地下出口施工方案Word下载.docx
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3.2.3加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
3.2.4在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
3.2.5各种构配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同进采取防潮措施；
玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程中破碎。
3.2.6材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。
为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100以上，半成品普遍采用货架存放。
3.3人员与机具准备
3.3.1按照施工计划、施工顺序合理配备。
3.3.2详见《工期进度保证措施》
4拟投入本工程劳动力安排
4.1作业队分为制作和安装两部分，各部分人员配备见下表：
车间作业队劳动力配置计划表
序号
职务与工种
级别
人数
备注
1
组长
八
2
专职电工
七
3
专职机修工
4
下料组
六
5
组装组
6
注胶组
7
玻璃加工组
8
半成品包装组
9
搬运组
10
五金件加工组
11
其他杂工
四
12
合计
23
4.2安装队劳动力配备计划表
队长
六年以上带队作业经验
四个大型工程施工经验
两年以上专职作业经验
电焊工
三年以上专职作业经验
安装工
三年以上大型工程作业
普工
五
两年以上作业经验
杂工
15
5施工工艺及施工方法
5.1施工前的准备工作
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
5.2钢结构的安装施工
5.2.1安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。
预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。
5.2.2钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
5.2.3施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要。
5.2.4钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5.2.5构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。
采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
5.2.6确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
5.2.7对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
5.2.8对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，允许偏差在±
1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
5.2.9驳接爪安装驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±
1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。
5.3玻璃的安装施工
5.3.1玻璃安装的准备工作：
5.3.1.1玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔的复查。
5.3.1.2安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
5.3.1.3安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
5.3.1.4安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
5.3.2现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
5.3.3现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
5.3.4玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
5.3.5玻璃打胶
5.3.5.1打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
5.3.5.2驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留8-12mm的打胶厚度。
5.3.5.3打胶前，在需打胶的部分粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
5.3.5.4打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
5.3.5.5隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
5.3.5.6玻璃胶修饰好后，应迅速将粘帖在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
6工程进度保证措施
6.1技术保证措施
6.1.1配备充足的人力资源，首先派专职人员进行现场的实测，以确保拉杆点式玻璃幕墙的各项性能。
另外，施工现场配备专职技术员，及时解决处理现场的技术问题。
妥善保管现场图纸及技术文件，做好与业主、监理公司保持技术沟通的工作，做好变更设计的质量控制及现场技术监督工作。
6.2节日期间、雨季施工组织及技术、质量保证措施
6.2.1假日期间的材料供应，依据施工进度计划，将所需材料提前组织好。
6.2.2假日期间的工序安排，将劳动需求量较少的工序安排在节日期间。
6.2.3公司领导做好现场人员的福利工作。
6.2.4框料、玻璃等材料不要在室外堆放，以免受雨淋，在注胶前必须将表面清理干净、不能有水渍、污物，以防粘接不牢。
6.2.5注胶工序应严格按照耐候胶的使用温度范围施工，如温度条件不允，可延缓注胶工序。
6.2.6雨天不能进行电焊作业，以免造成触电事故或影响焊接。
如必须作业，应采取遮挡措施，并保证接地良好。
6.3投入充足的机械设备
根据工程需要，配备适合的、充足的机具设备是保证工期的必要条件。
6.3.1现场安装施工机具表
设备名称
型号
单位
数量
产地
电焊机
移动式
台
国产
冲击钻
1000瓦
日本
配电箱
台钻
2200瓦
砂轮切割机
手电钻
把
德国
激光测距仪
架
激光垂直水平仪
瑞士
测杆
个
测尺
钢卷尺
米
玻璃吸盘
13
胶枪
14
水平尺
6.4材料供应及时到位
6.4.1材料供应及时到位是保证工程顺利进行的先决条件。
为此公司供部门安排专人组织本工程的材料供应，项目经理部有专人协调材料供应。
施工准备的计划中有专门的材料计划和资金使用计划，确保施工材料及时足额到位。
7工程质量控制与保证措施
7.1质量控制标准
我公司在幕墙行业中已取行ISO9001认证。
产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。
7.2质量保证措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从构件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
7.2.1在选用材料方面
本工程使用的各种材料，我们根据设计图纸、工程的规模及业主的要求来确定。
在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。
关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内、外的优质产品。
7.2.2在产品加工方面
由专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：
7.2.2.1严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；
7.2.2.2所有材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
7.2.2.3加工现场使用的各类量具，工具定期检查；
7.2.2.4密封胶必须有性能指标、完全使用所限等质量保证书；
7.2.2.5结构杆件在剪材之前进行校直调整；
7.2.2.6各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
7.2.2.7加工完毕的构件，按其5%抽样检查且每种不少于件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复查合格方可验收。
7.2.2.8成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。
7.2.3在包装运输方面
因为所有材料都是用来做装饰用的，所以对所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。
玻璃运到现场后，进行特殊保护、防止被打碎，全部被运往现场的材料，都放在通风避雨的地方。
7.2.4在安装方面
7.2.4.1人员选择
对于本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进现场前的培训
7.2.4.1.1由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
7.2.4.1.2由有关技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
7.2.4.1.3由技术人员向施工人员交底。
7.2.4.2现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作会议，内容如下：
7.2.4.2.1施工方案、施工计划执行情况的总结；
7.2.4.2.2安全、质量、技术标准执行情况的总结；
7.2.4.2.3本周工作的总结，奖优罚劣；
7.2.4.2.4下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
7.2.5加工半成品的质量控制
7.2.5.1工厂预验收计划
工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。
（见下表）
检验名称
检验内容
负责人
时间
生产
加工
过程
检验
1．领料时检查材料牌号、质量；
操作者
随生产加工计划
2．首件自检、玛检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录
检验员
3．加工过程中抽检和关键工序全检
4．对设计形状复杂零件，须质检部检查样件合格后，方可批量生产。
设计员
产品
最终
1按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签
2发现产品首批有质量问题时，立即停止生产，查明原因，及时解决问题
3对产品外现进行检验
4对有保质期的产品，检查是否超期使用
7.2.5.2监控程序与相关措施
为确保加工半成品质量符合技术规范要求，我公司对加工过程中可能影响产品质量的各种因素制定了严格的监控程序与相关措施。
该措施适用于玻璃幕墙、铝板幕墙、石板幕墙及钢件、不锈钢板材的加工半成品质量控制。
7.2.5.3生产工艺的控制
生产中心工艺工程师结合部件加工图及建筑物复测实测报告制定的切实可行的生产工艺，确保符合现行国家技术规范要求。
对金属构件的加工精度及非金属材料的加工组装必须提出具体而准确的要求，并经总工程师批准方能下发车间。
7.2.5.4操作人员素质控制
锯切、钻孔、打磨、组装、打胶等工序操作人员必须持有培训证及上岗证。
对于未接受技术培训及虽经培训但考试不合格证的人员一律不得上岗。
7.2.5.5加工用设备的精度控制
用于半成品加工的设备必须处于正常状态，并有专人进行定期保养、校核，以确保其精度符合要求。
7.2.5.6工序半成品及样品样板的检验控制
7.2.5.6.1原辅材料及外委构件检验之后，还须对加工半成品进行工序检验。
方法是对机加工工序及组装工序设置工序检验点，对换班组、换批次、换规格的在制品尤其要实行首件操作人员自查合格后上交工序检验员检验，合格后方可批量生产。
生产过程中专职检验人员中间抽查及尾件检查，以防止不合格品流入下道工序及产生连续大批量的不合格品。
产品包装入库前必须经质检部进行全面检验，填写检验报告并作正确标识。
检验合格品可包装入库。
7.2.5.6.2对于样品的制作，则须实行100%的检验，必要时可由质检部部长主持检验工作，并按规定项目填写“委托试验单”送国家权威检测机构进行检测。
7.2.6结构胶的涂抹质量控制
7.2.6.1由于结构胶的涂沫是玻璃工艺中最主要的一个环节，也是决定工程质量好坏及玻璃幕墙寿命长短的最主要因素之一。
根据国家建设部金属结构协会有关结构胶的涂沫一律在制作工厂内部进行、不得在施工现场进行的有关规定，并严格按照涂胶工艺规程进行操作，对可影响打胶质量的因素进行了必要的控制。
7.2.6.1.1涂胶车间通风良好，清洁干净，温度控制在25～5℃之间。
7.2.6.1.2当涂单组份结构胶时，打胶间的相对温度控制在40%以上。
7.2.6.1.3打胶间禁止烟火。
7.2.6.1.4严格按照结构胶生产厂家所做的基材与及相容性实验结果确定结构胶类型、规格。
7.2.6.2坚持采用两块抹布法对基材表面进行净化处理，即：
将第一块抹布蘸上清洁剂对基材表面的污物进行净化，用第二块抹布进行擦试直到彻底清洁。
抹布不得二次使用。
7.2.6.3硅酮结构胶的操作要严格按照《打胶操作规程》进行，并作好记录。
涂胶前首先要检查所用胶是否在有效期内，过期的胶不得使用。
涂完胶后，要把板块水平固化，不允许直接堆码，更不允许竖起堆放。
在尚未完全固化之前，隐框幕墙的板块不得进行运输和上墙安装。
7.2.7不合格品的控制
对于检验科检验出的原辅材料不合格品，一律转供应部处理，不得进入加工车间；
对于加工工序中出现的不合格品一律返上道工序，不得流入下道工序；
对于包装标识前检验出的不合格品一律进行返工处理，不得进行包装、标识；
对于不符合合同要求的一律不得入库。
不合格品的控制与处理由质检部监督执行，坚决杜绝不合格品流入施工现场。
7.2.8工程安装质量的控制
为了确保工程安装质量符合现行国家行业标准及技术规范，使安装工作有条理、有步骤地进行，我公司对可能影响玻璃幕墙安装质量，影响工程现场安全及环保的主要要素进行严格的控制。
7.2.8.1施工方案的制定
依据工程合同的工期要求与技术要求，将针对工程的结构特点及已具备的作业条件，工程部制定一套或几套施工方案，其中涉及管理人员委派、机械设备投入、工艺流程实施、安装质量监测、形象进度安排、施工场地划分等等。
7.2.8.2现场施工人员素质控制
7.2.8.2.1工程主要管理人员具有大专以上学历，并有三年以上工程施工管理经历，能够独立承担诸如现场技术、测量、施工、材料管理工作。
7.2.8.2.2安装操作人员必须接受过公司人事部门及市建筑管理部门组织的专业技术理论知识培训，并经考试合格方准予上岗操作。
安装操作人员应严格遵守操作规程。
7.2.8.3职责管理控制
7.2.8.3.1在工程施工组织安排方面我公司严格界定项目经理部的职责范围，对各种可能影响工程运作的人为因素实施控制，杜绝了常见的扯皮、推委责任现象，为实施科学的施工管理与质量管理提供了有利条件。
7.2.8.3.2项目经理部由项目经理及相关专业工程师组成，对工程的现场管理、安装质量及安全负全部责任。
7.2.8.3.2.1负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行；
7.2.8.3.2.2负责向工程总指挥部汇报现场的施工进度情况；
7.2.8.3.2.3负责对施工人员进行上岗前质量标准培训；
7.2.8.3.2.4负责对所有现场施工人员进行上岗前的工艺规程考核；
7.2.8.3.2.5负责对现场施工人员进行上岗前的安全操作考核；
7.2.8.3.2.6负责对现场安装工程中出现的技术问题进行处理；
7.2.8.3.2.7负责对临时出现的尺寸偏差进行复检并处理；
7.2.8.3.2.8负责对现场图形文件的保管保存；
7.2.8.3.2.9负责对施工现场的材料进行清点与安全保管；
7.2.8.3.2.10负责对现场材料实施必要的安全防御措施；
7.2.8.3.2.11负责对现场施工过程进行质量跟踪检查；
7.2.8.3.2.12负责作好隐蔽施工记录；
7.2.8.3.2.13负责工程施工阶段记录；
7.2.8.3.2.14负责组织阶段性小结验收；
7.2.8.3.2.15工程验收时提供全部施工过程的记录与完整的工程设计施工图纸；
7.2.8.3.2.16负责与监理单位配合进行产品的自检与联检；
7.2.8.3.2.17负责作好验收前的一切准备工作。
7.2.8.4施工技术管理控制
7.2.8.4.1在工程安装之前，工程技术负责人会同项目经理、现场技术负责人对工程安装的重点、要点及难点进行技术交底。
7.2.8.4.2对于新结构的工程安装，实行工程技术负责人到施工现场进行安装指导的做法，并及时作好质量跟踪记录。
7.2.8.4.3安装过程中，安装人员必须按照设计图纸的分格、节点要求进行安装，不得擅自更改设计方案。
如遇特殊情况，应暂时停止作业。
由现场技术负责人出面与业主协商。
只有在接到书面形式的设计变更通知单后方可继续安装。
整个施工过程中应作好现场施工日志的记录、整理与保管工作。
7.2.8.4.4进入施工现场的半成品检验挖掘
当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有铝合金、玻璃、铝板、五金件及胶的质量合格证书，检查幕墙龙骨及各种面材是否备有性能试验报告，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量、规格及装饰面选题的验收，并及时填写验收清单。
检验过的半成品在安装之前应存放在临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施。
对于运输及存放不合理造成的装饰面破损、划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用。
7.2.9安装全过程质量控制
7.2.9.1测量质量控制
测量是放线定位的前提和基础，测量准确与否直接影响着预埋件位置的设计、幕墙与主体结构的连接、幕墙分格轴线的确定等等。
为此，我公司对测量工作非常重视，除规定测量工作必须在风力小于4级的情况下进行外还特别强调每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核，且规定测量工作应由专业测量工程师完成。
7.2.9.2隐蔽工程安装质量控制
隐蔽工程项目包括：
构件与主体结构连接节点的安装；
幕墙四周及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
影响隐蔽工程质量的主要因素是钢结构的焊接质量，为此我公司对隐蔽工程钢结构联接件的焊接作了严格规定：
在正式施工前必须做焊接试样，并出具性能检测报告。
焊接质量及焊缝质量应符合国家标准《钢结构设计规范》GB20017-2001的有关规定。
焊接工作由专业焊接工程师指导进行。
7.2.9.3幕墙龙骨的安装质量控制
控制幕墙立柱安装质量之关键便是如何将幕墙的水平轴线与建筑物的外平面轴线距离偏差、立柱安装偏差、轴线前后偏差、左右偏差、相邻两根立柱间的距离偏差及同层立柱间最大标高偏差挖掘在合理范围内，从而达到行业技术标准要求。
7.2.9.4幕墙主要附件安装质量控制
幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
用于幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
7.2.9.5耐候胶的施工质量控制
对于耐候胶的施工质量主要就是检查其施工厚度、宽度是否符合要求，检查耐候胶在接缝内是否为相对两面粘结。
7.2.9.6幕墙玻璃的安装质量控制
玻璃是影响玻璃幕墙表面质量的重要要
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