CEN中文版脚轮检验标准Word格式文档下载.docx

CEN中文版脚轮检验标准Word格式文档下载.docx

《CEN中文版脚轮检验标准Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CEN中文版脚轮检验标准Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

靜止檢驗

5.9

動力檢驗

13-14

5.10

14

5.11

5.12

最終輪的運動

5.13

最終活動轉動

15

6.

合格

7.

產品介紹

7.1

產品標識

7.2

導電腳輪或單輪的標識

附件

16

0.前言

此草擬歐洲標準定名為CEN/TC324“腳輪和單輪”。

1.應用範圍

該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。

該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪（包括附件），其速度不超過1.1米/秒（4公里/小時）。

用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。

2.制定標準的參考

本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。

這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。

有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。

prEN....腳輪和單輪：

詞匯、推荐符號及多種語言字典。

檢驗設備和程序

3.定義

為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。

4.尺寸及分類

一個腳輪特徵如下：

－固定系統（4.1）

－偏心（4.2）

－單輪（4.3）

－負重力（4.4）

4.1固定系統

固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。

4.1.1底板

通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。

4.1.1.1帶三個固定孔的三角形底板

外形的設計由制造商決定，見表格1提供的底板最大尺寸A×

A及圖1。

從外觀上可以看出這些固定孔在三角形的各個角落上。

這些孔可以是橢圓形狹長孔，孔寬度及底孔直徑（G1）如表格1所示。

表格1列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑。

圖1三角形底板

表格1三角形底板（尺寸用毫米）

級別

底板最大尺寸

底孔間距

底孔直徑

狹長孔中心最小距離

對應輪直徑

（A×

A）

（a×

a）

（G1）

（g）

（D）

50

T41

75×

75

55

6

63

75/80

100

T42

115×

115

80

8

125

T43

145×

145

105

150/160

200

T44

9

T45

175×

175

140

17

250

300

T46

4.1.1.2帶四個固定孔的長方形底板

外形設計由制造商決定，見圖2及表格2提供的長方形最大範圍A×

B。

從外觀上可以看出固定孔在一長方形的各個角落上。

這些孔可以是橢圓形狹長孔，表格2提供了孔寬度及相適應的底孔直徑（G1）。

表格2列出了不同級別底板的標準尺寸，顯示了每一對應適用的輪直徑。

圖2長方形底板

表格2長方形底板（尺寸用毫米）

B）

（a×

b）

R41

60

55×

40

R42

85

80×

R43

110

105×

80

10或12

R44

140

140×

105

R45

200×

160

160×

120

12或14

350

400

R46

255×

205

210×

14或16

500

4.1.2固體柄

表格3詳列了對應輪直徑的固體柄把直徑，它的長度最少必須為它直徑的1.5倍。

在固體柄把上安有一個穿孔用來固定管狀結構，該孔軸線至柄把接頭間距應為19mm±

0.25mm並能上M8的螺釘（見圖3a）或鑽8mm+0.3mm的孔（見圖3b）。

圖3a帶螺紋固定孔的固體柄腳輪圖3b帶普通固定孔的固體柄腳輪

表格3固體柄直徑（尺寸用毫米）

輪直徑

固體柄

尺寸

（D）

直徑（P）

公差

20

22

-0.3

27

4.1.3單個螺栓固定

表格4詳列了為單個螺栓固定的螺栓直徑（G2）及相對應的輪直徑（D）。

表格4為單個螺栓固定的螺栓直徑（尺寸用毫米）

輪直徑（D）

螺栓直徑（G2）

4.2偏心

表格5列出了活動腳輪偏心最大

和最小值（F）及對應輪直徑，見圖4。

圖4偏心

表格5偏心（尺寸用毫米）

（F）

最小

最大

30

40

60

25

70

85

115

130

150

170

注意：

當撞擊減震腳輪時，偏心可以變化。

4.3單輪

單輪特徵如下：

圖5單輪尺寸

－直徑（見表格6）

－輪殼寬度（見表格6）

－中心孔直徑（見表格6）

－負重力（見4.4）

單輪特徵見圖解5，其中輪殼寬度（T1）

和中心孔直徑（d）及對應的每一單輪直徑

都在表格6列出。

當單輪用在腳輪上時，

它不受這些輪殼寬度及中心孔限制。

表格6單輪尺寸（尺寸用毫米）

單輪直徑（D）

輪殼寬度（T1）

中心孔直徑（d）

45/50

75

35

90

120

75/90

*某單輪的用戶必須檢驗軸件套裝（螺栓、螺母、軸套、墊片等）的機械強度。

以上中心孔是指軸的公稱直徑。

4.3.1單輪直徑公差

單輪直徑公差（D）為±

1%。

4.3.2輪殼寬度公差

輪殼寬度公差（T1）為+0/-2%，最小值為1mm。

4.4負重力

在N內的最大負重力應該能被單輪或腳輪攜帶，這樣才能完全遵守接受標準的要求。

5.檢驗要求

單輪和腳輪的檢驗要求以下表格將會列出，檢驗設備和程序在prEN......中已確定。

5.1標準條件

5.1.1周圍環境條件

檢驗必須在溫度為15°

C至28°

C之間進行。

在檢驗樣品之前的24小時內應保持在這個溫度範圍。

在檢驗期間，樣品不能作人為的冷卻。

5.1.2檢驗順序

檢驗順序應按表格7所列的去做。

表格7各類型腳輪和單輪的檢驗順序

參考

檢驗順序

各類型腳輪和單輪

檢驗程序參考

全部

帶或不帶配件的活動腳輪

抗靜電

導電腳輪和單輪

腳輪帶　－輪鎖/剎掣裝置　

－方向鎖裝置

　－全部鎖/剎掣裝置

　　　　－中央鎖/剎掣裝置

如果該裝置是通過螺釘機械操作，則該檢驗不合適。

4.5

腳輪帶－輪鎖/剎掣裝置

－全部鎖/剎掣裝置

－中央鎖/剎掣裝置

4.6

腳輪帶－方向鎖裝置

4.7

沒有要求

4.9

4.8

5.2初始輪的運動

5.2.1檢驗目的、設備和程序

詳見prEN......腳輪和單輪：

檢驗程序和設備4.2。

5.2.2接受標準

被測量的初始輪的運動應不超過（W1）值。

符號

數值

說明

D

可變量

W1

D的1%

初始輪運動最大

5.3初始活動轉動

5.3.1檢驗目的、設備和程序

檢驗程序和設備4.3。

5.3.2接受標準

被測量的初始活動轉動應不超過（S1）值。

S1

4mm

初始活動轉動最大

5.4抗靜電檢驗

5.4.1檢驗目的、設備和程序

檢驗程序和設備4.4（ISO2882）。

5.4.2檢驗值

檢驗值如下所列。

R

1×

104Ω

5.4.3接受標準

被檢驗的樣品抗靜電不應超過最大抗靜電值（R）。

5.5剎掣和/或鎖裝置的疲勞檢驗

5.5.1檢驗目的、設備和程序

檢驗程序和設備4.5。

5.5.2檢驗值

檢驗值如以下所列。

E1

5,000

鎖的次數

E2

每分鐘轉圈數

L1

該檢驗不作要求

負重

5.5.3接受標準

被檢驗的樣品如果沒有磨損和/或永久變形並不影響樣品的正常運轉，則檢驗合格。

5.6輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查

5.6.1檢驗目的、設備和程序

檢驗程序和設備4.6。

5.6.2檢驗值

K1

L1的15%

水平拉力

5.6.3接受標準

當在輪上作一拉力K1時，該輪不會繞它的軸旋轉。

5.7活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查

5.7.1檢驗目的、設備和程序

檢驗程序和設備4.7。

5.7.2檢驗值

K2

5.7.3接受標準

當第二次作拉力K2時，不會有任何的旋轉移動。

5.8靜止檢驗

不要求做該項檢驗。

5.9動力檢驗

5.9.1檢驗目的、設備及程序

詳見prEN.........腳輪和單輪：

檢驗程序及設備4.8。

5.9.2檢驗值

該檢驗值列出如下：

值

v1

1.1m/s（4km/h）

v2

h1

障礙物高度

－硬度趨向90ShoreA:

D的2.5%

－硬度趨向<

90ShoreA:

D的5.0%

c

1~3米

障礙物間距

n

障礙物數量

r1

15,000

輪旋轉次數

z1

3分鐘

運轉週期

z2

最長1分鐘

暫停

●注意：

對那些負重力為10,000N以上輪檢驗，可運用一相似重量，只要預先確定好，無論是用機械方法、水力液壓原理還是靠壓縮空氣方法都行。

5.9.3接受標準

如果樣品沒有持久變形並不影響運轉，則檢驗合格。

5.10活動剎和/或鎖裝置的有效檢查

如5.6所述。

5.11活動剎和/或鎖裝置的有效檢查

如5.7所述。

5.12最終輪的活動

5.12.1檢驗目的、設備及程序

詳見prEN........腳輪和單輪：

檢驗程序及設備4.2。

5.12.2接受標準

該輪磨損運動不應超過（W2）值。

輪直鑑

W2

D的0.8%

輪磨損運動最大

5.13最終活動轉動

5.13.1檢驗目的、設備及程序

檢驗程序及設備4.3。

5.13.2接受標準

活動磨損轉動不應超過（S2）值。

S2

活動磨損轉動最大

6.合格

制造廠商宣布腳輪和單輪依照此文件說明的申請了合格證。

7.產品介紹

7.1產品標識

所有的產品都應標上固定的名稱和/或制造廠商標。

7.2導電腳輪或單輪的標識

所有產品的表面上都應有清晰可見的黃色標誌。

表格障礙物高度與要運轉的距離

（mm）

將越過500個障礙物

障礙物高度（mm）

距離

（m）

*檢驗總時間

（分鐘）

取5%當硬度趨向

<

90ShoreA

取2.5%當硬度趨向

90ShoreA

速度：

4km/h

三分鐘運轉後

停一分鐘

2.5

1.25

2,350

48

3.2

1.6

2,970

4.0

2.0

3,500

71

3,700

5.0

4,700

95

108

5,090

103

6.4

5,900

7.5

3.75

7,100

142

160

8.0

7,500

175

8.75

8,240

166

10.0

9,400

190

12.5

6.25

11,800

240

14,100

285

*在完成檢驗時間內包括每隔19分鐘越過一個障礙物