避难硐室掘进作业规程Word文档格式.docx
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学习人员：
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
井下永久避难硐室。
二、掘进的目的及用途
老系统：
满足全矿井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。
新系统：
满足1660水平每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
56.5m。
服务年限：
15年
四、预计开竣工时间及施工单位
本掘进工作面2013年4月中旬开工，预计2013年5月中旬竣工，后进行设备安装，施工单位为掘进队。
第二节依据
1、《煤矿安全规程》2011版
2、国家煤矿安全监察局《煤矿井下救难所试点建设基本要求》（煤安监局办[2010]第9号）
3、《云南省煤矿井下避难硐室技术要求（试行）》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表：
水平、采区
1660水平采区
工程名称
永久避难硐室
地面标高
1830～2160m
井下标高
1660～1830
地面相对建筑物及其它
位于下拖白村范围内
邻近采掘活动对掘进巷道的影响
永久避难硐室位于一采区西翼，在西翼运输巷口往西126m处，西邻1902采煤工作面和1904掘进工作面，东邻东翼运输巷。
第二节地质情况
1、永久避难硐室布置在M9煤层底板岩层中，多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩，条件复杂，因此加强顶板管理。
2、永久避难硐室附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采，综合治理”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道位置：
该巷道从XY7点前1m处开口，开口方位31°
，掘12m后，以90°
左转向前施工32.5m，然后以90°
左转向前施工15m，与西翼运输巷贯通，坡度为0°
。
2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、依设计图所示，永久避难硐室分为两个断面掘砌完成，硐室两边的过渡室及生存室设计长度分别为12m，净宽2.6m，净高2.7m，掘进断面7.36m2；
中部的生存室设计长度为32.5m，净宽3.6m，净高3.2m，掘进断面11.4m2，U钢敷网喷砼支护。
2、根据工期要求及现有施工材料情况决定，采用11#矿工钢背木板小断面施工贯通形成通风系统后刷大至设计断面，小断面净宽2.6m，净高2.0m，掘进断面5.1m2。
二、支护材料
1、U钢：
U钢采用U25型钢，一梁两腿组合，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓拧紧固定。
卡缆间距300mm。
架设间距（中到中）600mm，支架后敷设铁丝网，网间用铁丝链接封闭围岩。
2、混凝土：
喷射砼必须使用纯净的砂子和粒度不大于5mm的石子，水泥为标号不小于325的普通硅酸盐水泥，砼用料必须提前把料拌均匀，其质量配合比为水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2，砼强度等级为C20，喷砼厚度150mm。
3、速凝剂：
速凝剂掺量为水泥重量的3-5%。
三、支护方式
1、临时支护
小巷施工：
采用两根吊挂前探支架做为临时支护。
前探梁采用2寸钢管制作，长度大于2.0m,用吊环固定。
沿巷道中线平行布置，每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁到迎头的端面距不得大于300mm。
前探梁上方使用专用方木背实顶板，超前支护距两帮端面距不超过300mm。
吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。
小巷刷大施工：
刷大过程中在刷大点前5米范围内必须打设双托棚支护，托棚采用直径不小于200mm的圆木搭设，圆木间用抓订抓紧，托棚支撑矿工钢支架梁头，其双托棚支护间距柱距为1米，排拒为1.2米，打设双托棚支护时，顶梁空处必须用木板垫平木楔垫实，确保托棚支护平稳支撑有力。
采用圆木、木板钉做一个能承载工人施工的工作台，尺寸：
1600×
1000×
1200mm（长×
宽×
高）。
工作台随巷道施工挪移，施工时将其垫平稳固，工人方可站上去施工。
2、永久支护
采用U25钢支架敷金属网喷砼支护：
钢支架为两腿一梁组成，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓上紧固定。
架设间距（中到中）600mm，支架后敷设金属网，采用14#双股铅丝绑扎，后喷砼达设计断面。
四、支护技术要求：
1、巷道净宽：
中线至任一帮距离0~+50mm合格，0～＋30mm优良。
2、巷道净高：
腰线至顶底板距离－30～＋50合格，0～＋50mm优良。
3、支架前倾后仰不大于17mm合格，不大于9mm优良。
4、背板背紧背实，背板排列整齐，数量符合设计要求。
5、支架柱窝深度不小于设计30mm。
6、支架梁水平度允许≤40mm。
7、支架梁扭距允许≤80mm。
8、棚梁接口离合错位<
5mm。
9、卡缆螺栓弹簧片压紧。
10、U型钢搭接长度不超过设计±
50mm为合格，即350—450mm为合格。
第三节支护保证措施
一、加棚支护
1、每班必须准确延放中腰线，画好轮廓线，设好导向线定向，否则不得进行迎头施工。
2、掘进断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。
3、架棚时必须严格按照质量标准，中腰线，施工图纸组织施工，把好各道工序质量关。
4、架棚必须周正，严禁棚子出现歪扭，错角情况，柱腿必须紧靠梁上挡板，不准打砸梁上焊接的矿工钢挡块。
5、每架支架的平面必须与巷道垂直，量取棚距，按中心线拉三角线找正架棚方向确立棚腿位置，挖腿窝，清到实底栽好腿上梁头，严格做到梁腿必须亲口吻合严密。
6、棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步，然后敷设铁丝网，敷好后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。
7、严禁混用不同规格、型号的金属支架，梁、腿无挡块，无底座钢板的不准使用。
8、严格小班工序质量管理。
严禁出现不合格工程，如质量达不到规定要求，当班必须返工，连队长负责，且做好记录。
9、提高操作技能，强化设备，设施的巡回检查和维护检修，操作使用质量，确保设备设施的正常安全运转；
完善设备的操作、检查、维护记录台帐。
二、喷射混凝土支护
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗巷道帮顶。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
（1）喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；
由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。
（3）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工工艺：
由于巷道断面较大，为保证支护安全，先施工小断面贯通西翼运输巷后，再刷大至设计断面，整段施工中采用风镐掘进，严禁动炮，围岩条件破碎时采用修边掘进。
二、出货方式：
人工装入FM-1.1型矿车，推入西翼运输巷由2.5T的隔爆机车送入井底车场后，由地面2000mm绞车配φ24.5mm钢丝绳提至地面矸石山翻卸
三、施工顺序：
1、小断面施工：
交接班→检查瓦斯、帮顶→找准中腰线→画巷道轮廓线→临时支护→风镐掘进→敲帮问顶→出渣→架矿工钢支架→背木板→临时支护
2、刷大施工：
交接班→检查瓦斯、检查帮顶→临时支护→撤出矿工钢支架→找准中腰线→画巷道轮廓线→临时支护→移动工作台→风镐掘进→敲帮问顶→临时支护→出渣→架U钢支架→敷设铁丝网→喷砼
第五章生产系统
第一节出渣运料系统
机电队在开口位置确定后立即做临时道岔、短道铺入巷道开口处，预留轨道搭接,轨道采用9kg/m轻轨。
出渣：
避难硐室迎头→人工装入矿车→西翼运输巷→电机车→井底车场→主斜井→地面
运料：
地面料库→主斜井→井底车场→西翼运输巷→避难硐室
第二节通风系统
一、掘进工作面风量计算：
1、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局×
I
式中：
Q局——局部通风机工作时的实际吸风量，m3/min，
选择2*7.5KW的对旋式局部通风机，其正常运行时吸风量为160-210m3/min。
I——同时通风的局部通风机台数，取1
故Q掘=160-210m3/min
2、按人数计算
Q掘=4N
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取8人;
故Q掘=4×
8=32m3/min
3、按风速进行验算
（1）、按最低风速验算
Q掘≥15×
S掘
式中:
S掘——掘进工作面的断面：
5.1m2。
故：
5.1=76.5m3/min
（2）、按最高风速验算
Q掘≤240×
S掘
5.1=1224m3/min
4、经上述验算，结合现场实际，决定迎头风量为210m3/min。
二、局部通风机的安装地点选择
1、局扇安装在开口位置退回15m以外的右侧，由于此地段巷道断面较小，局扇采取悬挂处理，安设在巷道顶板以下200mm内，保证此地段不影响通风、行人及运输。
2、风筒：
采用600mm阻燃风筒，要求缝环必挂，不漏风。
风筒出风口距迎头距离不大于5米。
3、局扇安装必须实行“三专两闭锁”。
第三节瓦斯监测、防尘及防火
1、瓦斯监测：
由机电队从水仓硐室F2分站接至永久避难硐室掘进工作面，探头悬挂于风筒端头的另一侧距梁头300mm，距棚腿200mm的位置上，T1瓦斯报警浓度≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电值为≤1.0%，并在KJ101监控主机上添加显示名称。
另外避难硐室施工5m后，在避难硐室口的右边2m位置添加一组人员定位装置，以监测再掘人员数量，便于管理。
2、防尘：
在掘进工作面迎头后方5m、支架稳固处安设一道水幕净化空气，扬尘大时开启，并随掘进工作面迎头推进而移动。
3、防火：
在每个开关处放置沙箱、灭火器及铁铲等配套设施。
第四节压风系统
本掘进工作面压风管，由地面空压机用直径150mm主管——主斜井——井底车场——西翼运输巷——避难硐室掘进工作面。
第五节供电系统
1、主电缆采用QU型3×
70+1×
25电缆由地面两配电柜直接引到井下机电硐室，再由井下馈电开关分接到排水和通风各用电地点。
2、地面“三大保护”保持正常完好使用，井下各机电设备接地保护必须达到要求。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，各类机电设备必须随时检查，保证正常完好使用。
第五节排水系统
1、为预防构造水或老窑水，掘进时必须严格探放水工作，工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘”方针，出现透水预兆时，严格按探放水措施实施。
2、排水工必须认真履行职责，随时检查和清理好矿井排水沟，排水管路必须靠帮，吊挂保持完好，正常排水，不影响正常工作。
3、排水工必须并严格按操作规程操作。
4、随时检查和维修排水系统、设备和管路，并有备用，保证在排水设备出现故障时，临时增补或更换。
5、排水工下井时，必须携带报警仪，首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动排水。
6、主水仓排水设备选用D46—55-6、55KW、240米扬程的离心式清水泵3台，工作、备用和检修水泵各一台。
7、排水系统：
工作面——西翼煤运输巷——水仓——（由水泵排至）——地面
我矿矿井正常涌水量为15ｍ3/d，最大涌水量为30ｍ3/d，以上设备根据涌水量资料足以满足我矿排水需要。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、采用“三八”制作业，每小班一个循环，每天三个循环。
2、劳动组织：
早班人数
中班人数
夜班人数
合计人数
在册人数
班组长
1
3
凿煤工
装料运输
2
6
7
出渣工
通风瓦检工
安全员计
4
带班领导
支护工
合计
11
33
37
3、循环作业图表
第二节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
每循环在册人数
人
9
本班在册人数
每循环出勤人数
8
当班出勤人数
出勤率
%
90
循环进度
m
1.2
5
月循环次数
次/月
60
小巷施工指标
月进度
72
直接工效
m/工
0.15
正规循环率
非正规循环率
10
坑木消耗
m3/m
0.09
工字钢消耗
t/m
0.6
12
其它消耗
元/m
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”
一、通风
永久避难硐室因布置独立通风有困难，存在一次串联通风，所以必须加强通风管理。
1、在进入被串联工作面（1902采煤工作面）风流中装设甲烷断电仪（或瓦斯报警仪），且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，若瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%，必须停止被串联通风的1902采煤工作面的一切工作。
2、必须在被串联的各作业点进风流中安设防尘水管，并间隔一定距离安装防尘水幕，以便净化风流。
3、在被串联通风1902采煤工作面安设瓦斯、风电闭锁，严格执行先通风后检查制度，只有瓦斯或二氧化碳浓度都在0.5%以下时，方可供电。
4、加强通风管理，严禁无风、微风作业，风门必须设置连锁避免风流短路，保证供给足够的新鲜风量。
5、风机安设距回风口不小于10m，风筒吊挂平直，转弯处必须使用弯头，工作面供风距离距工作面不得超过5m。
风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量；
6、工作面必须坚持报警仪挂点、监测监控瓦斯探头、瓦检仪检测三同时管理，监控系统必须24小时正常运行，发现问题及时处理。
7、临时停工地点不得停风，并随时检测瓦斯浓度，发现问题及时处理，长时间停工或暂不利用巷道必须切断轨道、管线封闭，设置栅栏及警标，并悬挂管理牌板。
8、临时因检修等原因停电，必须撤出人员、打临时栅栏设置警标、严禁人员入内。
9、恢复供电时，必须先行排放瓦斯，严禁一吹风法排放瓦斯，必须控制风量逐段限量排放瓦斯，且保证排放出瓦斯、二氧化碳与全风压汇合处的浓度不得超过1.5%，且回风系统必须停电撤人。
10、不得随意开停主局扇，各班设置专职瓦斯员及安全员专人管理局扇，严格执行瓦斯检查“三对口、三签字、一提前”。
经常巡回检查,发现隐患及时处理，不得空班漏查。
二、三防
1、严格入井人员检身制度，严禁携带烟火入井，禁止穿化纤衣服入井。
2、掘进工作面瓦斯浓度超过1%时必须停止工作。
3、掘进工作面停风时，必须立即撤出人员。
6、瓦斯检查员必须跟班作业，坚持井下交接班制度。
7、严禁在井下拆卸矿灯，禁止敲打或撞击矿灯，但矿灯不亮时，由本班工作人员陪同，到灯房换取。
8、井口轨道必须用绝缘道夹板与井下隔开。
铺设洒水、防尘供水管路；
定期清扫巷道积尘。
9、工作面风量中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；
10、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。
第二节顶板管理
1、施工时严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，首先详细检查施工地点顶帮状况，找掉悬矸危岩做好临时支护，找顶时应有2名有工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶时应站在安全地点，专职顶板观察员站在找顶人员侧后方；
2、找顶应从有完好的支护地点开始，由外向里、先顶后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、对出现的断梁折柱及扭曲变形支架必须及时进行修理和更换，防止由于棚子垮塌造成巷道冒顶。
5、对工作面及其后路出现的浮煤、浮矸必须进行处理，确保巷内清洁干净无任何杂物。
6、工作面一旦出现垮帮冒顶现象时，必须迅速撤出人员并用最短时间通知受威胁人员，待顶板稳定后集中人力进行处理，处理完毕后方可继续作业。
7、支架架设必须符合要求，对出现的歪曲、扭倒等现象，必须进行扶直、校直。
8、掘进过程中地质构造复杂、围岩破碎地段，可缩小棚距防止冒顶事故发生。
9、及时使用前探梁支护，并用木楔加紧，然后在空顶处打木垛接顶，前探吊环每移动一次都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊和损毁等，发现问题要及时更换。
10、架棚时必须在梁头两端及腿子的上端打撑木，防止棚子歪倒；
上山迎头要设置操作台便于操作，下口要设挡矸板，防止矸石直接滑下伤人。
第三节防治水管理
1、成立探放水专班进行探放水工作，探放水要有探放水记录。
必须严格坚持“有掘必探，先探后掘”方针，探水钻孔不得少于3个，其方向必须满足工作面正前方上、下、左、右要求，并保证30米超前距。
2、探水前，必须加固探水地点的支架，预防水压力冲倒支架，清理好巷道后路，准备好探水设备和人员，规定联系信号，制定涌水的防范措施和方法，设置强力的通风设施。
打探眼时，必须撤出打眼下方受水害威胁的所有人员，人员必须撤到安全地点待命。
3、探水人员探水时若发现工作面周围有如下预兆时应立即撤出受水威胁地点的一切工作人员，向调度室汇报，制定措施进行处理。
（1）、巷道迎头空气变冷；
（2）、巷道迎头空气潮湿，湿度异常增大；
（3）、煤壁或迎头、两帮岩层潮湿（俗称挂汗）、有水锈（俗称挂红）。
（4）、迎头壁、帮渗水，且逐渐增大。
（5）、“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。
（6）、矿压增大、顶板来压、煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。
4、探眼设计布置、数量有关技术要求，在施工中严格按《探放水设计》中的有关条款执行。
注意事项：
1、各班必须严格执行交接班制度，尤其对交接班，必须实行“面对面，手拉手，你不来我不走”。
2、对探水钻孔的数量、深度、方位、夹角，必须按《作业规程》规定执行到位，谁不执行谁负一切责任。
3、在完成钻机安装、试钻前。
必须检查后路20米以内的支架，对其加固，调试好专用电话、指派专人守护，将探眼下方受水害威胁的人员撤离到安全地点等候待命。
4、凡是参与打眼人员，必须熟悉避灾路线和安全撤离、紧急避灾的各种知识，一切准备工作完成经检查确认安全后，方可进行打眼。
5、启动钻机前必须检查钻机和开关附近20米的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁启动钻机。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报，如果发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
7、严禁带电安装、搬迁钻机和开关，电器设备严禁失爆。
8、钻杆、工具等必须堆放整齐，严禁堵塞后路。
9、各种工作安排布置、调动，一律由带班矿长统一指挥，特殊情况时，也可由矿调度室直接指挥探放水工作。
探眼打完经检查，确认安全后，方可恢复其它作业点正常作业。
第四节机电运输管理
1、井上下用电分开，掘进工作面与采煤工作面，供电分开，严禁使用串联通风。
2、井下所有电气设备，非专职电工和非值班电气人员不得随意摆弄，井下使用三大保护必须保持正常使用。
3、严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拆卸、检修电气设备，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
5、电气设备不应超过额定值运行，并且入井前应检查其“产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
6、供电线路应做到无“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，有漏电、接地保护装置，保证各种安全保护设施齐全有效并定期检查试验。
7、所有电器设备要设专人管理，挂牌定人负责杜绝失爆现象。
8、电气设备必须使用综合保护、风电和瓦斯电闭锁等安全保护装置，自动断电时，待查明原因确认无误后方可人工送电。
9、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固、密封良好。
10、电气设备的运行、维护和保养，必须符合防爆性能的各项技术要求，达不到要求的必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、人力推车至西翼运输巷时，要先确认后方没有车辆运行，才可继续向前，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车之间的距离不得小于30米。
严禁蹬车和放飞车，遇巷道转弯和交叉口，必须大声喊叫，并减速慢行。
12、主井提升时，绞车司机随绞车各种保护装置，保持正常完好使用
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