种植屋面施工方案施工工艺车库顶板资料.docx
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种植屋面施工方案施工工艺车库顶板资料
种植屋面施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
四、施工部署2
五、屋面墙体做法3
六、屋面做法施工工艺3
七、局部节点做法9
八、质量标准10
九、安全文明施工及环保环卫措施10
一、编制依据
1、南阳建业森林半岛（二期）地下车库设计图纸
2、《种植屋面工程技术规范》（JGJ155-2007）；
3、《建筑施工手册》第4版；
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、南阳建业森林半岛（二期）施工组织设计
二、工程概况
本工程屋面分不上人屋面、涂料防水屋面、种植屋面三种。
：
1、不上人屋面：
室外楼梯顶板
保护层：
40厚C20细石砼，内配4@150*150钢筋网片
隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层
保温层50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
防水层：
2道3厚SBS改性沥青聚酯毡胎卷材
找平层：
20厚1：
3水泥砂浆砂浆中掺聚丙烯0.75~0.90kg/m³
找坡层：
1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20
结构层：
钢筋砼面面板；
2、涂料防水屋面：
雨棚、通风井顶板
保护层：
20厚1:
2抹面压光，找坡1%
防水层：
1.5厚水泥基防水涂料上翻150
结构层：
钢筋砼面面板
3、种植屋面
种植层：
1500厚种植土
保护层：
40厚C20砼，内配4@150*150钢筋网片
隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层
防水层：
4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材
3厚SBS改性沥青防水卷材
基层处理剂
找平层：
20厚1：
3水泥砂浆砂浆中掺聚丙烯0.75~0.90kg/m³
找坡层：
1:
1:
6水泥、砂子、焦渣、水泥焦渣最薄处30厚，找2%坡，振捣密实，表面抹光。
结构层：
钢筋砼面面板
三、施工准备
1、技术准备
1.1仔细阅读并审核屋面结构及建筑施工图，确认屋面建筑节点做法。
1.2技术室根据施工图纸、设计变更及洽商做好屋面的施工方案，向监理报验。
1.3根据报验并修改后的施工方案，编制技术交底下发给项目相关人员及施工队。
2、材料准备
水泥、细石混凝土、焦渣、中砂、挤塑保温板、防水卷材
3、工具准备：
平锹、小推车、3米挂杠、水桶、灰桶、扫帚、、铁抹子、水平尺、
4、现场准备
4.1材料、机具准备充足。
4.2现场杂物已清除，道路畅通，水电到位。
四、施工部署
1、施工现场的机械安排：
1）屋面的水泥砂浆采用现场机械搅拌，在施工现场设置临时搅拌站和料场，设三台砂浆搅拌机。
2）垂直运输采用塔吊。
：
五、种植屋面做法施工工艺
工艺流程：
施工准备→基层处理→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→细石混凝土保护层施工种植层施工
水泥焦渣找坡层
1.1工艺流程：
基层清理并管根固定→拉线作灰饼找坡→贴点标高、冲筋→水泥焦渣找坡层→压光并养护
1.2排气管留设：
6*6m埋设50mmUPVC管，UPVC管下部穿孔（不少于5个）。
UPVC加工长度为屋面装修厚度+400mm，UPVC管必须安装牢固，如下：
1.3铺设1：
6水泥焦渣找坡层，最薄处30mm厚，找坡层应夯实。
1.4压光并养护：
找平层抹平压光后24小时可浇水养护，养护期为3天。
1、找平层
2.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2.2采用分格条在女儿墙边设置第一道分格缝，沿第一道分格缝纵横向间距6m设置其余分格缝，缝宽20mm。
2.3铺设水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。
2.4待灰层可上人后，将分格条取走，缝嵌密封膏。
2.5养护：
找平层抹平、压实后24h浇水养护，一般养护期为7d，干燥后铺设防水层。
2、防水层
防水层材料采用1.5厚APF自粘性橡胶沥青防水卷材。
防水层施工前要将找平层上的浮渣、灰尘等清理干净；屋面女儿墙、出屋面井道墙体、设备基础、设备管沟部位的阴阳角用1：
2.5水泥砂浆抹八字角。
3.1作业条件
3.1.1铺贴防水层的基层必须施工完毕；基层必须干净、干燥。
3.1.2干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3.1.3防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作远离火源，防止发生事故；
3.2工艺流程
3.2.1涂刷基层处理剂：
冷底子油。
涂刷底子油：
在大面积涂刷前，用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
基层处理剂施工时注意：
施工时必须将分桶包装的各组分按照配合比搅拌均匀；一次涂刷的面积根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢而定；基层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层；基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。
3.2.2附加层施工：
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层APF防水卷材处理，附加层宽度不得小于500mm；
3.2.3卷材铺贴：
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴1.5mm厚APF自粘性橡胶沥青防水卷材施工；
3.2.3.1卷材采用满粘，卷材应平行屋脊从檐口或雨水斗处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm，且相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L-1/2L（L为防水卷材宽度）；
3.2.3.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头；
3.2.3.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象；
3.2.3.4第一层施工完毕经验收合格后进行铺贴APF自粘性橡胶沥青防水卷材施工。
卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。
搭接宽度：
长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。
相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L-1/2L（L为防水卷材宽度）
3.2.4排气、压实：
3.2.3.5排气：
每当一铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；
3.2.3.6压实：
排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；
3.2.3.7卷材末端收头及封边嵌固：
为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。
当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹985胶水泥砂浆压缝封闭；
3.2.3.8卷材收头粘贴：
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，并用水泥钉及压条将卷材收头部位压紧，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭；
3.2.4水层蓄水试验：
卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层；
3、保温层
在保温层施工前将防水层上的杂物清理干净，后铺设55mm厚挤塑泡沫保温
板，保温板与排气管之间缝隙用豆石混凝土灌缝
5、细石混凝土保护层（上人屋面及露台）
5.1工艺流程：
基层清理→排分格条→浇灌混凝土→填缝
5.2排分格条：
用20mm宽分格条在女儿墙边设置第一道分格缝，沿第一道分格缝纵横向设置其余分格缝，中心线距离为6m（根据实际尺寸适当调整），要求排放方正，与女儿墙平行。
5.5浇灌水泥砂浆：
采用C15细石混凝土浇筑，厚度40mm，面层拉毛处理。
5.6填缝：
待灰层可上人后，将分格条取出，用聚氨酯密封膏将缝子填实。
6、面层施工
6.1上人屋面及露台
工艺流程：
基层处理--弹线--铺贴--勾缝--清理--成品保护--分项验收
（1）基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
（2）弹线：
施工前在女儿墙四周弹出标高控制线（依据墙上的建筑500mm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
（3）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周结构柱上弹的面层标高水平线，确定干铺层及粘结层施工厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
由于屋面面积较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
（5）铺贴：
地砖铺设采用1：
2.5干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。
将地砖背面抹适当厚度素水泥浆，按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
（6）勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：
1水泥砂浆勾缝。
（7）清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
6.2不上人屋面
工艺流程：
基层处理--弹线--铺贴--勾缝--清理--成品保护--分项验收
（1）基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
（2）弹线：
施工前在女儿墙四周弹出标高控制线（依据墙上的建筑500mm控制线），在地面弹出十字线，以控制混凝土预制块分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
（3）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周结构柱上弹的面层标高水平线，确定干铺层及粘结层施工厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
由于屋面面积较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对混凝土预制块表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
（5）铺贴：
混凝土预制块铺设采用1：
2.5干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。
将混凝土预制块背面抹适当厚度素水泥浆，按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线
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