训考核标准》。

2、完善修订《汽轮机运行规程》。

3、将改造部分绘制成标准图纸，纳入资料管理，以备今后检修参考。

4、加强运行过程中的巡检力度，对操作工艺进行持续改进。

十一、下步打算：

通过本次活动，我们解决了汽轮机油含水量高的问题，下一步将针对油简化验的其他项目，如粘度、闪点、杂质等开展QC小组活动，争取使汽轮机油的各项指标符合生产标准。