化工部表格填写说明Word格式.docx

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本表系某一装置工程的交工总目录，供填写该装置所有卷、册的全部内容。

该总目录应编列在首卷首册封面次页。

本表表头部分“工号”栏，留作空白，不填任何内容。

表H－103　　交工文件目录

本表是某册交工技术文件的目录。

它包括了与该册有关的所有技术文件。

如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。

表H－104　　开工报告

本表是合同双方考核合同工期的依据，由承包单位计划部门填写本“开工报告”。

每一工程合同只需填写一个“开工报告”。

当开工条件不完善时，应在“备注”栏内注明情况解决办法。

当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，本表签章栏中的承包单位应改为施工单位。

表H－105　　中间交接证书

当工程符合《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ－91）规定的中间交接条件和要求时，可按本表办理“中间交接证书”。

本表“交接情况”栏，主要填写工作量完成情况、主要质量缺陷及处理意见等。

“工程质量鉴定意见”栏中，应填写所交接工程是否符合设计和有关标准规定，也可填写质量验评结果。

当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签章栏中的承包单位应改为施工单位。

表H－106　　联动试车合格证书

该证书应由建设单位负责填写。

“附件”栏应填写试车方案文件名称。

当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签证栏中的承包单位应改为施工单位。

表H－107　　工程交接证书

当工程符合《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231－91）规定的工程交接条件和要求时，应按本表办理“工程交接证书”。

本表中的“工程编号”栏，指装置工程编号。

“工程质量评定”栏，指对整个装置工程的质量评价。

“工程接收意见”栏，指建设单位根据设计文件规定的施工内容和预试车情况，阐明同意接收意见。

当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签章栏中的承包单位应改由施工单位。

表H－108　　工程备忘录

本表专记录施工过程中有争议或应记录的备忘事宜。

如停工、复工、未完工程、图纸会审记录以及机械、材料、元器件质量缺陷和施工中的重大质量事故。

本表中“编号”项，宜按单位工程统一编号。

表H－109　　技术联系单

本表适用于工程现场技术签证、材料代用、合理化建议等以及其他必要的技术联系。

“内容”栏，由提出人填写，“答复”栏由送达单位当事人填写。

本表右边空白栏，可用作内容的译文或绘制简图。

表H－110　　隐蔽工程记录

本表适用于建筑工程和设备、管道、电气、仪表等安装工程。

“隐蔽前的检查“栏，应按设计及有关标准填写检查内容。

隐蔽记录经建设单位、承包单位（如有总包单位时）、施工单位确认后，方可施工。

表H－111　　基础沉降记录

沉降测量应按设计要求观测。

测量结果与其审核应同步，每次加负荷前，审核人应对沉降量进行确认。

签证栏中技术负责人应是测量记录的审核人。

表H－112　　焊工登记表

本表适用于某装置戒备施工时对合格焊工的登记。

本表不是焊工的日常管理台帐，因此，无需填写焊工发证日期和有效期。

“合格项目”栏，只需填写该工程施工有关的合格项目。

表H－113　　焊接记录

本表“管线号或设备位号”栏，可填写多条管线号或多台设备位号。

根据设计和有关标准要求，按管线号或设备位号填写焊缝叫、焊工号、预热温度、焊接日期。

需特殊记录的内容，可填写在备注栏中。

表H－114　　焊缝射线探伤报告

本表左下空白栏，可用作他方审核的签证栏。

“缺陷”一栏中，如发现缺陷，可在该栏内按“缺陷代号”栏中所列的编号标上“√”记号（缺陷的定量已标注在底片上）。

表H－116　　渗透探伤报告

当渗透探伤时的环境温度和渗透剂的温度在15℃以下、50℃以上时，应在本表“附注”栏内注明此情况。

表H－117　　磁粉探伤报告

本表“附注”栏内，可绘制缺陷分布示意图。

表H－118　　热处理报告

本表适用　于管道、设备焊缝的热处理。

不仅适用于每道焊缝热处理，也可适用于球罐整体热处理。

“硬度试验”栏中，当硬度测点很多而本栏不能满足时，可按硬度试验要求内容另空白表（编号仍为H－118）编制硬度试验表。

表H－119至表H－124及表H－126均属常规计量、检测、检验报告，其中表H－122材料性能试验报告是金属材料力学性能方面的试验报告，该表中“硬度”栏所注明的单位为一般用布氏硬度单位，当采用其他硬度单位时，应将“HB”布氏硬度单位改为相应的其他硬度单位。

表H－124适用于金属类以外物质的化学分析，如水质分析，如水质分析、油品分析等。

表H－125　　防腐蚀施工工序质量控制表

本表适用于设备、管道防腐蚀衬里，防腐蚀涂料的施工。

本表是一种工序质量控制和施工记录合二为一的表。

表的上部为工序质量控制项，下部为施工记录项。

在工序质量控制项中，“设备、管道交接检查”是指防腐蚀施工前，检查设备、管道是否已达到了防腐蚀施工条件。

在施工记录项中所列名称，是指防腐蚀材料的名称（或代号）。

表H－127　　绝热施工工序质量控制表

本表适用于设备、管道的保温、保冷施工。

它是一种工序质量控制和施工记录合二为一的表，表的上部为工序质量控制项，下部为施工记录项。

在本表工序质量控制项中，“机械、管道交接检查”是指保温（冷）前，检查机械、管道是否已达到了保温（冷）施工条件。

在施工记录项中所列名称，是指保温（冷）材料的名称（或代号）

表H－128（空白表）

当需增加新表时，可根据设计或规范要求用本表编制所需表格。

2．机械类格式

表H－201　　机泵安装工序质量控制表

本表适用于中小型电机、风机、泵类以及其他中小型机器的安装。

表的上半部为工序质量控制项，下半部为施工记录项。

“机泵安装”、“联轴节对中”、“试运转”等工序在联合检查前，施工班组应先填写本表下部的“找正偏差”、“试运转”等栏中要求的施工记录数据。

“拆洗及回装”栏，指机泵如必须进行检时而设置的控制工序，此时应按表H－205（机器拆检及组装间隙测量记录），做出施工记录。

在试运转中，如要求记录环境温度时，可填写在“备注”栏中。

表H－202　　机组安装工序质量控制表

“本表适用于机组的大型机器安装。

“机组安装“栏，横冲直撞机组主机（包括透平）的安装，应按表H－203做出找正记录。

当有中小型辅机时，该辅机安装应按表H－207。

、，即按机组对中记录做出施工记录。

“试运转”栏，当有透平时，应对透平和主机分别表H－208即透平试运转报告和表H－209即机器试运转报告，填写试运转记录。

当仅为大型机器时，只按表H－209式运转记录。

表H－203　　机组安装找正记录

本表适用于机组的主机或透平、大型机器的安装找正。

“附图”栏中，应绘制出机器水平测量位置的简图，并对测点进行编号。

记录项中的测点编号应与该简图上测点编号一致。

本表下面签证栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改由施工单位的现场技术负责人签字。

表H－204　　大型机器灌浆前检查记录

本表是大型机器（包括机组主机或透平）或高度为20m以上的塔类在灌浆前专用的一种隐蔽记录表格。

在“附图”栏中应绘制出垫铁布置平面图并将垫铁进行编号。

本表下部表栏中，为垫铁施工记录：

No.——为垫铁编号，应与“附图”栏中垫铁布置平面图中编号相一致；

H——每块垫铁厚度；

N——每组垫铁的层数;

L——为垫铁组的间距。

本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位应改由施工单位现场技术负责人签字。

表H－205　　机器拆检及组装间隙测量记录

本表仅用施工现场对机器的拆检及组装。

一般情况下，对其测量部位可标注在机原组装图上。

若不便时，　另绘简图标注。

表H－206　　电机空气间隙测量记录

本表适用于大型电动机、发电机的安装，对小型电动机不做间隙测量。

表H－207　　机组对中记录

本表仅适用于大型机器、机组主机或透平的安装。

表栏中联轴器编号应与联轴器布置简图中的编号相一致（含变速齿轮箱在内）。

签字栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。

表－208　　（透平试运转报告）、表－209（机器试运转报告），用于大型机器试运转。

在编制这两种表格时，参考了原试车报告表格中的第二部分内容（即试车记录），而将其第一部分内容（即运转前的检查）纳入到机组安装工序质量控制表的工序控制栏目中；

其第三部分（即运转后的检查）中的质量评价内容，则可填入本表“试运转结果”栏目中。

至于在试运转过程中所暴露出的问题，应在试运转过程中可及时得到解决；

属于机械制造质量问题且又不能解决的可记录在备忘录表格中。

本表下部签字栏中，当无总承包单位时，承包单位代表改为施工单位现场技术负责人。

表H－210　　大型轴流风机安装工序质量控制表

本表所指大型　轴流风机是凉水塔上安装的风机、翅片式空冷器所用风机和大型空分装置低压机等，它们不同于轴流鼓风机和引风机，也不同于泵类的机器。

因此，在编制本表时，针对该机器特点，增加了风筒安装和可调翼片安装的控制工序。

当检查该二个工序的安装质量时，施工人员应提供出本表下部的找正偏差记录和翼片安装记录。

表H－211　　立式搅拌器安装工序质量控制表

该类搅拌器多由外筒和放置其内的搅拌机器组成。

本表仅用于各种立式及倾斜式搅拌机的安装，而外筒壳的施工，可用表H－215（容器、换热器安装工序质量控制表）。

在项目栏中，“容器与搅拌机法兰垫片安装”是指搅拌机旋转主轴垂直度、搅拌叶片与外筒壳规定的间隙尺寸是否符合设计和规范要求。

“试运转”空白栏目中应根据设计或规范要求列出试运转项目的内容或要求。

表H－212　　空调系统安装工序质量控制表

本表适用于集中制冷的空调系统的施工，在工序质量控制中强调了系统性。

“主机及附件安装”栏，应包括灌浆检查。

“试运转”空白栏中，应按照空调功能（如恒温、恒湿、空气洁净等）和设计规范的要求填写试运转内容或要求。

表H－213　　输送机械安装工序质量控制表

本表适用于螺旋板式输送机、带式输送机和斗式提升机等输送机械。

“找正”一栏，检查时应先填写表下部的找正、对中和拉紧装置调整余量等数据。

“驱动机试运转”一栏，指电机等空负荷试。

“试运转”中的负荷情况指整个输送机械空负荷、满负荷等试运转情况。

表H－214　　起重机械安装工序质量控制表

本表适用于各种桥式、门式起重机。

在附注栏目中，可填写试运转期间所测主梁的上拱度和下挠度。

表H－215　　容器、换热器安装工序质量控制表

本表适用于各类容器、换热器及10m以下塔类安装。

表栏中严密性试验和抽芯试压，仅用于换热器安装，其结果可记录在本表附注中。

对某些容器、换热器需作特殊试验时，如通氨试验等，可按设计及规范要求用表H－128（空白表）或在本表附注中填写所需内容。

当对设备的封闭作检查时，应在检查项目栏下部空白格内列出“封闭”一栏，其检查等级一般采用“A”级。

表H－216　　分段塔组对工序质量控制表

本表是分段出厂的塔类或设备在施工现场焊接组对成整体塔时的用表。

“组对检查”栏，是指焊接前的检查，施工人员应先在该栏中做出记录。

表H－217　　塔尖安装工序质量控制表

本表适用于高度为10m及10m以上的塔类安装。

在检查项目栏中：

“方位确认“，指塔类吊装就位后对塔的方位进行的核对。

“找正”,应先在本表列出的“垂直偏差”栏中做出记录。

“灌浆前检查”，20m以上塔类采用AR　级，应按表H－204（大型机械灌浆前检查记录）做出施工记录；

10m至20m塔类采用A级，可不做施工记录，只需对实物检查确认。

“塔盘安装”，检查时应提供出表H―218（塔盘安装记录）的施工记录。

“装填料”，检查时应提供表H－219（设备填充记录）的施工记录。

“基础沉降观测“，应提供出表H－111（基础沉降观测记录）的测量记录。

“备注“栏，可填写检查项目栏中需要进一步明确的内容。

在”找正“工序”中，如有必要附图时，可在“备注”栏中绘制简图。

表H－218　　塔盘安装记录

本表适用于各类塔的塔盘安装。

在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。

表H－219　　设备填充记录

本表适用于各类设备的充填，如催化剂、分子筛、干燥剂充填以及各种填料的充填等。

本表签证栏中，当建设单位不，没有委托施工单位而直接负责充填催化剂、分子筛、干燥剂时，施工单位应改为建设单位。

当无总包单位时，承包单位代表一栏应注明无此单位。

当设备充填各种填料时，应由施工单位执行。

此时，签证栏中如无总承包单位，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。

表H－220　　火炬、排气筒安装工序质量控制表

本表适用于火炬、排气筒及其金属钢架、缆索的施工。

“钢架几何尺寸检查”，是指对钢架断面、节间尺寸和部属长度的检查。

检查中所要求提供的施工记录，可按照设计与规范有关要求，采用表H－128（空白表）填写必须记录的内容。

“焊接前检查”指对火炬、排气筒的长度、不直度以及坡口的检查。

“焊缝外观检查”、“焊缝无损检测”，均指火炬、排气筒的焊接检查。

“钢架焊接检查”，一般仅作外观检查。

当必须进行无损检测时，在选择H－114至表H－117提供出有关检测记录。

“安装“，栏中，吊装前检查是指对吊装前准备工作、吊装方案的检查和钢架、火炬、排气筒组装成整体后的全面质量检查。

表H－221　　大型储罐组装工序质量控制表

本表适用于各种大型拼装储罐施工。

也可适用于大型球罐。

在几何尺寸检查记录栏目中，对罐壁的垂直凹凸度，只记录其形成整体后的最大垂直度和最大凹凸度偏差值，不做每一带板中间记录。

对球罐几何尺寸的检查记录，可采用表H－128填写有关施工记录。

表H－222　　气柜组装工序质量控制表

本表适用于金属焊接结构气柜的施工，既适用于正装法施工，也可适用于倒装法施工。

在检查项目中：

“基础复查”，指对环形基础的内径、宽度、标高、表面抹灰找平后的水平度以及基础防水层和排水沟、排水管内容的检查，

“底板严密性试验”之前，应先核对本表下部“几何尺寸检查记录”栏中罐底施工记录。

“无损检测“，只对钢板厚度为8mm以上的水槽壁对接焊缝进行无损检测。

按表H－144（焊缝射线探伤报告）或表H－115（超声波探伤报告）提供检测结果。

“基础沉降观测“，按表H－111（基础沉降测量记录）提供观测结果。

本表仅为气柜组装质量控制表，气柜的防腐蚀应按照表H－125（防腐蚀施工工序质量控制表）进行工序质量控制表。

表H－223　　管式工业炉安装工序质量控制表

本表适用于除锅炉之外的所有管式工业炉，如合成氨装置中的一段炉、乙烯装置中裂解炉等。

对无管炉施工如合成氨装置中的二段炉等，可选择表H－215（容器、换热器安装工序质量控制表）或表H－217（塔类安装工序质量控制表）进行工序质量控制。

筑炉是一项专业性很强的工程，虽属工业炉构成的一部分，但因它施工工序比较多，本标准单独制作了表格，做专项工序质量控制，见表H－226（筑炉工序质量控制表）。

表H－224　　胀管记录

本表表头中的“硬度“栏，指的是各批材料退火后的硬度平均值。

”选定胀管范围“指的是由技术负责人根据试胀结果选定的胀管率范围。

在胀管记录项中，“要求胀后内径”是根据管板、炉管内的几何尺寸，胀管前应计算出要求胀后的最大、最小内径。

表H－225　　钢结构安装工序质量控制表

本有仅用于钢结构厂房、管道支架以及设备附属钢结构的施工。

不包括钢屋架（或钢桁架）制造和安装。

“构件接触面检查’一栏是指当梁、柱的联接，靠磨擦承力时，按设计要求进行的检查。

表H－226　　筑炉工序质量控制表

本表适用于各种工业炉的筑炉工程。

在检查项目栏中;

“筑炉前检查”，是指根据设计内容和要求，检查炉体是否已达到了筑炉条件。

“耐火材料材质检（复）验”，是指对材料化学成分的分析。

检查时，应提供表H－124（　分析报告）。

“耐火浇注衬里材料配合比”，是指最终确定的配合比。

检查时，应提供表H－227（　）混凝土衬里试块试验报告

“耐火、隔热混凝土试块试验”，检查时应提供出表H－227试块试验报告。

表H－227混凝土衬里试块试验报告

本表适用于筑炉中各种浇注材料试块试验。

在“备注“栏中，需填写试块的材料配合比。

表H－228　　　混凝土衬里试块烘干、热　处理记录

本表适用于对衬里浇注材料烘干、热处理，也适用于烘焖记录。

烘炉升降温线图，应包括设计烘炉曲线和实际烘炉曲线。

3.管道类格式

表H－301地上管道安装工序质量控制表

本表适用于各种材质的地上管道（包括管沟中铺设的管道）安装。

本表上半部为安装工序控制项，下半部为试验控制项。

在工序控制项中

“管线号”，指同一试验系统的管线编号。

“管内清洁度”，指管道安装时应检查管内有无垃圾，管内壁是否锈蚀严重等。

“衬里检查”指安装时对衬里的复检。

因为在加工厂做的管道衬里在运输过程中往往受损，所以本表特设置了该检查工序。

“管道布置”，指对管道间距、坡度、托座在支点的位置（特别是高温管道），不锈钢管道与碳钢接触等是否符合和规范要求。

“支架检查”，指的是墙、柱上管道支架和某些辅助支架的检查。

“静电接地检查”，静电接地要求的管道的导线或管道系统接地引线是否符合规范要求。

“补偿预调整”，指补偿的补偿量是否符合设计和规范要求。

“焊缝检查”，指对焊缝的外观检查。

“焊缝热处理”，仅指有热处理要求焊缝。

在班组签名栏左侧诸项中，施工人可不提供施工记录，在检查员签名栏左侧诸项，检查时除“按P＆I图检查”一项外，其余各项施工人均应提供施工记录。

对第一条管线的各个控制项目，施工人每完成一个工序内容并自检合格后，都应在相应栏内记入“”符号，当无所列工序时，应在相应栏内记入“一”符号。

本表下半部为试验控制项。

在试验项目栏中，每一项内容都是该试压系统内容。

其中“试压前检查”是对试压系统管线是否已具备了试压条件。

检查的主要内容包括：

管线状态全面检查、探伤比例和探伤结果等。

表H－302　　地下管道安装工序质量控制表

本表适用于地下直埋管道安装。

包括金属管道和非金属管道。

表栏中“系统号”指压力试验系统号。

“管线号”指试压系统中某管道的管线号。

“垫层（管道基础）检查”，指检查管道垫层坡度或基础标高是否符合设计要求。

“焊缝检查”主要是焊缝外观检查。

“非焊接口检查”，指管道承插口或对接口联接是否符合设计要求。

“防腐、绝热检查”，是指按表H－125、表H－127的工序质量控制表进行的施工和检查。

在试验项目中，“试验前检查”是指管道是否达到了试压条件。

检查主要内容同地上管道。

“回填检查”栏中，主要检查地沟土的回填是否符合设计要求。

表H－303　　高压管件加工记录

本表适用于金属高压管件加工。

主要包括高压管道弯管、高压管道法兰螺纹、高压管道螺纹、高压管段等管件的加工。

管件编号应与管道单线图上编号相一致。

“角度和尺寸误差”，主要指管件、管段长度，弯曲半径和弯曲角度。

“热处理情况”，应记录热处理后硬度。

“附简图”一栏，应绘制被加工件的简图，并注明尺寸及偏差。

表H－304　　阀门试压记录

本表适用于各类阀门的试压和严密性试验。

本表按工号填写。

表栏中的“数量”，指实际试验的阀门数量。

表H－305　　安全阀调试记录

本表适用于安全阀初调。

表栏中的“调校人”和“铅封人”必须具备相应资格。

4.电气类格式

表H－401　　变压器安装工序质量控制表

本表适用于电力变压器、整流变压器、詷压器、油浸电抗器电气设备安装。

“本体安装”和“附件安装”表H－414提供出变压器安装检查记录。

“变压器干燥”，应按表H－416、H－417提供出变压器干燥记录。

“器身检查”，应按表H－415提供出变压器身检查记录。

“绝缘油试验”，应按表H－440提供出绝缘油试验报告。

“电气试验”，应按表H－433提供出变压器试验报告。

“空载试运行”，需填写出本表下部的“空载试运行记录”。

本表“受电前检查”，指受电前对电气设备和线路的质量检查；

对设备安全、人身安全、防火、防爆等预防事故措施的检查。

表H－402　　高、低压配电装置安装工序质量控制表

本表适用于高压、低压变电站、受电配电装置和其他动力配电装置等。

使用本表时，高压装置或低压装置应分表填写。

各工序检查中，需提供记录有：

“盘、柜安装检查”，应按表H－420提供出电气盘（屏）、柜安装记录。

“隔离开关及操作机构安装调整”，对高压装置应按表H－419提供出隔离开关装置调整记录。

但对低压装置仅作检查，不需作记录。

“断路器及操作装置安装调整”，对高压装置应按表H－418提供出断路器检查调整记录。

“母线及盘、柜内部电器安装”，此工序仅对母线应按表H－421提供出母线安装记录，而盘、柜内部电器安装仅作检查，不需作记录。

“电气调整试验”，对高压装置根据其有关电气设备要求，应提供出下列相应格式的试验报告：

断路器（表H－434）、电力电缆（表H－435）、电压互感器（表H－436）、电流互感器（表H－437）、避雷器（表H－438）、电容器（表H439表）、绝缘油（表H－440）、交流耐压（表H－441）、电流（压）继（电器（表H－442）、反时限过电流继电器（表H－443）、时继电器（表H－444）、中间信号继电器（表H－445）、差动继电器（表H－446）、

“受电前检查”，同表H－401的受电前检查。

“受电试运行”，需填写出本表下部的试运行记录。

表H－403　　保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表

本表适用于保护盘、控制盘、信号报警盘、各种动力控制装置盘、调速装置等及其二次回路的安装。

在工序检查中，需提供记录的有：

“盘（屏）、柜安装”，应按表H－420提供电气盘（屏）、柜安装记录。

继电器调整试验“，应根据继电器类型提供出下列相应格式的试验报告：

电流（压）继电器（表H－442）、反时限过电流继电器（表H－443）、时间继电器（表H－444）、中间信号继电器（表H－445）、差动继电器（表H－446）。

“电气模拟试验”，应根据二次回路复杂程