外装修施工方案改Word文档格式.docx
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设计单位
环洋世纪国际建筑顾问有限公司
4
建筑面积
18683平方米
5
层数
地下2层；
地上9-12层
6
首层室内地坪绝对标高
41.050米
7
结构形式
混凝土现浇剪力墙结构
2.2外墙面砖铺贴及外墙涂料施工概况
2.2.1外墙面砖铺贴
本工程承重墙体为钢筋混凝土墙，外保温材料为80mm厚聚苯复合保温板。
保温板面层经初步清理修补后外挂钢板网，外抹聚合物砂浆彻底干燥后贴彩色釉面砖，铺砖面积约为7000m2。
2.2.2外墙涂料施工
本工程外墙阳台栏板、空调板及局部外墙采用白色或橙色丙烯酸弹性涂料施工，面积约为2500m2。
3、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料准备
根据施工图纸计算抹灰、面砖及涂料所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，按照代料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。
3.1.2机具准备
根据本工程特点和分项工程类别准备机械设备和工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室外脚手架，接通电源、水源。
外脚手架详见《外脚手架施工方案》。
3.1.3技术准备
3.1.3.1准备好规范、标准及及各类的技术资料表格。
3.1.3.2熟悉有关图纸洽商和规程规范要求，编制施工方案。
3.1.3.3材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
3.1.4作业条件准备：
3.1.4.1室外完成雨水管的安装。
3.1.4.2室外门窗框均已安装完毕，水电管线已安装完毕。
3.2施工方法
3.2.1面层清理、修补
（1）保温板面层初步清理：
用笤帚清理聚苯板面层浮尘，对大面积较厚水泥砂浆的清理应以尖头钢筋钩向外拉开，不得用重物将其击碎或铲除，若有油渍，可用40目左右的粗砂布打磨。
（2）局部加固补强：
在边角或洞口部位，对插接栓漏装或不易安装处的保温板局部进行加固补强，可采用电锤或电钻从保温板表面开始钻至结构墙内55mm深度为止，尼龙胀栓选用φ8×
100型，压盘直径为70mm，尼龙胀栓应设置在插接栓漏装或不易安装的位置上。
（3）边角及门窗洞口处聚苯板的裁切：
用钢锯条或裁纸刀对门窗洞口的保温板按设计尺寸进行裁切，应保证切割面的顺直、平整。
（4）采用高压水枪对保温板面层进行彻底清理时，应根据喷枪的压力调节喷头与聚苯板的距离，防止将聚苯板损坏。
（5）穿墙螺栓孔和脚手架拉结点的处理
穿墙螺栓孔和脚手架拉结点部位应先进行清理，然后用泡沫板边角料进行填塞或挤入发泡聚氨脂充实，同时需保证外表面与整个保温层的外面平齐。
3.2.2挂钢板网
（1）安装轮垫和长螺母，不要将长螺母旋得太紧，需留出4-5mm钢板网和开口平垫的安装空间。
（2）抻平钢板网、插开口平垫、旋紧长螺母时，应尽量将钢板网抻紧、抻平，并将长螺母尽量旋紧。
（3）安装钢板网宜从外墙上角部开始，钢板网上下左右搭接长度需达到100mm，并用铅丝按300mm间距进行绑扎连接。
在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。
裁网时需用专用裁网刀。
钢板网的折弯可利用木方或型钢的直角，用手按压而成。
（4）拐角部位钢板网应是连续的，也可采用双翼长度大于200mm的角网进行补强。
门窗洞口四角用400mm×
200mm钢板网沿45o方向进行补强
界面剂采用EC系列界面剂。
界面剂可用空压机喷涂或用手工“拉毛”，要求均匀一致，不得大面露底。
喷涂料处不挂钢板网。
3.2.3抹聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆配合比为：
水泥：
中砂=1：
3（重量比），按0.75kg/m3的用量掺pp抗裂纤维和适当比例的抗裂剂以增强水泥砂浆面层的抗裂性能，聚合物砂浆的收缩率≤1%。
（2）大角挂线、套方找规矩，贴饼。
聚合物砂浆层分底层和面层，平均厚度15mm，抹面时自上而下。
底层聚合物砂浆厚度8～10mm，固化后能够将钢板网固定牢靠。
抹灰前需在界面剂层洒水湿润。
抹面层聚合物砂浆前要在底层聚合物砂浆上洒水润湿，抹灰后用刮板找平并在收水后用木抹子搓毛。
面层砂浆厚度可根据平整度要求分层成活，每层厚度8～10mm为宜。
（3）抹面时，两次抹灰的间隔时间不小于72h，气温较低或空气湿度较大时应适当延长。
（4）每层聚合物砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。
（5）抹灰表面平整，墙面垂直，无起砂、空鼓、脱皮，表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观，阴阳角方正。
（6）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
（7）在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要预留流水坡及滴水线
（8）喷涂料处抹聚合物砂浆时需压入耐碱玻纤网格布。
3.2.4铺贴釉面砖,本工程大部分外墙需铺贴面砖。
（1）挑选面砖，剔除有缺陷或规格不准的面砖，留作非整砖用。
（2）根据墙面尺寸进行预排砖，确定面砖缝宽度，同一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
（3）浸砖两小时以上，取出晾干后方可使用。
（4）排砖分格要绘制大样图，水平缝与窗台齐平；
竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，根据缝子大小做分格条和画出皮数杆。
粘贴面砖应从上而下分段进行。
在墙面两头各弹一条垂线，在各分段分界处弹一条水平线，分别作为竖行和横行标准。
（5）墙面洒水湿润，面砖上抹粘结砂浆，对准位置粘贴上去，轻敲平整。
（6）外墙面的洞口处贴砖方法为套割后铺贴，边角需在细砂轮上磨平磨直。
（7）用1：
1水泥砂浆（砂子过窗纱）先勾水平缝，再勾竖缝。
缝子应凹进面砖2-3mm。
勾缝后应用棉丝将砖面擦干净。
（8）在水平阳角处，顶面排水坡度为3%，采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排砖压底平面面砖的做法。
3.2.4喷涂丙烯酸涂料
本工程外墙阳台栏板、空调板及局部外墙采用白色或橙色丙烯酸弹性涂料施工，采用平涂光面施工，施工前底层砂浆要求压光。
喷封底涂料一遍后喷涂丙烯酸中层主涂料一遍，最后喷涂双组分聚氨脂罩面层涂料一遍。
4、技术质量保证措施
4.1外墙抹灰应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基层清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2、面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
4.2喷涂涂料应注意的质量问题
（1）颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；
喷涂手法不一，或涂层厚度不一。
解决办法：
由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；
喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；
采用双排外架子施工时，要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
（2）
喷涂面层的空鼓和裂缝：
主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
（3）面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；
二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
（4）施工时颜色很好，交工时污染严重：
产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重。
选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。
中途不能随意加水，以保证颜色一致；
为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
4.3外墙贴砖应注意的质量问题
（1）空鼓、脱落：
a基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
b砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做
（2）墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（4）墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
4.4、质量标准
4.4.1外墙抹灰质量标准
保证项目：
（1）
室外混凝土墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
基本项目：
表面：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
（2）护角、门窗框与墙体之间缝隙：
护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（3）孔洞和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
（4）分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
允许偏差
项次
允许偏差（㎜）
检验方法
立面垂直
用2m靠尺检查
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺及楔形塞尺检查
4.3.2外墙喷涂质量标准
材料的品种、质量必须符合设计要求；
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
喷涂表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
（3）
允许偏差项目。
分格条
（缝）
平直
拉5m线，不足5m拉通线检查
4.3.3铺贴釉面砖质量标准
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）
套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（4）
允许偏差项目
阳角方整
接缝平直
拉5m小线和尺量检查
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
5、成品保护
1、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
2、墙面保持洁净，严禁乱写乱画，严禁随意剔凿
。
3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
4、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
6、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染
7、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
8、
施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
9、喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
10、油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
11、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
6、现场文明施工措施及环保措施
6.1、施工管理
实行分工负责制，在项目经理部的统一管理下，技术、质检、工长、安全各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。
6.2、文明施工
（1）材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
（2）施工机械放置合理、有序。
（3）施工区同生活区须隔离，划分责任区，分片包干到人。
（4）及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。
6.3、安全防护
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过演算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；
吊运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修理。
6、如遇雨天及每天下班时，要做好墙体防雨措施，以防雨水冲走砂浆。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
8、做到活完脚下清，确定每天工作量，每天搅拌的砂浆当天用完。
6.4、消防要求
（1）按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。
（2）施工现场留消防通道，设立标志牌。
（3）施工现场禁止吸烟。
6.5、环境保护
（1）防止噪声污染。
选用噪音低的机械设备；
设置必要的围挡护栏，以阻断噪声。
（2）大风天气时，对砂石料场等起尘材料作必要的覆盖，防止粉尘污染。
（3）施工区域派人定时洒水，防止扬尘起灰。
（4）生活区域的垃圾要及时清理，运至指定位置放置，并定时清运。
（5）夜间施工时，照明只得照射工作区域，噪声太大影响居民休息的工序不得施工。
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