铜阳极泥富集贵金属的方法试验Word文件下载.docx
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铜、硒、碲、镍等元素在铜阳极泥中占有极大的比例,而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响,因此需要对其进行预处理回收,以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。
有关高杂质铜阳极泥预处理方法的报道很多,目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧-硫酸浸出法、氧化焙烧-硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。
传统的高杂铜阳极泥的预处理工艺,存在原料适应性差,金属分散,生产效率较低等缺点。
预处理过程中有价金属的走向分散,会使得金属的回收难度增加,提高了生产的成本,不利于后续的提取贵金属工艺的顺利进行,直接影响贵金属提取效率与产品的质量。
微波浸出具有反应速度快,浸出率高等特点,但对于氧化物的浸出率较低,使得铜阳极泥的贵贱金属分离不完全;
而加压浸出对氧化物的浸出十分有利,氧化物浸出率较高,但对硒、碲等稀散金属的浸出效果不明显。
三、方法试验目的
本方法试验是针对现有技术存在的问题,通过方法试验研究一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法,目的是通过微波浸出-加压酸浸的联合预处理工艺,同时将高杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收,缩短了铜阳极泥的处理时间,提高了铜阳极泥的处理量,使贵金属走向合理且集中,有利于综合回收。
四、基本技术方案和步骤
(1)微波酸浸:
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100~500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入或加入氧化剂,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300~1000w,在微波反应炉中进行酸浸5~30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:
向微波酸浸渣中加入浓度为100~500g/L稀硫酸调浆,搅拌0.5-1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10~30%;
在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为165~185℃,搅拌速度400~1000r/min,进行加压酸浸4~6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
其中,步骤
(1)中所加入的氧化剂为压缩空气、工业纯氧、富氧空气或H2O2中的一种或两种;
采用H2O2时,H2O2的用量为1~5molH2O2/L浆料。
所述的高杂质铜阳极泥中的主要贵金属成分为铜、硒、碲、镍、银和金。
与现有技术相比,
五、方法试验结论
传统浸取方法中矿物加热浸出一定时间后,浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核,使浸出反应受阻。
而采用微波强化浸取配有相应添加物的矿石,使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应,不断更新反应界面,将有助于改善浸出效果,由于微波的特性以及微波的热效应和非热效应,使得微波加热相对于传统加热具有很多无可比拟的优点,
微波加热是从物质的内部加热,具有自动平衡的性能,因而加热均匀;
微波能够渗入到物料内部,对被加热物料直接发热,而不是依靠物料本身的热传导,因而克服了常规加热方法加热慢的缺点,使浸出时间大幅度降低。
以硫酸和双氧水为介质,对铜阳极泥进行微波酸浸实验,该法具有反应速度快,浸出率高等特点。
铜阳极泥的加压浸出是在密闭的反应容器内进行,加压可以使反应温度提高到溶液的沸点以上,使气体介质在浸出过程中具有较高的分压,让反应能在更有效的条件下进行,使浸出过程得到强化。
其次,在加压条件下反应温度允许升高,对反应的热力学和动力学都有利。
提高浸出温度,加快浸出速度,从而大大缩短浸出时间。
本方法试验对高杂铜阳极泥的新预处理分离工艺,可使铜阳极泥中大部分的铜、硒、碲、镍浸出,铜、硒、碲、镍的浸出率分别达到96~99%、93~98%、94~99%、90~94%,并得到含金银1.5%、14%左右的富集渣。
经过微波-加压酸浸后的浸出液和浸出渣容易处理,有利于综合回收其中的有价值金属,使得稀贵金属后续的提纯工艺得以大幅度的简化,稀贵金属回收率高,生产成本降低,劳动强度低,处理时间短,有利于节能减排和绿色生产。
六、方法试验特点
1.高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法试验,其特点在于按照以下步骤进行:
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100~500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30%,将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入或加入氧化剂,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300~1000w,在微波反应炉中进行酸浸5~30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
2.高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法试验,其特点在于步骤
(1)中所加入的氧化剂为压缩空气、工业纯氧、富氧空气或H2O2中的一种或两种;
3.高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法试验,其特点在于高杂质铜阳极泥中的主要贵金属成分为铜、硒、碲、镍、银和金。
一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法
七、附图说明
图1是本方法试验的工艺流程图。
八、方法试验
下面结合试验例对本方法试验的技术方案做进一步说明。
方法试验例中所用的高杂质铜阳极泥由广东铜冶炼公司提供,所用铜阳极泥的成分如表1:
表1阳极泥成分
元素AuAgCuNiSeTe重量
含量422.6g·
t-13.62%14.68%16.88%3.13%0.669%
试验1
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类
杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在30%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为2.5molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为500w,在微波反应炉中进行酸浸20min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
向微波酸浸渣中加入浓度为300g/L稀硫酸调浆,搅拌0.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在30%;
在通入氧气压力为1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度
为185℃,搅拌速度750r/min,进行加压酸浸4h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
高杂质铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:
铜浸出率为98%、硒浸出率为97%、碲浸出率为97%、镍的浸出率为94%,银的浸出率为2.4%,加压酸浸渣中金银
的品位分别为1.6%、12.5%。
试验2
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为400g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在20%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为5molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为1000w,在微波反应炉中进行酸浸30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
向微波酸浸渣中加入浓度为500g/L稀硫酸调浆,搅拌1.0h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在20%;
在通入氧气压力为1.0MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度
为175℃,搅拌速度900r/min,进行加压酸浸6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:
铜浸出率为97%、硒浸出率
为96%、碲浸出率为96%、镍的浸出率为93%,银的浸出率为2%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.5%、13%。
试验3
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为250g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在10%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为3molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300w,在微波反应炉中进行酸浸30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
向微波酸浸渣中加入浓度为200g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为0.8MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度
为165℃,搅拌速度600r/min,进行加压酸浸5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
为95%、碲浸出率为95%、镍的浸出率为92%,银的浸出率为1.3%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.3%、13.4%。
试验4
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为350g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在15%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入富氧空气,微波频率为2450MHz,微波加热功率为650w,在微波反应炉中进行酸浸25min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
向微波酸浸渣中加入浓度为250g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为1.1MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度
为170℃,搅拌速度800r/min,进行加压酸浸5.5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后分析结果得出:
铜浸出率为99%、硒浸出率为96%、
碲浸出率为97%、镍的浸出率为93%,银的浸出率为1.7%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.6%、12.8%。
试验5
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为1molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为650w,在微波反应炉中进行酸浸5min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
在通入氧气压力为0.9MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度
为175℃,搅拌速度400r/min,进行加压酸浸4.5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜浸出率为96%、硒浸出率
为93%、碲浸出率为94%、镍的浸出率为90%,银的浸出率为1.4%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.5%、13.8%。
试验6
向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为150g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在15%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入压缩空气和工业纯氧,微波频率为2450MHz,微波加热功率为750w,在微波反应炉中进行酸浸5min,然后进行固液分离,得到微波酸浸
渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
向微波酸浸渣中加入浓度为100g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
为180℃,搅拌速度1000r/min,进行加压酸浸6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
为93%、碲浸出率为95%、镍的浸出率为91%,银的浸出率为1.6%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.7%、13.3%。
附图说明: