中石化建设项目生产准备与试车规定.docx

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中石化建设项目生产准备与试车规定

中石化建设项目生产准备与试车规定

中国石油化工总公司文件

中石化[1998]建字162号

关于印发《中国石油化工总公司

建设项目生产准备与试车规定》的通知

各直属公司、总厂、厂、院：

现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。

在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。

原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（试行）（中石化[1990]建字34号）同时废止。

中国石油化工总公司

一九九八年四月二十日

第一章总则……………………………………………………………………………………1

第二章生产准备………………………………………………………………………………1

第三章单机试车与工程中间交接……………………………………………………………12

第四章联动试车………………………………………………………………………………17

第五章投料试车………………………………………………………………………………20

第六章生产考核………………………………………………………………………………24

第七章附则……………………………………………………………………………………27

附录一《生产准备工作纲要》编制提纲……………………………………………………28

道德、有文化、有纪律的职工队伍。

第九条技术准备

一、技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。

二、建设单位要尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟练掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。

三、建设单位应根据设计要求和《生产准备工作纲要》，于投料试车一年以前，编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。

四、《生产准备工作纲要》编制提纲见附录一。

五、《总体试车方案》编制提纲见附录二。

六、建设（生产）单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工怍。

1、培训资料：

基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程简图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编，计算机仿真培训机及软件等。

2、生产技术资料：

工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等。

同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。

3、综合性技术资料：

企业和装置介绍、全厂原材料（三

剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、阀门及垫片一览表、轴承一览表及备品配件手册等：

并及时收集整理随机资料。

4、各种试车方案：

（1）供电：

外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网；事故电源，不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案；

（2）给排水系统：

水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水处理场试车方案；

（3）工业风、仪表风：

空压机试车，设备及管线吹扫方案；

（4）锅炉及供汽系统

包括：

锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压、各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；

（5）空分装置：

空压机、空分管道及设备吹扫、气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；

（6）储运系统：

原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案；

（7）消防系统：

消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；

（8）电信系统：

呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；

（9）装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；

（10）装置的三剂装填、干燥、硫化、升温还原及再生方案；

（11）其它工业炉化学清洗（煮炉）、烘炉等方案；

（12）自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；

（13）装置的大机组试车办案；

（14）联动试车方案；

（15）装置投料试车方案；

（16）事故处理预想方案。

5、管理制度：

车间应制订以岗位责任制为中心的十项管理制度，各职能管理部门应制订相应的管理制度。

七、引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。

八、试车方案、规程与管理制度及其它技术资料的审批权限：

1、试车方案的审批

（1）重点建设项目的总体试车方案，由总公司工程建设部组织石油化工专家和有关部门审查，总公司或工程建设领导小组批准；其它建设项目的总体试车方案，一般由建设单位组织审查批准。

（2）联动试车和投料试车方案，由试车领导小组组织审查批准。

（3）引进装置除按

（1）、

（2）执行外，其余按合同执行。

2、管理制度及其它技术资料的审批应按总公司有关规定执行。

第十条物资准备。

一、建设（生产）单位要按试车方案的要求，组织编制试车所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量），与供货单位签订供货协议或合同。

二、需国外订货的部分，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，按总公司有关规定开展对外采购工作。

三、需国内订货的部分，应在投料试车一年以前提出计划．组织订货；需国内研制或配套生产的．应尽早落实科研或生产单位；

四、各种化工原材料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。

五、各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管和发放制度。

六、应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制，并做好试用和鉴定工作。

七、各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以借用。

在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册（一式三份，施工单位一份，建设单位的基建、生产部门各一份）。

八、安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需要配备到岗位。

劳动保护用品，要按设计和有关规定配发。

九、产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。

第十一条资金准备

一、建设单位应根据设计概算中各项生产准备费用，编制年度生产准备资金计划，并纳入建设项目的投资计划之中，确保生产准备资金来源。

二、在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。

三、建设单位应编制试车费用计划。

第十二条营销准备

一、建设单位要尽早建立销售网络和售后服务机构，开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略。

二、投料试车前一年做好产品预销售；落实产品流向，与用户签订销售意向协议或合同。

三、组织商标设计，进行商标注册。

四、要编印好产品说明书，使用户了解产品质量指标、性能用途、使用和储存方法。

五、采用广告宣传、展销、试销、召开用户座谈会等各种促销手段，使用户了解产品，提高企业产品在市场的占有率。

第十三条外部条件准备

一、建设单位应根据与外部签订的供水、供汽、供电、通讯等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。

二、建设单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与有关管理部门衔接开通。

三、建设单位应落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，办理必要的审批手续。

四、、建设单位需依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，应及时与依托单位签订协议或合同。

第三章单机试车与工程中间交接

第十四条工程扫尾与单机试车

一、在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。

二、工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：

查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：

对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。

三、通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。

目的是检验没备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

四、除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

五、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工。

六、单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

七、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

引进装置或引进设备按合同执行。

八、大机组等关键设备试车应具备的条件：

1、机组安装完毕，质量评定合格；

2、系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；

3、工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

4、动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；

5、安全阀调试合格并已铅封；

6、同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；

7、试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

8、试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；

9、试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；

10、试车区域已划定，有关人员凭证进入；

11、试车需要的工程安装资料施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

九、大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂等单位联合确认。

试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

引进设备的试车方案，按合同执行。

十、某些需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

第十五条系统清洗、吹扫、气密

一、系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。

二、系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。

系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀，测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。

三、氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。

吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。

第十六条工程中间交接

一、工程中间交接标志着工程施工安装的结束。

由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序。

一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理