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通常设备管理方面的问题主要表现为以下几个方面。
一是使用环境恶劣。
机电设备在工作过程中，对工作环境的湿度与温度等具有一定要求，如机电设备硐室的空气温度应低于30℃，一旦超过这一标准则需停止作业。
但是部分小型矿井或老矿井的生产条件相对落后，无法保障设备的实际运行环境要求，致使设备长期处于潮湿和高温的工作环境，降低了设备的使用寿命。
这就需要矿井适当加大质量的标准化建设，从不同设备对工作环境的具体要求出发，采取除湿、降温和降尘等措施，为机电设备提供良好的运行环境。
二是设备重新利用不及时。
矿井为了优化生产系统或提高生产能力，往往会进行技术改造，而改造过程中拆除的设备可能会与完好标准相符，但由于不能在短时间内找到合适的使用单位，进而出现设备闲置现象。
设备通过长期的日晒雨淋，没有专人进行维护与管理，或者是防护措施缺乏有效性，致使设备出现损坏或腐蚀，造成严重的经济损失2。
面对这种情形，矿井技术改造应由公司备案，及时登记拆除的设备，由公司租赁站进行统一管理，提高设备的使用率。
三是缺乏统一的标准。
机电设备在科技快速发展背景下，技术改造方面的规范标准不统一，不同设备厂家为了满足用户的多样化需求，多会开发具有自身技术优势的产品，这就使得产品规格型号不一样，为设备的管理带来极大困难。
如市场上同一功率的风机设备具有不同的型号，即便是同一厂家的风机，只有进货时间不同，风机的型号也会有所不同，增加了管理难度。
同时当机电设备出现故障后，有些零部配件已被市场淘汰，而使用单位难以自己修复，造成较大的损失，这就需要使用单位与采购单位进行合作，从设备的技术参数和选型设计等方面进行控制，使用统一的规范标准，从而便于设备的临时调配和互换使用。
2矿井机电设备在使用中存在的问题及对策
如果设备在维护保养、运行调试、运输、安装和领用等环节存在问题，则会对设备的使用性能及使用寿命造成直接影响。
首先，装车与运输环节。
设备从地面运输到井下时极有可能产生损害，如电机的固定地脚损坏、风罩变形、注油管变形断裂、输出轴弯曲等；
开关的底座架变形、观察窗和喇叭嘴损坏等；
多级水泵的泵轴弯曲变形、泵壳松动、泵体变形等。
这些都是设备在运输或装车过程中不固定或随意摔打等而造成的损坏，需要在实际装车运输时做到小心起落，固定牢固好机电设备，在关键部位做好相关的防护措施，尽可能让专用运输车辆来运输设备，降低运输中产生的损失。
其次，使用时的管理不善。
设备使用时没有按照相关制度进行严格管理，无法有效检查和防护设备运行的卫生、环境、相关附属设备等，往往会出现设备损坏等问题3。
例如：
电动机在淋水地区使用或被掩埋而堵塞散热风道；
没有清理干净小井内的杂物，水泵使用过程中进入杂物，致使泵轴和水轮磨损严重或过滤网脱落；
没有及时清理排污潜水泵的吸水口而导致堵塞进水；
水泵长时间的空转，往往会使电机内部无法降温而烧毁等。
因此在机电设备使用过程中需要加强管理工作，对设备的运行环境加以关注，经常查看线路设备是否存在异常运行、异响、过热等问题；
及时清扫设备灰尘，保持良好的通风，有效降低设备的运行温度；
及时入库封存停用的设备，或者采取切实可行的防护措施，以免设备因管理不当而出现损伤。
最后，检修质量和维护保养不合理。
在矿井机电设备的检修过程中，由于要为生产让道，难以落实检修措施或减少检修时间，导致设备不能及时得到维修，只能带病运转，严重影响生产工作的顺利开展。
如减速机缺油而导致齿面温度升高，出现齿面断裂、锈蚀、麻坑、点蚀等情况，严重时发生断轴问题；
泵体外壳的螺栓松动而进水，降低了内部电机的绝缘性能；
刮板机超负荷运转而发生跳链、掉链等问题；
链齿掉齿、分链器损坏等没有及时加以处理而造成斜链等。
面对这些问题，工作人员需要严格按照相关的规定标准进行设备的防腐、紧固、调整、润滑和清洁等工作，实行定期保养制和日常保养制，保证机电设备维修保养技术的标准化与规范化4。
同时以报废标准为基础，对易损件进行及时更换；
定期清扫设备，保证运行环境的整洁干净；
按照定量、定质、定时、定点、定人的原则来开展设备润滑工作，使用油质合格与品牌正确的油等。
3结语
随着煤矿行业的快速发展，人们越来越关注矿井生产的安全性，目前煤矿安全事故频繁发生，如机电事故、冒顶和瓦斯爆炸等，严重危及人民群众的生命安全和社会的和谐稳定。
其中矿井机电设备使用不当和管理不当等会影响矿井生产的安全，这就需要加强机电技术管理，制定严格合理的监管制度，完善机电设备维护保养、安装管理等一体化体系，以此促进煤矿的良性发展，实现良好的社会效益和经济效益。
参考文献：
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4祝栗,刘鹏.现阶段煤矿机电管理存在问题及对策分析J.科技创新与应用,2013,08：
89.
第二篇：
矿井机电设备维护研究
基于煤矿井下机电设备正常运行的意义，分析煤矿井下机电设备维护中存在的不足，并提出了煤矿井下机电设备维护工作改革的具体方法，以期对建设和谐煤矿具有一定的促进作用。
煤矿；
井下机电设备；
维护研究
引言
在我国的煤炭开采产业中，主要依靠煤矿井下机电设备进行开采，大约一半开采成本就花在了煤矿井下机电设备上。
但是，大量资金的投入仍然没能保证煤矿井下机电设备的安全有效运行，据统计，我国的煤矿安全事故绝大部分是因为机电故障引起的。
基于机电安全的重要性，我国的煤矿企业也采取了一系列的方法来保障机电的有效运作，比如：
在机电上安置一些故障报警设备，定期地对机电进行维护等方法来避免安全事故的发生。
但是我国在对煤矿井下设备的维护过程中仍然存在不足之处，企业应该采取积极有效的措施提高机电设备的综合效率。
1煤矿井下机电设备正常运行的意义
煤炭开采的速度主要是受煤矿井下机电设备的影响，机电设备是否正常运行影响着企业煤炭的开采数量并且关乎人员的安全问题，因此煤矿井下机电设备的正常运行具有重要意义。
我国科学技术日新月异，煤炭开采机电技术也在不断进步，机电技术的应用使得煤炭开采时对人的依赖减少，提高了煤炭开采的效率，降低了煤炭开采的成本，对煤炭事业的发展起了重要的推动作用。
煤矿井下设备的运行还关乎人员的安全问题，有效进行煤矿井下机电的维护对于避免生产事故的发生和保护人们的生命安全具有重要意义。
2机电设备运行维护中存在的不足
1）为了加快生产，平时不注意对机电的维护工作。
在煤炭的开采过程中，企业过于重视开采的效率，在生产时不注意对设备的维护和保养。
只是等到机器有了故障时才进行维护工作，生产过程中存在着严重的安全隐患。
企业对运行中的设备没有进行实时监控，这就导致设备的一些小问题不能及时发现并得到解决，只有出现大的故障，影响设备运行时才会被发现。
还有就是在煤矿开采的过程中，过度地使用机电设备造成机电设备负荷过大，导致机电设备的生命周期缩短。
2）机电设备故障的发生存在着不确定性，仅仅依靠定期维护依然存在安全隐患。
定期维护容易出现对故障处理的滞后性，不能及时消除设备的故障。
定期维修机电是对机电某一段时间内出现的故障进行维修，不能依据机电的长期运作情况对机电接下来出现故障的时间进行预测，可能不会及时对故障进行维护，影响煤炭开采的正常进行，更严重的是会引发安全事故，导致开采人员的伤亡。
3）对机电设备维护投入的资金不足。
在我国的煤炭开采中，存在的另一个重要问题就是企业只重视煤炭开采的数量，不重视相应的设备投入。
这就造成了在煤炭开采中仍使用一些陈旧的机电设备，甚至有一些已经到了或者是超过了报废期的机电设备仍然在使用，使得安全隐患倍增。
公司不愿意投放资金到机电设备技术的升级中，认为只要是有设备就可以了，不升级机电设备导致了技术落后和效率低下。
4）机电维修人员的素质偏低。
由于国外的机电设备技术比较先进，工作效率高，我国的煤炭行业一般会大量地买入国外的机电设备，巨额的投入使得资金上有些捉襟见肘。
企业往往不会再花费更多的时间和金钱对机电维护人员进行定期的培训和技术的更新。
这就造成了企业内部机电维护人员的技术水平比较低下，也没有掌握先进的机电维护技术，只能应对一些小的机电故障，对机电设备的一些较为复杂的故障无从下手。
公司只有邀请国外机电制造公司的技术工作人员进行机电的维修，这就导致了故障不能及时的得到解决，浪费了时间，降低了生产效率。
3煤矿井下机电设备维护工作改革的具体方法
3.1认真做好机电设备的前期选择工作
首先要对收购人员进行合理的选择，选择具有一定机电设备知识的人员进行采购，这些人员还要具有一定的职业操守，能够按照公平、公正的原则选择机电设备，不以自己的主观意愿为主导。
对设备进行采购时，采购人员要对机电设备的构成、优点等进行详细的了解，货比三家，选择性价比最高的产品。
还要将设备挑选时的责任具体落实到每个人，提高采购人员的责任意识，也避免机器故障时互相推卸责任的现象。
在安装机电设备之前，还要对设备进行检查，避免设备在后期使用中存在因安装不合理而造成的故障问题。
3.2在使用中加强对机电设备的保养和维护
在使用机电设备的过程中，要加强对机电设备的保养和维护工作。
在日常的使用过程中，对于机电设备出现的一些小故障要及时进行维修，要适当地使用设备，避免设备因使用过于频繁导致故障的现象。
在设备的日常维护中引用先进的信息技术，可以在设备上安置故障警示装置，这样就能够及时地对故障进行维护。
3.3提高机电设备维护人员的技术水平
要加强对机电设备维护人员的培训工作，人员技术水平的提升是机电设备能够正常运行的保障。
在选择机电设备维修人员时，要严格对人员进行相关知识的考核，只有符合要求的工人才能被录用。
另外，在员工录用后，要定期对员工进行最新技术的培训工作，可以与机电的研发制造企业合作，定期派一部分技术人员去学习，学习最新的机电维修技术，保证技术人员的技术水平与国际接轨，能够轻松应对机电设备出现的各种故障。
还要培养员工的责任意识，员工有意识地激励自己提升和进步，对于技术过硬、认真负责的员工，公司可以给予奖励，以此来促进员工加强自身技术水平的提高。
3.4有效地利用信息技术，建立科学的机电设备管理系统
对煤矿井下机电设备的维护工作还要依赖于完善健全的管理制度。
运用先进的技术手段，采用现代化的管理模式，在设备的维修过程中要严格按照相关的规定进行。
完善健全的管理系统能够提高技术人员维修工作的效率，确保设备的正常运行，提高煤炭企业的经济效益。
4结语
机电设备是煤矿开采工作效率的重要保障，只有提高煤矿井下机电设备的维护效率才能提高煤矿企业的经济效益。
煤矿企业要及时发现在机电维护中存在的不足之处并加以改善，同时提高维护人员的素质和引用先进的管理手段，以保证机电设备的正常运行。
1宋纪孔.煤矿井下机电设备的维护与维修研究J.中小企业管理与科技，2013（34）：
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2桑建忠.煤矿井下机电设备的维护与维修研究J.技术与市场，2014（10）：
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3靳建忠.煤矿井下机电设备的维护与维修研究J.能源与节能，2015（4）：
112-113.
第三篇：
矿井机电设备的维护与维修
基于煤矿井下机电设备维护与维修中所存在的问题，包括使用制度不完善、维修工人水平有限、维护方法不正确等，提出了改善机电设备维护与维修方式的对策，以期更好地应用煤矿机电设备，有效地提高煤矿开采率。
维护与维修；
管理制度
随着我国井下煤矿业的不断发展，如今井下的开采技术越来越成熟，越来越多的机电设备被投放到了井下开采作业中，可以说机电设备的安全直接影响着井下的安全生产。
同时，机电设备在日常的使用过程中需要不断进行维修和维护，只有这样才能保障机电设备的正常运转，确保安全生产1。
1机电设备维修中所存在的问题
机电设备的正常运转是煤矿企业安全生产的重要保障，所以工作人员要注意对机电设备的正确维护和保养。
但是，日常的机电设备管理工作存在着很多问题，这些问题严重影响着设备的安全使用，例如维护方法不合适、维修人员水平有限、设备维修管理制度不明确和日常使用管理制度不完善等问题，这些都将会严重危及井下的生产安全。
1.1日常使用管理制度不完善
随着人们在生产生活过程中对高科技设备的依赖程度越来越高，从而也能产生了很多不利的影响。
在现代的煤矿开采业中，井下的开采设备的科技含量越来越高，极大地提高了生产效率，故障率也越来越小，所以很多工作人员就忽视了井下机电设备的日常维护管理工作，在设备使用的过程中使用不规范、检修不及时，而企业机电设备的日常使用管理制度不完善，对于设备的使用方法没有明确的规定，没有一套完整的管理制度，所以企业一定要重视日常使用管理制度的完善性，这样才能为安全生产提供保障。
1.2维修工人水平有限
井下的机电维修工人在保障机电设备正常使用中起到了至关重要的作用，但是这些维修工人的专业水平都非常有限，只能进行最基础简单的维护和维修工作，一旦出现较大的故障，这些工人就会束手无策，这样会严重影响企业的正常生产。
随着机电设备的复杂程度越来越高，其使用的技术也越来越先进，如果企业的维修人员想要更好地胜任维修工作，就需要积极提高自己的业务水平，努力提高自己的维修技术。
1.3设备维修管理制度不明确
在机电设备的使用过程中，虽然企业会制定一些设备的维修管理制度，但是这些制度缺少专业性，在实际执行过程中会出现很多弊端。
由于企业的根本目的在于追求更高的利益，忽略了机电设备的维修管理工作，工作人员也只是进行表面上的维护保养工作，而对于设备内部存在的一些故障隐患不能及时有效地排除，长期使用下去，就会造成设备的加速老化或者出现严重的故障2。
1.4设备维护方法不合适
在机电设备的维护和维修过程中，要对设备进行定期的维护和保养工作，同时还要对设备进行工作状态的检修，这些工序都是保障设备正常运转的必要手段，但是就目前的检修情况看来，在机电设备的维护周期中还存在着一些问题。
首先，设备的定期检查只存在于表面，维修人员仅仅是按照维修计划周期表进行了检修，而这种定期检修都往往流于表面形式，检修工序简单，无法对设备内部的关键部位进行检修，存在着很大的局限性。
其次，设备的状态检修缺失，由于检修人员的工作经验不足，在检修的过程中，仅仅是看看设备能否正常使用，无法在设备运转过程中发现异响和异状等一些不正常的现象，从而也给设备的维护与维修带来了隐患。
最后，维修不及时。
只有在发生故障后才对设备进行维修，这种情况往往具有突发性，会直接影响到生产的进度，这使维修人员会非常被动，准备工作不充分，导致最终的维修效果也往往达不到预期效果。
2改善机电设备日常维护与维修的措施
有效地做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作对于保障企业安全生产有着重要的意义，要从建立健全各种管理制度、提高维修人员的业务水平和完善维修方法等几个方面进行努力。
2.1建立完善的设备使用维修管理制度
各种规章制度的建立都是保障企业安全生产的利器，因此企业要认识到各项规章制度建立的重要性。
首先企业要完善设备的使用操作规程，只有这样，才能从根本上减少因人为操作失误而产生不必要的故障，规定设备的使用频率，严禁超负荷使用，一切的操作都要遵循设备使用章程，严禁违规操作3。
要建立一套完善的维修管理制度，因为在设备的维护和维修中需要工作人员严格按照维修办法来进行维修，否则因为维修方法不当，很可能造成越修越坏的局面。
要在管理制度中明确维修工序和方法，确保对设备的维护和维修能达到预期效果。
2.2提高维修人员的业务水平
维修人员业务水平的高低直接影响着设备维护的质量，企业要做好维修人员的培训工作，将这些维修人员分批送出去学习，提高他们对设备的认识高度。
通过专业的学习，可以帮助维修人员更好地掌握设备的内部原理、及时发现故障点以及积累处理故障的经验。
同时维修人员也要改变自身的观念，认识到提高维修水平对自身发展的重要性，应该在日常的维修工作中积极总结经验教训，不断积累维修方面的知识，这样才会对企业和自身都有一个良好的促进作用。
2.3完善维修方法
随着信息技术的不断发展，煤矿井下设备维护方法也要与时俱进，运用科学的方法解决机电设备的维修和维护问题。
积极使用计算机网络监测技术，在设备内部的关键部位加装传感器，然后通过计算机对监测数据进行处理，可以更加直接有效地了解设备的运行状况。
通过这些数据，以分析设备运行中出现的不正常状况，及时监测各种技术指标是否在合理范围内，从而更加准确地帮助维修人员进行有针对性的维护和维修，大大提高了工作效率和水平。
煤矿井下机电设备的正常运转对于企业的安全生产起着至关重要的作用，企业管理者要充分认识到机电设备维护与维修的重要性。
虽然在现阶段的生产过程中，企业在机电维修和维护方面还存在着一些问题，但只要积极完善各种管理制度、不断培养优秀的维修人员、优化维修方法，就能够很好地保障煤矿井下机电设备的安全运转，为企业的生产发展保驾护航。
1段振虎.煤矿机电设备的维护与维修分析J.煤矿现代化，2015
（1）：
115-116.
3潘龙贵.煤矿井下机电设备的维护与维修技术探讨J.科技创新与应用，2015（29）：
153.
第四篇：
煤矿井下掘进机电设备节能措施研究
基于煤矿井下掘进机电设备的使用现状，从节能变压器、输送控制系统、节能电动机这三方面分析了井下掘进机电设备的选择方式，并针对掘进机电设备存在的问题提出了加强井下掘进机电设备管理的措施，以有效降低能源损耗，达到节约资源的目的。
井下掘进机电设备；
节能措施
随着科学技术的不断进步，煤炭开采所使用的机械设备综合功能也有了较大的提升，各种新型设备得以广泛普及应用，在较大程度上提高了煤炭井下开采的效率以及质量。
由于“十二五”我国颁布了一系列政策，大力倡导节能减排，高能耗、高污染的煤炭产业受到了较大的冲击，在不断发展过程中，为了实现节能减排的目标，煤炭产业加大革新力度。
在煤炭井下作业中，面对急剧增长的电能源消耗，需要不断优化管理并采取有效的节能措施，降低井下掘进机电设备的电能消耗，为煤炭产业节能减排的改革奠定牢固的基础。
1煤矿井下掘进机电设备的使用现状
井下掘进机电设备的使用，在较大程度上提升了井下作业的工作效率、开采质量以及煤矿产量。
随着井下掘进机电设备的广泛普及应用，外界因素对机电设备所产生的影响越来越大，比如煤炭企业管理问题、机电设备操作不当等，都容易造成掘进机电设备无法正常使用。
我国为此颁布了一系列相关政策，以满足经济发展的煤炭需求，煤炭企业为了保证煤炭开采质量以及产量，也不断调整了企业内部政策。
但是，受诸多实际原因的影响，导致各种政策、管理方案以及技术优化方案未能较好地贯彻落实，同时，在推行新政策、新管理模式、新技术的过程中存在诸多纰漏，井下掘进机电设备难以得到有效管理和使用，造成了井下掘进机电设备能耗浪费现象十分普遍，与我国“十二五”期间提出的节能减排的发展理念相悖1。
2井下掘进机电设备的选择方式
2.1节能变压器的选择
选择综合性能高、节能性能好的井下掘进机电设备是降低能耗的根本手段。
当前，我国大多数煤炭企业所采用的节能变压器主要为S7型，该型号变压器十分落后，在工作时容易产生较大的噪音污染，所消耗的电量相对较大。
节能变压器在不断革新发展中，新型的变压器层出不穷，功能、能耗等都远远优于S7型节能变压器，例如S15系列变压器，该变压器采用了全新的非晶合金材料，在工作时所产生的噪音较小，电能消耗远远小于S7型变压器，通过对比S7、S11、S13、S14、S15节能变压器的空载损耗以及负载损耗，如下页图1所示，可以明确了解不同型号变压器的电能消耗情况，由此可见，非晶合金材料的节能变压器是实现节能目标的首选变压器，同时还能有效降低噪音污染2。
2.2输送控制系统的选择
当前井下传输装置是根据煤矿流动的方向设置的，造成了井下掘进机电设备在井下工作期间处于无休止的工作状态，这种传输装置的工作模式所需的用电量非常大，电能损耗相对较大。
因此，需要优化完善输送控制系统以降低电能损耗，在这个过程中，可以采用高度感应系统，安装在原本的输送设备上，使其能够自动感应煤炭运输状况，并且根据煤炭质量判断是否工作，可以有效解决输送装置无休止工作的问题，降低电能损耗，实现节能目标。
2.3节能电动机的选择
传统的电动机工作运行效率较低，且能耗浪费现象较为严重。
因此，在选择电动机时，需要优先选择节能性能更好的电动机，比如采用新型材料改进的电动机，其工作过程的能源损耗相对较小。
同时，采用高效的电动机节能设备，还能使其通过热能效益和降低电磁能等方式，提
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