基坑降水支护方案及施工组织设计Word下载.docx
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10需甲方配合的几个方面
附：
1、基坑支护平面布置图图号:
01
2、基坑支护结施图图号:
02
3、降水井结构图及沉砂池结构图图号:
03
1、工程简述
拟建场地北靠临园路中段，东临临安街，西面为绵阳市肛肠医院，总建筑面积约71036.38m2。
场地较平整。
场地地貌单元属于安昌河I级阶地。
拟建建筑物为4栋高层建筑，建筑层数为27～29层，地下室层数为2层。
基坑支护安全等级为一级，属于临时性支护。
拟建物基本情况：
地下室大开挖深度预计9.10m。
基坑护壁开挖预计约9.10m。
本工程±
0.00见设计基础平面图。
2.场地工程地质条件
拟建场地地貌属于安昌河I级阶地，经钻探揭露，场地岩土主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）以及侏罗系上统七曲寺组（J3q）泥岩组成。
其成因、埋藏情况和厚度特征详见《工程地质剖面图》。
现将各地层分述如下：
①杂填土（Q4ml）：
分布于整个场地，层厚0.80～3.00m。
为近期拆迁堆积。
②卵石（Q4al）：
层厚7.50m～8.60m。
③砂层（Q4al）:
呈透镜体局部分布。
（4-1）强风化泥岩（J3q）：
紫红色，分布于整个场地，层厚4.20～5.20m。
（4-2）中等风化泥岩（J3q）：
紫红色，分布于整个场地，最大揭露厚度5.60m。
各岩土层的空间分布特征详见《工程地质剖面图》。
3.基坑周边环境条件
拟建场地周边环境条件宽松，交通便利，施工前应查明基坑周边管线情况。
4基坑降水方案
根据成都地区卵石层地下水渗透系数可取为35.00m／d，最高水位埋深约为6.40m。
参数取值:
地下静水位ho=6.40米
含水层厚度H=11米
渗透系数K=35.00米／天
设计降深S=9.1米
降水区域面积F=7107.1平方米
基坑等效半径ro=0.29（a+b）=0.29（92.3+77.5）=84.9米
降水井设计:
降水井影响半径R=2SkH=353.2米
（2H-S）S
基坑涌水量:
Q=1.366k=10485.9立方米／天
lg（1+R/rO）
设计井深17.5米
设计井半径dw=0.30米，
井降深Sw=4.50米，
每口井的涌水量Q=120πrsL3k=473.9立方米/天
用试算法进行井数设计，当计算到井数N=24时：
井群涌水量QQ=nQ=11352.6立方米/天
沿场地周边布置24眼降水井,井深为17.5米,能满足基坑降水要求。
4.2.2降水井结构与技术要求
1降水井开口直径为580mm，采用内径为300mm，外径360mm的钢筋混凝土井管。
2井结构为:
每口井上部10.0m井壁管,下部7.5m滤水管，填砾规格4～10mm。
3成井时要求井孔应圆整垂直,井管焊接牢固,安装垂直。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。
确保洗井质量，洗井达到正常抽水时含砂率小于万分之一。
群井抽水时含沙率小于两万分之一。
4.3降水井施工工艺
⑴测量放线:
根据业主现场给定基础轴线，并按我公司“基坑降水井平面布置图”测放出各井位。
打入木桩,涂上红油漆作标记。
⑵成孔:
钻机就位安装好后,核对井位。
确认无误后,人工开挖0.5m深,埋好护壁管，管径700mm。
护壁管埋设完后开始钻进成孔。
采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止塌孔。
孔深达到设计深度后终孔。
⑶吊装井管:
经现场技术负责人对井深、井径验收合格后,用抽筒清孔。
开始吊装井管。
井管之间焊接应牢固、安装垂直。
⑷填砾:
在井管外填入规格4～10mm砾石滤料,填至地面3.0m左右,洗井完毕后填入粘土封井。
⑸洗井:
采用空压机洗井。
每井洗井不少于2h。
以确保洗井质量,达到出水含砂量少于1/10000的要求。
4.4质量保证措施
每台钻机施工由技术人员、技工、普工组成质量管理小组,从施工各个环节进行质量控制。
成孔钻进时,由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜钻头尺寸,以保证控制孔斜在0.5%以内。
降水井安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管的垂直度；
洗井时,每班技工应作洗井记录,工程技术人员随时抽查监督,保证洗井时间。
满足含砂量不大于1/10000的质量要求,以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间最终满足基坑开挖的要求。
4.5机具设备
技术装备、施工机械一览表
序号
名称
规格型号
产地
现状
数量
设备来源
1
锚杆钻机
/
成都
良好
2台套
本公司
2
空压机
2台
3
全站仪
江苏
1台
4
水平仪
1套
5
焊机
6
切割机
4台
7
盘圆调直机
南京
3台
8
CZ-22型钻机
德阳
9
水泵
18台
4.6安全文明施工措施
建立健全安全生产组织体系。
工地设总安全员,各作业班组设兼职安全员。
安全员随时检查安全情况,找出不安全隐患。
各班组严格执行安全责任制,并和本班组的经济利益挂钩,不得出现任何安全事故。
具体措施如下:
1、进入现场的一切人员必须配戴安全帽,不准穿拖鞋。
2、照明和设备用电须分开架设,做到一机一闸,并配漏电开关。
3、凿井材料按指定地点分类堆放。
4、临建搭设做到正规化、标准化。
场地周围临设或堆放材料不得影响附近原有建筑物和过往行人的安全。
5、禁止闲人进入施工现场,防止偷盗。
6、禁止现场施工人员斗殴,严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜,保持现场卫生。
7、技术不熟人员不能顶岗操作机具。
严禁酒后作业。
设备操作人员等特殊工种持证上岗。
8、夜间照明应有足够的亮度,确保安全施工。
5基坑支护设计、施工方案
1）《总平图》（甲方提供电子图）
2）《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）
3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4）《土层锚杆设计与施工规范》（CECCS22:
90）
5）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
7）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
10）《砌体结构设计规范》（GB50003-2002）
11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
12）《国家关于抗震设计颁布的相关文件》
①整体稳定性分析：
包括施工开挖各阶段及开挖完毕后边坡的稳定性分析。
②验算支护结构整体的滑移破坏。
5.3基坑支护设计
5.3.1支护方案分析选择
根据基坑周边情况，地质条件，该基坑选择喷锚支护和排桩支护方案，详见“图01”。
5.3.2喷锚护壁结构设计
根据《总平图》、场地地形情况，该工程基坑开挖深度约为10.00米，基坑安全等级为二级，其重要性系数为1.0。
综合分析场地地质条件、周边环境条件及基坑的开挖深度，本着安全、经济和技术可行的原则,依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中公式:
hpΣEpi-1.2γ0haΣEai≥0（式4.4.4-1）
采用岩土工程专业软件---“理正”基坑支护系统进行支护结构的计算。
计算结果表明：
基坑采用土钉支护,坡率1：
0.3，锚杆横向间距1.50米,纵向间距1.50米，共布置6排锚杆,长度为施工图设计，倾角15O，即能满足基坑开挖9.10米的安全要求。
锚杆材料采用Φ48钢管。
采用水灰比为0.45的纯水泥浆进行注浆。
浆材为PC32.5R水泥。
锚杆间铺设φ8@200×
200钢筋网,并在钢筋网上纵、横设置φ12主筋，与土钉焊接。
其后喷射细石混凝土作为挡土板,厚度10cm（参见喷锚支护结施图），混凝土强度C20。
坡顶封闭层厚度为10cm，宽度为100cm。
5.4人工挖孔桩施工
5.4.1由于本工程工期较紧，为保证工期及施工质量，分三段流水施工，二十天成孔，由于桩距较小，需进行跳挖。
5.4.2降水、排水及沉淀井施工措施
（1）排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排出雨水和生活污水。
（2）降水
地下水水量不大时，在孔底挖集水坑用高扬程潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
（3）排水沟、集水井和沉淀池的做法，
如简图所示。
5.4.3井下流砂、流泥层处理措施
本工程施工现场内局部可能有粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到；
（1）在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。
（2）在井上中适当位置设置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。
（3）在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。
（4）正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
5.4.4人工挖孔桩施工方法
（1）施工程序
施工顺序为：
场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
（2）人工挖孔桩施工方法
①施工测量放线：
a.检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
②桩孔施工：
a.桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板尺寸→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土→循环施工
b.开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
c.土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
d.排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
e.护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
f.护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、长度和宽度。
g．护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
h.护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
i.尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找四周,根据基准点测设孔深。
j.挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
5.4.5钢筋笼的制作
（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；
钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；
钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；
严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。
（2）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于设计厚度。
钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；
保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧位置上（每2米不少于4
个）。
（3）骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用搭接法，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm.
（4）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面质量检查，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
（5）钢筋笼经检查确认合格后应尽快进行混凝土的灌注。
（6）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。
（7）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
5.4.6桩身砼浇灌
（1）清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
（2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（3）下桩芯混凝土
①浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
②桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
③商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用
④浇灌砼:
商砼车原有道路运至施工现场，采用泵送技术把商品砼从集料斗送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
⑤采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
⑥桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
⑦桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
⑧每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
注意：
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
6.5.7多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
（1）加强抽水，周围桩孔同时抽水；
（2）混凝土减少坍落度；
（3）将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
（4）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
（5）插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
5.4.8测量控制方法
（1）主轴线控制网的布设
编制依据：
总平面布置图、桩位布置图
①用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"
，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
②建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
（2）桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。
每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。
直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
内容
项目
允许偏差（mm）
平面位置及垂直度
单排挖孔桩、群桩基础的边桩
沿垂直桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
群桩基础的中间桩
50
75
设计为一柱一桩时，任何位置的桩
100
在任何一个水平高度上的垂直度
桩身截面有效直径
桩身截面有效直径
+50
-0
桩底部截面有效直径
挖孔桩基底平面
挖孔桩基础底平面的允许高差
5.5基坑护壁施工
5.5.1施工工序
根据场地的地质条件、场地周边环境条件，具体的施工工序为：
放线→土方开挖→修整壁面→测定土钉位置→钻机就位→锚杆击入设计深度→铺设金属网片及钢筋→主筋与土钉焊接→喷射混凝土→杆体进行压力灌浆→待混凝土初凝后挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工作直至设计基底。
5.5.2施工测量
a.开挖线测量:
由专业测量人员施测。
b.锚杆位置测量:
沿平整的喷射混凝土面，由专职测量人员施测，并用红油漆作标记。
5.5.3锚杆施工
a.杆体制作:
在锚杆前端的全长1/2段钻孔形成花管,作为灌桨孔,并焊接角钢或钢筋作为倒刺。
杆体的选择要求表面平直,无影响杆体质量的裂痕,杆体的内部要求畅通。
b.杆体安放:
杆体采用锚杆钻机击入。
施工中要求锚杆位置与设计位置误差不大于10cm。
锚杆放入土体后倾角为10～15度。
5.5.4面板施工
锚杆、加强筋、网筋的布置详见“图：
005”。
5.5.5焊接
a.杆体间的焊接:
焊接时应保证焊接面积符合设计要求,并保证杆体内部畅通。
b.锚杆与金属网主筋焊接:
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力,焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
5.5.6喷射混凝土施工
a.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁平直。
b.混凝土配合比以实验室配合比为准,拌料时应使水泥拌和均匀。
c.喷射混凝土厚度为6cm,在喷完后的14天内应按规定进行养护。
5.5.7压浆
a.浆液水灰比为0.45:
1,压浆压力为大于0.2MPa。
b.现场根据试验工作决定最适宜的压浆量。
c.浆液应搅拌均匀,随搅随用,需在浆液达到初凝前用完。
d．挖土:
挖土时间应在压浆结束24小时以后。
同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。
5.5.8基坑土方开挖
基坑开挖根据支护结构设计，排水要求确定开挖方案，采用机械开挖和人工开挖相结合。
喷锚（土钉）支护开挖自上而下分段分层进行，分段开挖长度不超过20m，分层开挖深度不超过2.5m，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土，上层土钉灌浆体及喷射混凝土面板达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
5.5.9喷锚施工质量保证措施
a.对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。
b.严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。
c.加强原材料质量检查,合格后方可使用。
d.严格按有关施工和验收规程操作。
5.5.10特殊情况下的应急处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>
15mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。
若出现以上情况需立即采取以下措施:
a.卸荷:
即保证坑顶荷载不超过设计值;
b.停挖和回填:
保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;
c.排水:
包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;
d.补强:
当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于15mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加土钉和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。
为确保基坑即周边建筑物和地下设施的安全，基坑开挖与支护的同时必须进行变形监测。
变形监测点详见“图：
01”。
由建设方委托第三方有测量资质的单位进行。
a.基坑边壁的水平、竖向位移监控量测。
b.坡顶地坪开裂状态监测。
c.附近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂缝观察。
d.基坑边壁渗、漏水和基坑内外的地下水变化。
e.加强雨天和雨后的监测,以及对基坑边壁内可能危及支护安全的各种水害来源进行观察分析,并作出相应的处理。
f.在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时,应密切加强观察、分析原因,及时纠正不当的施工方法,并对支护结构采取加固措施。
g.支护结构位移报警值25mm，每天发展不得超过3mm；
地面沉降报警值20mm，每天发展不得超过3mm。
h.支护结构应力警戒值：
相应工况应力设计值的80%，任何情况下均不得超过结构、材料的设计承载能力。
由项目经理，项目技术负责人，施工队长组成项目施工班子，并配备一定数量的技术人员、技术工人和普工组成施工队伍。
项目班子对工地的生产、技术质量、工期进度、施工安全等进行直接管理，并接受业主、总承包方及施工监理的指导、监督、检
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