生产科综采操作规程Word下载.docx

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　　　各组支架要排成一条直线。

　　　支架、刮板机要平稳牢靠。

　　　顶粱与顶板接触要严密不留空隙。

　　二、移架前的准备工作

　　1、应逐架检查支架的联接件、销轴是否齐全紧固，活柱缸体有无损伤变形，检查各阀类管接头、油缸的密封是否良好，液压系统有无漏液、窜液现象。

2、检查推移千斤顶与前后刮板输送机的连接是否可靠，确认无问题后方可移架。

　　3、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的浮煤和障碍物。

　　4、移架前要挂好定位线，坚持按线移架。

　　5、移架前应及时提醒周围作业人员注意或让其躲避，以免发生意外。

　　6、检查煤壁、顶、底板和支架各部件及架内电缆、高压胶管等情况，发现问题及时处理。

　　7、移端头支架前，必须清理架前、架间的浮煤杂物，必须露出推移千斤顶、拆除巷道超前支护的单体支柱，并整理架前推移空间，管线吊挂整齐。

　　三、移架时的注意事项

　　1、本架操作时，支架工应站在架箱底架上，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前或推移千斤槽内。

　　2、移架时，所移支架的前后方、下方不得有人作业或停留。

　　3、进入两架间作业时，必须防止架间掉矸伤人。

　　4、支架前移时，如果阻力过大，必须及时查找原因进行处理，严禁强拉、硬拉，以免损坏支架及刮板输送机。

　　5、采煤机割煤后应及时移架即追机移架，移架距采煤机后滚筒应保持4架，若移架速度赶不上采煤机时，可采用插花移架。

如果顶板破碎时，必须停机及时移架或超前移架以及时控制顶板。

　　6、移架时，要少降快移，支架可下降150-200mm,以移动支架为标准；

在破碎顶板下必须带压擦顶移架。

　　7、移架时应随时注意调整支架，保证支架不歪不斜，成一条直线，支架中心距不超过100mm；

支架间间隙不超过200mm；

立柱前后偏差不超过-50～50mm；

侧护板正常使用；

支架不超高使用。

8、移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮处必须及时刹顶，加强超前临时支护。

在刹顶做临时支护前，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。

　　9、移架时还应随时注意，不要损伤支架的胶管，采煤机电缆及水管等。

　　10、移架的距离要达到一个步距，保持前梁与煤壁不大于340mm的距离，防止采煤机截割支架顶梁。

　　11、端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一条直线。

　　12、移端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾、工作面刮板输送机机尾的搭接情况，以防顶卡增大移架阻力。

遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理好后，方可移架。

　　13、移工作面上端头支架时，必须注意刮板输送机的电机和减速器，以防止支架推拉框架顶坏电动机和减速器。

　　四、升架的注意事项

1、升架时，要注意侧护板的伸出情况，以防升架时损坏侧护板，造成压架、爬架现象。

　　2、升架时，当支架接顶后，操作手把应保持2-3秒再停止供液，使立柱达到足够的初撑力，支架与顶板接触要严密。

　　3、升架时，要注意观察相邻支架，防止咬架，侧护板应及时伸出。

　　五、推移刮板输送机的注意事项

　　1、推溜工作应在输送机运转状态下进行，输送机停机时，严禁推溜，以防卡死刮板造成输送机启动困难。

　　2、推溜时，要注意电缆槽下的水管及电缆以防挤坏。

　　3、推转载机时，支架工发出信号，转载机两侧人员必须撤到安全地点。

转载机机头必须有专人看护，保证机头行走部在铺设的轨道上行走，如有歪斜必须调正，转载机机身保持一条直线。

　　六、支架工须知

　　1、检查或更换液压元件，必须在停泵或关闭截止阀的情况下进行，并提前释放余压。

　　2、支架工在溜子道内作业时，必须停电闭锁输送机，并与煤溜司机联系好。

　　3、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严重损害。

　　4、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在,出现此情况要立即进行更换。

　　5、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。

所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。

且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入。

　　6、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。

　　7、紧邻煤溜挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。

　　8、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。

　　9、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。

更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。

　　10、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压。

　　11、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移转载机。

　　12、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。

　　13、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。

　　14、在推移转载机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。

15、护帮板必须贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。

　　16、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。

　　17、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：

将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。

　　18、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，较为合适。

因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。

在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。

　　19、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：

（1）采煤机保持合理的采高。

（2）避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。

　（3）当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。

　　20、要特别注意利用侧护板调架千斤顶及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。

　　21、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。

　　22、工作面液压支架要自下而上前移。

综采队支护工操作规程

一、上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，对两巷规格、顶板状况巷道原支护全面了解，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

二、操作前准备及安全检查：

1、备齐注液枪、卸载手柄、支柱防倒拉绳、防钢梁坠落防倒链、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

4、开工前严格执行“三位一体”的安全检查，工作中严格执行“敲帮问顶问柱”制度。

有聋顶、活煤（活石）、片帮、伞檐、活柱等要及时处理。

三、操作程序及安全注意事项：

1、新单体支柱必须先进行放气后使用。

2、支柱程序：

选择支柱位置→清理支柱窝→立放支柱→上防倒绳→支柱上放梁→冲洗注液孔→注液升柱→顶梁接实顶板后撤开其它人员（如顶板不平时要提前刹木料）→继续给液升柱达到初撑力→检查支柱初撑力和顶梁接顶情况。

3、支柱时至少3人配合作业，将支柱抬到所支位置并立放好后，一人扶支柱，一人观山，一人注液。

支柱快接顶时要慢升，支柱和顶梁与顶板接实后暂停升柱将扶梁和扶柱人员撤离到安全地点，再继续给液升到初撑力为止。

如果顶板不平整有升柱时射梁、滑柱危险时，要采用远方升柱方式，即支柱和顶梁刚接实顶板后，停止升柱，将供液手柄打到“关”位，将注液枪给液手把用绳子拴住，离开人员，用供液控制阀手柄给液进行升柱。

4、放梁、刨柱窝、升柱等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。

5、进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸、危岩和松动的煤帮。

6、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7、顶梁与顶板应平整接触。

若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

8、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

10、降柱要使用专用工具，不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。

11、单体液压支柱三用阀不得正对人行道，必须指向古塘，支柱手把靠巷中。

12、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

13、根据作业规程规定的数量、规格进行工作，柱子要支设成一条直线，柱距、排距偏差不超过±

100mm，支柱初撑力不小于90kN（9.5Mpa），质量符合质量标准要求。

14、要使用单体支柱测压仪进行测压，并做好记录，确保支柱初撑力不小于90KN。

15、两安全出口处的支柱必须到位一根回撤一根，不准超前回撤。

16、支回柱时，要站在专用脚手架或高凳子上作业，脚手架和高凳要有专人扶护。

不准站在运行的皮带和转载机上作业，如需站皮带和转载机作业必须与司机联系好停机后进行。

17、安全出口处支回柱时，必须停止采煤机和刮板机运转后进行。

18、安全出口及端头处回柱时，到位一根回一根，不准超前回撤，要求执行《作业规程》有关规定。

综采清煤工操作规程

1、清煤工必须掌握作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

2、清煤工必须在完好支护下进行工作。

3、清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

4、清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

5、清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；

要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。

6、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

7、浮煤清理要符合作业规程要求。

岩石底板工作面清煤时要清净见底。

8、清煤作业必须按操作规定进行。

不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。

9、在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。

清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。

10、作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。

作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站（骑）、跨在刮板输送机上清煤。

11、在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。

三、操作准备

12、准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。

13、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。

14、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

15、在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。

16、采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。

17、清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。

18、要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。

同时将矸石等其它杂物经架间甩入采空区，不许将杂物清入刮板输送机。

五、特殊操作

19、发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班长汇报，由班长派专人协调处理。

第20、支架前梁不接顶的处理方法：

作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。

由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。

作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。

六、收尾工作

21、收拾好工具，放到指定地点；

按规定进行交班，并认真填写工作日志。

综采面质量验收工操作规程

1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

2、熟悉《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和《作业规程》的有关规定。

3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

4、严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

5、按规定向队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点突出。

6、协助班长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班长立即安排处理。

7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。

8、遵章作业,及时制止违章行为。

9、出现特殊情况,应立即向队值班人员详细汇报,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给班长,且监督实施。

10、熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

12、 

标准规定。

（1）《质量标准化标准》。

（2）《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。

（3）矿各系统下发的各种规定、标准。

三、工作程序

13、准备工作。

（1）工具齐全:

米尺、检测仪器、记录本和其他必要工具等。

（2）认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要的记录。

（3）向队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

（4）班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准 

并做好记录,以利于现场监督和验收。

14、现场接班。

（1）认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

（2）详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

（3）监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

15、工作过程中监督验收内容如下：

（1）巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

（2）排查出需重点进行监督验收的工作。

（3）发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向队值班人员汇报,征求处理方法。

（4）对队临时安排的工作,也负责监督验收。

（5）严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

（6）对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

（7）对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

（8）交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收,并如实详细记录。

交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

（9）进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。

16、现场交班。

（1）在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

（2）监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

（3）必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

17、验收工作的记录和再汇报。

（1）严格按要求详实填写质量验收记录。

（2）向队值班人员进行再汇报。

18、注意事项:

（1）验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

（2）验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;

严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

（3）验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：

容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。

（4）验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

（5）验收两端头三角区强制放顶炮眼深度、角度、长度、装药方式、装药量、警戒位置、放炮效果。

（6）验收支架压力表完好情况、乳化液配比浓度、支架、单体柱支护强度是否符合规程要求，验收两顺槽超前支护、端头支护、三角区支护方式、间排距是否符合规程要求。

（7）严格按生产工艺要求进行过程监督,发现不符合规定的操作,必须要求岗位人员

立即改正。

（8）特殊施工的验收检查,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。