施工工程施工组织设计方案新Word格式文档下载.docx

施工工程施工组织设计方案新Word格式文档下载.docx

《施工工程施工组织设计方案新Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工程施工组织设计方案新Word格式文档下载.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。

测量人员做好接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

2.2.2工程测量:

（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设3～4名测量员。

测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

（2）测量组仪器和工具配备：

水准仪五台；

全站仪两台，50m钢尺三把；

对讲机6个；

5m合尺五把；

工具袋5个。

（3）开工前测量准备工作：

a对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

b验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。

中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

c测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好业工作。

d施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

2.2.3生产准备：

（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（3）三通一平及临设的搭建工作。

（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

2.2.4劳动力组织准备：

根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司围挑选优秀的专业队伍进场。

根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。

2.3施工总体安排、部署

2.3.1施工组织机构设置

我公司积极参与本工程的招投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。

认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。

充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的合格工程。

我公司对本工程高度重视，为保证本工程的施工质量、安全并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目及施工管理工作。

项目部组建：

项目经理由具有市政工程一级建造师资质的工程师担任，另外再配一名具有机电工程专业的建造师分管机电安装工程施工，技术负责人由公司工程技术部高级工程师担任。

组建的项目部下设工程技术部、中心实验室、质量安全部、机械设备部、材料供应部、财务部、办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。

施工队伍：

组建专业性强且技术突出的专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

我公司如果中标，将组建项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同，组织机构框图如下：

项目部人员的岗位职责

（1）、项目经理

①负责本项目部所属人员的组建和人员分工。

②做好开工前各种准备工作。

③组织劳力、机械设备，安排好项目部的生产活动。

④协调项目建设中与相关单位的关系，保证工程顺利进行。

⑤全面负责资金管理，统一协调。

（2）、技术负责人

①全面负责项目部的施工管理工作。

②对技术人员、施工人员及劳务分承包方进行技术、安全交底。

③做好施工日志。

④及时处理并上报工程中遇到的各种技术、质量问题。

⑤全面负责技术管理，统一协调。

（3）、财务部

①负责本工程的成本工作及其财务日常工作。

②负责同甲方办理工程款。

③负责民工、材料供应商、机械使用费等各项费用的支付工作。

（4）、办公室

该工程后勤工作及生活保障

（5）、工程技术部

负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备等。

预算员

①熟悉图纸，了解工程概况。

②负责本工程签证工程量的决算工作。

③负责本工程的计量支付工作。

④负责对民工的结算工作。

技术员

①开工前做好工程摸底调查，统计出详细工程量。

②定时向工程科提供工程进度情况，按规定时间报表。

③按规定时间向工程部报劳务分承包方工程量。

④负责提供预算外工程量的原始数据。

测量组

②做好开工前的测量准备工作。

③负责日常的测量工作，认真如实填写测量记录。

④及时向施工员提供测量复核记录。

⑤负责对所使用测量仪器具的日常保管。

（6）、中心试验室

①负责本项目部的日常试验工作。

②负责试验送检，及时取回试验标准、结果等资料。

③及时填报各种工程质检资料。

（7）、质量安全部

①掌握并熟悉图纸和各工序质量评定标准。

②指导民工严格按照质量安全标准作业。

③对每道工序进行质量安全检查，并做好检查记录。

④及时发现施工中出现的各种质量安全隐患，并提出改进意见。

（8）、机械设备部

负责各类施工机械进退场维修保养、设备调动、电力供应和机电设备、产品的验收、标识等工作。

（9）、材料供应部

①负责本项目部各种材料的验收、标识工作。

②对所进场材料的质量和数量进行验收，并认真填写材料台帐。

③每月按时向会计提供本项目部当月的材料进场及消耗情况。

④向材料的供货方索取材料质量合格证，检验报告等其他质量保证资料。

（10）、各工作班组

①负责现场的各项工序的施工工作。

②合理安排劳力、机械的使用。

④负责施工现场的文明施工，各种人员的协调工作。

2.3.2施工总体安排

根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程按照六个作业队平行组织施工，作业一队负责线外输水管道和道路建设施工，作业二队负责取水泵房建设施工，作业三队负责配水厂沉砂池、清水池等工程施工，作业四队负责配水厂房屋建筑施工，作业五队负责机电安装工程施工，作业六队负责电力配套工程及设施安装工程施工，作业六队负责配水厂道路、场地、管网、绿化及其他附属工程施工。

每个作业队按施工工序分设多个作业班组，形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。

为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务，将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。

第一阶段：

施工准备阶段，时间为2016年3月1日～2016年3月10日。

本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。

第二阶段：

主体结构工程施工阶段，完成全部土建及结构工程施工，时间为2016年3月10日～2016年6月10日。

第三阶段：

机电设备安装工程施工阶段，完成全部机电设备及电力配套设施工程施工，时间为2016年3月20日～2016年6月20日。

第四阶段：

附属配套及绿化工程施工阶段，完成全部附属配套及绿化等工程施工，时间为2016年4月1日～2016年6月30日。

2.3.3施工用电

根据施工现场设备的分布情况，按照方便施工原则，现场临时供电线路采用三相五线制，现场设配电室，根据施工需要向现场供电。

现场采用TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱应按规定设漏电保护装置，并实行一机一闸，要求用电设备在任何情况下都可能实现电源隔离。

配电箱由电工上锁，防止乱拉乱接电线发生事故。

进入建筑物的电源线必须采用电缆，施工班组使用移动电箱应符合有关规定，应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。

2.3.4施工用水

施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水充分利用当地的供水管网，并采取技术措施尽可能的节约用水。

2.4施工方案及方法

本项目配水厂结构工程施工工程量较大，技术标准要求较高，是本项目施工的重点工程，机电设备及电力设施安装工程工艺要求标准高，施工技术难度较大，是本项目施工的难点工程。

对于重点、难点工程，在此将重点详述，施工中将通过细化施工方案，优化施工工艺，制定切实可行的保证措施，提前筹划准备，科学组织，精心施工，确保重点、难点工程施工顺利完成。

2.4.1测量工程

进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。

定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确位工作质量，所有的中心桩或轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。

我们对本工程采取专人定位，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。

高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。

结构放线利用主轴控制桩和全站仪、经纬仪进行平面控制，竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。

2.4.2土石方工程施工

本工程土石方工程包括厂区的平整、道路工程路基工程、结构工程的基坑土方开挖、回填等。

（1）厂区场地平整

厂区平整遵循“遵照设计、调配合理、重视质量、精心施工”的原则进行。

厂区平整采用挖掘机配自卸车倒运土方、推土机平整、振动压路机压实的施工方案，余土弃至指定的弃土场。

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料，种植土堆放在指定位置可作为绿化用土。

按规要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。

施工过程中要加强测量，在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。

推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

有压实度要求的场地分层填筑并采用振动压路机压实。

（2）道路工程土石方施工

本工程道路路基填料的选择必须满足《城市道路路基工程施工及验收规》的有关要求。

路基压实度标准采用重型压实标准，满足设计和规要求。

结合本工程土石方工程特点，气象情况及工期要求，根据工程量、难易程度、土石方调配设计排定路基工程施工顺序。

首先进行清表工作，清表完成后组织采用挖机分别开始进行挖除腐殖土和建筑垃圾。

挖除的土方堆积在指定位置，土方外借填筑和改良在开挖一定工作面后穿插进行施工。

本标段道路挖方区段因开挖面不宽，宜采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、分层纵挖法进行施工。

具体的施工方法是：

采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。

对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

路基填筑工程可用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量、高速度的完成。

具体施工方法：

①恢复路基中线并加密中桩，测标高度，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

清除填方围的草皮、树根、淤泥、积水并翻松平整压实地基。

经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。

②选择适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。

③采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规确定压实厚度，控制每层压实厚度不大于30cm。

土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。

当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用挖机翻拌晾晒；

当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

④当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。

压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。

根据路堤的填筑高度，严格按规要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。

⑤填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。

合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。

⑥填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的50cm，以保证修整路基边缘有足够的压实度。

不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。

（3）基坑土方开挖

本工程基坑开挖采用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的施工方案。

施工工艺流程：

定位放线→开挖→钎探及问题坑处理（含人工修边修底）→验槽→下道工序。

基坑土方开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数。

开挖深至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖，余土采用人工修边修底方法解决。

自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土分开堆置，以便回填取土方便。

土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。

作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车运走，不得堆置在距基坑边3m以的围。

基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。

土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑集水或雨水排出坑外。

待土方开挖至设计标高并验槽合格后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。

挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》来做。

若发现文物，应及时与有关部门联系。

（4）基坑土方回填

回填材料利用基槽中挖出的好土进行回填，回填采取水平分层回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯机夯实，压实系数满足设计和规要求。

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2.4.3清水池、沉砂池等池体结构工程施工

2.4.3.1模板工程

（1）本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用16mm厚清水木模板支设，采用钢管及50*80木方做横立椤，采用M10对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置钢板止水带，止水带需做成企口形式，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。

用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设100×

100×

3的止水钢板，对拉螺栓的规格为M10，对拉螺栓间距450×

450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。

水池顶板采用ф48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。

纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。

（2）后浇带施工

清水池设计有两条宽800mm贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，后浇带止水措施采用钢板止水带。

（3）伸缩缝施工

伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝的橡胶止水带加以保护，缝的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。

（4）防水套管制作与安装

本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。

墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使外层钢筋至套管两端的距离相等。

2.4.3.2、钢筋工程

（1）钢筋原材料材质要求：

钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。

各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

（2）钢筋加工与连接

在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。

钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。

在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：

“在任一接头中心至1.3倍搭接长度围，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。

（3）钢筋绑扎

为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用φ20钢筋制作，间距1m；

最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。

注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块。

池壁双层钢筋网间应设置构造拉筋，按梅花型布置。

为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。

梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。

板钢筋绑扎时：

平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。

受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。

顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×

1200mm，梅花形布置。

2.4.3.3、混凝土工程

（1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐车运至现场，采用混凝土泵车浇筑。

本工程混凝土原材料选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于PO42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规要求，防水混凝土中不得采用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱－硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。

混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。

（2）混凝土的浇筑方法：

①水池底板混凝土浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。

底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。

每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。

确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。

混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。

每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。

每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。

底板的标高控制：

按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。

用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。

由于底板混凝土浇筑时，同时施工500mm墙体，底板与墙体之间的加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.5～2小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。

②池壁混凝土浇筑方法：

墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50～100厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。

浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。

混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上