电力标准Word文件下载.docx
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2）、空电力线路导线与地面之间的最小垂直距离
居民区
非居民区
小于1KV
1-10KV
6.5
35-110KV
7.5
220KV
8.5
330KV
9.5
（二）、高压设备的安全距离
1、设备不停电时的安全距离
电压等级（KV）
安全距离（m）
0.35
0.6
110
220
3.0
4.0
5.0
2、工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
10及以下
0.7
1.0
3、各级电压导线的边线延伸距离如下：
边线延伸距离（m）
1-10
35-110
154-330
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三、配电安装标准
1、GB50254-96电气装置安装工程低压电器及验收标准
1）、落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。
2）、操作手柄转轴中心与地面高度，宜为1200～1500mm；
侧面操作的手柄与建筑或设备的距离，不宜小于200mm。
3）、低压断路器的安装，应符合产品的技术文件的规定；
当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不大于5度。
4）、落地安装的低压电器其底部宜高出地面50-100mm。
5）不同相的母线最小电气间隙
额定电压（v）
最小电气间隙（mm）
U≤500
500‹U≤1000
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2、供电干线及室内配电线路安装要求：
1）、母线槽水平安装时每节母线槽应不少于2个支架，转弯处应增设支架加强，垂直过楼板时要选用弹簧支架。
2）、每节母线槽的绝缘电阻不小于20MΩ.
3）、导线敷设后应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应大于0.5MΩ
4）、桥架水平敷设时距离地面高度一般不宜低于2.5m，垂直敷设时距离地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井等）内时除外。
5）、电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：
控制电缆间不应小于200mm.电力电缆间不应小于300mm.
6）、电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横截面积的60%，控制电缆不应大于75%。
7）、直埋电缆应使用铠装电缆，电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω.埋设深度不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m.
3、成套配电装置柜体的安装标准：
1）、多柜台成列安装时，应逐台按顺序陈列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。
2）、配电柜的接地应牢固、可靠，以确保安全。
装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。
3）、低压配电柜一般不靠墙安装，其背面通道宽度、正面通道宽度应符合规定。
4）、室内配电柜带电体最小空气绝缘：
不同极性的裸导体
之间及其与接地部分之间，眼绝缘表面的距离为30mm，空气中的距离为15mm.
5）、由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm.
6）、二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5㎜²
；
多股导线不小于1.0㎜²
弱电回路不小于0.5㎜²
电流回路不小于2.5㎜²
；
保护接地线不小于2.5㎜²
。
7）、每个电器元件的接点最多允许接2根线。
8）、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，连接必须可靠且线径一致
9）、用500v的兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ.
四、各类电器检查要求标准
GB3787-2006：
手持式电动工具的管理使用检查和维修的安全技术规程：
1、手持电动工具按照电气保护分为三类
1）、Ⅰ类电动工具即为普通电动工具，其额定电源超过50v，Ⅰ类电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘而且包含一个附加的安全措施：
将可触及的的导电部分与已安装在固定线路中的保护（接地）导线连接起来，使导电部分在基本绝缘损坏时不成为导电体，其插头为三脚插头。
2）、Ⅱ类电动工具即绝缘结构全为双重绝缘结构的电动工具。
其规定电压超过50v。
Ⅱ类电动工具部不容许设置接地装置。
一般为外壳绝缘。
Ⅱ类电动工具采用不可重接的两脚电源插头，其工具上均有“回”标志。
3）、Ⅲ类电动工具又被称为安全电压工具，一般整个工具中最高的电压不超过50v电源采用电池包供电。
2、手持电动工具的合理使用
1）、在一般场所，为保证使用的安全应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须使用其他保护措施，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2）、在潮湿场所及金属框架等导电良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用一类电动工具必须装设额定电流不大于30毫安、动作时间不小于0.1秒保护器。
3）、在狭窄场所或密封容器内采用Ⅲ类电动工具，电源采用独立电源.如使用Ⅱ类电动工具必须装设漏电保护器，其动作电流不大于30mA，动作时间不小于0.1s.其开关电源和控制箱应设置在工作场所以外，并设有专人监护。
3、手持电动工具检测
1）、Ⅰ类电动工具用500v兆欧表摇测对带电部位和外壳之间进行摇测，绝缘电阻值不小于2MΩ。
Ⅰ类电动工具的金属外壳与接地插脚之间的电阻不大于4Ω.
2）、Ⅱ类电动工具用500v兆欧表摇测对转子线圈和外壳之间进行摇测，绝缘电阻值不小于7MΩ.
3）、Ⅲ类电动工具用500v兆欧标进行摇测对转子线圈和外壳，绝缘电阻值不小于1MΩ
4、手持电动工具的检测：
电动工具绝缘检测需使用兆欧表进行摇测，对220v/380v的电动工具需采用500v、1000v兆欧表进行检测
5、手持电动工具的绝缘防护
分类
外壳
绝缘
接地部位
电压
插头
保护系统
Ⅰ类电动工具
金属外壳或部分金属外壳
普通绝缘
外部无接地端子，内都有接地端子
超过50v
三级插头
漏电保护
Ⅱ类电动工具
塑料外壳
双重绝缘（基本绝缘、附加绝缘）
/
超过50v
二级插头
无，附加绝缘、加强绝缘
Ⅲ类电动工具
基本绝缘、电源对地绝缘，选用50v以下特地电压。
低于50v
专门设计
采用低于50v电压
五、GB50235-1997,工业金属管道安装标准：
1、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓应应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm,不得用强紧的方法消除螺栓的歪斜。
2、管道的设计温度高于100摄氏度或低于0摄氏度且处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质时螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨粉。
3、管道热态紧固、冷态紧固温度应符合此表规定：
热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
4、穿墙管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出地面50mm,穿过屋面的管道应安装防水肩或防雨帽，管道和套管之间应用不燃材料进行填充。
5、安装膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上迎介质安装，在铅垂直管道上应置于上部。
6、膨胀节应用管道保持同轴，不得偏斜。
7、有静电要求的管道，各段管子之间应导电，当每对法兰或螺纹接头间的电阻值不超过0.03欧姆，应设导线跨接。
管道的对地电阻值超过100欧姆时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
8、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。
9、管道保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm.
六、DB11-2011,危险化学品地上储存罐的安全标准：
1、高度超过15m或单罐容积大于2000m3易燃液体储罐、液化气体储罐、强酸和强碱的储罐，应设置固定式消防冷却水系统，并定期试验其有效性并做好记录，记录保存两年。
2、易燃、易爆危险化学品储存区四周到路边应设置防爆型手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m，并应在控制室内设置声光报警装置。
3、罐区及卸车站台处必须设置防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10欧姆。
4、贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻不应大于100欧姆。
5、液氨储罐区的设置：
1）、液氨储罐的基础、防火堤及有关管架、管墩，均采用非可燃烧材料，其耐火极限不应低于3h.
2）液氨储罐的沉重支柱耐火极限不应低于1.5h.
6、液氨储罐之间的防火距离应满足以下要求：
1）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m。
２）球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于０.５倍球罐直径；
无事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于１.０倍球罐直径。
３）两排卧罐之间的间距不应小于３ｍ。
４）相邻罐组储罐间的距离，不应小于１６ｍ。
5）罐区内的储罐不应超过两排，罐区内应设环形消防通道。
6）每组全压力储罐的个数不应超过12个。
罐区内去全压力储罐的总容积大于6000m3时，罐内应设隔堤，罐区内各储罐容积总和不宜超过6000m3。
单个储罐的容积等于或大于5000m3时，每一个一堤。
7）储罐20m以内，禁止储存、堆放易燃、易爆物品。
8）多个固定容积的液氨储罐的总容积大于20000m3时，应分组布置。
卧式储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较长罐长度的一半；
球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20m.
9）容积小于等于20m3液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限。
7、液氨罐区消防设施及给水要求：
1）消防给水管道应布置成环形，箱环形管网输水的进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的管道供水能够满足消防用水总量的供给要求。
消防给水环状管网应采用阀门分成若干独立段，每段内的消防栓不宜超过5个。
2）消防给水管道的直径不小于DN100.
3）液氨储罐区内的消防栓应设置在防火堤外。
距罐壁15m内的消防栓，不应计算在该罐可使用的消防栓数量内。
4）消防栓的间距不应大于120m。
5）消防栓的保护半径不应大于150m。
6）消防栓宜采用地上消防栓。
每个消防栓应不少于2个DN65的栓口。
消防栓应有防冻措施。
7）消防水泵应保证在火警后30s启动。
8、液氨罐区灭火器配备要求：
1）一个计算单元内灭火器数量不少于2具。
2）每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。
9、液氨罐区防雷防静电的规定及要求：
1）防雷电感应的接地装置应与电气设备接地装置共用，其工频电阻不应大于10欧姆。
2）设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢架等金属构架和突出屋面的风管、放散管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。
3）屋内接地干线和防雷电感应的接地装置的连接，不应少于两处。
4）除防雷装置独立避雷针为单独地与其他接地装置的距离不小于3m外，防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜共用同一接地。
七、国家标准安全电压
国家标准《安全电压》（GB3805—83）规定我国安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V和6V，应根据作业场所、操作员条件、使用方式、供电方式、线路状况等因素选用。
特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42V特低电压；
有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V特低电压；
金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯就采用12V特低电压；
水下作业等场所应采用6V特低电压。
如果不是要求有特殊作业环境的话，一般安全电压是指36V，因为在工频电流中，人身能摆脱电源的电流值是30mA左右，而人体电阻在干燥环境中一般在1000-2000Ω范围。
八、回转窑检修安全防护措施：
1、参修全体人员要牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章作业、违章指挥，保安全、保质量、保进度，保证完成检修任务。
2、作业前，要部署安全防范措施，参修人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业人员必须系好安全带，凡进入检修现场人员都应戴好安全帽。
4、入窑拆除窑皮作业应按照从外向内、先顶部后两侧、自上而下顺序进行，并设专人监护，尽量减少或避免立体交叉作业，凡必须交作业的，在做好协调、隔离等安全防范措施后方可进行，保持窑内通风良好。
5、拆卸报废的零件、设备及其他物料应及时清除、运走，楼板上不允许过多堆放物料，不得任意从高处向下抛掷工具、物料等。
6、起重工严格执行操作规程。
要经常检查扣件、缆绳、钢丝绳、葫芦、千斤顶、吊车等起重设备，确认完好，方可使用，大件起吊要有专人监护。
7、电气焊工在作业时要严格遵守电气焊的安全规程，防止飞溅的火星伤人或引起火灾。
8、入窑检修时照明电源应使用安全电压36v的行灯电源，禁止敷设临时电缆在窑内使用临时照明。
9、设备检修时，应实行“持牌”检修制度，牌一应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同时切断电源，以防万一。
严格遵守停送电规定，严禁乱合闸刀。
凡因设备检修要先切断电源，及时悬挂警告牌，做到谁挂谁摘，其他任何人一律不准移动和擅自合闸。
10、氧气瓶和已炔瓶应保持一定的距离，严禁向装有汽油的桶、盆丢扔烟头，棉纱头等易燃易爆物品，以防火灾。
11、夜晚施工要有足够的照明，大雨、大风天气，严禁在室外作业和高空作业。
11、各检修单位要确定专人负责安全，保卫工作，杜绝无关人员进入检修现场。
12检查、检修完毕后，清理窑内的杂物及工具，操作人员现场检查确认无误后，关闭窑门，再次确认一切安全正常后方可进行点火操作。
13、点火操作时应保持窑头罩负压，防止窑头向外喷火，操作人员在检查窑内情况时，必须使用安全面罩。
侧身观察。
九、中频炉存在安全隐患的部位：
1、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，将三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，利用电磁感应原理加热金属。
2、中频炉存在安全隐患的部位：
中频炉加料口处；
中频炉的感应线圈、耐火材料筑成的坩埚；
电容器组；
十、气体减压器的使用标准：
气体减压器主要用于氧气、乙炔、氮气等高压气瓶的减压装置，有降压和稳压的作用。
1、气体减压器的安全排放装置应满足以下规定：
1）、当出口压力小于1.3倍额定出口压力时应能密封；
2）、当出口压力大于1.3倍时额定出口压力且小于安全排放压力时应能排气。
3）、安全排放流量应小于额定流量
2、气体减压器的安全使用：
1）、气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。
如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。
另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
2）、减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：
安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。
在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。
减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；
防止送气后脱开发生危险。
3）、减压器装卸及工作时的注意事项：
装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。
在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。
停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。
工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
4）、减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。
这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。
在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。
5）、减压器冻结的处理。
减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。
减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
6）、减压器必须保持清洁。
减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
7）、各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
3、氧气减压器的零部件使用前应清洗除油，装配后应能承受20次额定进口压力氧气的连续冲击连续冲击而不起火或出现类似烧焦的内部损坏。
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