建筑施工技术的课程设计Word文件下载.docx
《建筑施工技术的课程设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工技术的课程设计Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10、混凝土找平
12
11、混凝土的养护
12、混凝土拆模
13、混凝土工程在施工过程中注意的问题
13
四、机具准备及劳动力需要量
1、机具准备
2、劳动力需要量
14
五、质量控制措施
15
1、原材料质量控制措施
2、混凝土的进场质量控制措施
3、施工方面采取的措施
4、现场施工质量控制措施
16
5、混凝土浇筑运输设备的质量控制措施
六、安全生产、文明施工与环保措施
17
1、塔吊使用主要安全措施
2、泵送混凝土安全要求
18
3、墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求
4、洞口安全防护措施
5、文明施工与环保措施
19
一、工程概况
1、建筑物概况
本工程为山东省华艺公司的办公楼，位于东营市东营区百货大楼的东面，建筑总面积为5万㎡、该建筑物大部分为8层，附带有地下室。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架结构外，皆采用砖混结构。
基础埋深2m，在C15素混凝土垫层上砌毛石基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；
内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；
楼板和屋面均采用现浇楼板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。
室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。
窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。
散水为无筋混凝土一次抹光。
屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。
上人屋面部分铺设预制混凝土板。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
2、地质及环境条件
根据勘测报告：
土壤为Ⅰ级大孔性黄土，天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下7～8m。
本地区土壤最大冻结深度为0.6m。
建筑场地西侧为已建成建筑物百货大楼，北侧为公路，距道牙3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。
人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过
3、施工技术经济条件
施工任务由东营市房地产有限责任公司承担，该公司各分派一个项目部和施工队负责。
该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计150人。
根据施工需要有部分民工协助工作。
装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。
施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地（运距8km）。
塑钢门窗由市门窗加工厂制作（运距6km）。
临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。
可供施工选用的起重机有QT1-6型塔吊，汽车除解放牌（5吨）外，尚有黄河牌（8吨）可以使用。
卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。
二、基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1、施工工序
基础工程：
定位放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设，回填土
2、施工工艺及施工方案
a:
挖基槽
采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。
待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.5，人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
b:
地下水处理
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×
300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
c:
混凝土垫层
混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm,混凝土应拌和均匀,浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。
捣实混凝土宜采用表面震动器。
垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。
混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。
d：
基础墙砌筑与地基圈梁
砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出
大放脚的底边线，在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆，砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。
内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
大放脚砌采用一顺一丁砌筑。
若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。
大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。
砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。
浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。
d:
回填土
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用（2:
8）3：
7灰土回填，垫层厚度为（0.6）0.9米，至-1.1米处，上置钢筋砼条形基础。
分段施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.95，回填灰土的压实系数不得小于0.94，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
3、土方机械的选用
三、混凝土工程
1、混凝土供应
根据现场条件，本工程混凝土全部采用现场搅拌。
砼的材料：
砂子含泥量小于3%，水泥以（未定）水泥为主，石子采用干沟石子，经公司中心试验室试配后方可用于施工。
我们将在现场设置二台搅拌机，以满足混凝土的供应。
混凝土搅拌：
搅拌机在开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所有计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，严格控制用水量。
如有变化，及时调整。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（1）上料
当掺加混合料时，其上料顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其上料顺序为石子、外加剂、水泥、砂或石子、水泥、砂子、外加剂。
（2）第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量要按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
砼强度在温度影响下的搅拌时间（秒）
混凝土强度等级
气温（0℃）
低于25
高于25
＜C30
120
90
＞C30
60
（3）出料
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
2、混凝土的运输
①、预拌混凝土的运输要合理组织、统一调度、按需供应，保证混凝土浇筑的连续进行。
②预拌混凝土的供方在运输前，应会同需方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地考察，并要检查现场的施工道路是否平整、坚实，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍等。
③预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。
在运输过程中，严禁擅自加水，在运输前，应对运输车的司机进行交底，司机要做好运输车的例行保养工作。
装料前，要确保搅拌筒、翻斗车内无积水，防止影响混凝土的水灰比。
④当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌的时间应由试验确定。
⑤每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。
进入工地时，由需方收料员鉴证到达时间，按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。
发货人，收货人及司机均应在发货单上签字认可。
⑥混凝土搅拌运输车卸料
混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方，卸料过程中，应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。
若发生粘罐应及时清洗。
混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。
3、混凝土的泵送
混凝土的泵送方案可根据工程的结构特点（高度、面积、整体性等），可供选择泵的技术参数，经技术比较后确定。
混凝土泵的布置原则：
混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、坚实、道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。
使用带布料杆的泵车时，布料杆的范围要最大，且尽量少移动泵车。
应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
管路应布置在便于装、拆、维修、清洗故障和加固的部位。
4、混凝土泵送要点
①为防止因混凝上级配改变而堵管，混凝土搅拌卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。
②混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
③开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
④混凝土泵送应连续进行，可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
⑤泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
5、泵管堵塞及暴管预防措施
在预防泵管堵塞及暴裂方面，为确保不发生泵管堵塞和暴裂事故，将采取如下预防措施：
①由质检人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，大于40粗规格不予使用，工程砂选用中粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.92左右为佳。
②保证砼与泵送速度相适应：
施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
③浇注砼前，应对泵管机械进行维修，并加强保养；
浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁不均匀磨擦而出现局部受损现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
现场大量混凝土采用塔吊运送至浇筑部位。
混凝土自搅拌机中卸出后，要及时送到浇筑地点。
在混凝土运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
6、混凝土施工缝的留置
混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。
柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
7、混凝土施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
8、混凝土浇筑
（1）浇筑前的准备
模浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合相关规范规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
（2）混凝土浇筑方法
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
（3）梁板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用木抹子抹平。
在浇筑楼板砼时，应搭设马道，保护好BDF圆孔薄壁管。
在9轴后浇带处用5mm铅丝网留置。
（4）构造柱混凝土的浇筑
浇长柱混凝土前，底部要先铺20mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。
在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。
浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
、
9、混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动间距小于400㎜，由于墙体宽度均小于等于300mm，振捣点呈一字型布置（见下图）。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土3-5cm，快插慢拔，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。
在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。
内外墙振捣插入点见下图。
浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
振捣应均匀，防止过振或漏振，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。
10、混凝土找平
混凝土浇筑后，用抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处要立即整改。
11、混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温护养不得少于7d，特种混凝土护养不得少于14h。
护养设专人检查落实，防止由于护养不及时，造成混凝土表面裂缝。
另外，竖向构件拆模后涂刷养护剂来进行养护。
12、混凝土拆模
侧面模板在混凝土强度，能保持其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用棍一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：
（1）混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
砼底模拆模强度控制表
结构类型
结构跨度
按设计的砼标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
13、混凝土工程在施工过程中注意的问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；
模板有缝隙水泥浆流失；
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；
基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：
原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
①、本工程砼采用预拌泵送砼。
砼浇筑前，必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后组织施工。
为避免踩踏模板、钢筋，在浇筑前必须搭设满堂钢管脚手架和架空运输道60m为作业人员提供操作面。
②、振动棒的操作要做到“快插慢拨”，振动棒插点采用“行列式”，按顺序移动。
每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。
平板振动器在每一位置上连续振动一定时间约25～40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。
砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为7～14昼夜。
四、机具准备及劳动力需要量
1、机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
1#塔吊
台
60米臂长
2
2#塔吊
50m米臂长
3
混凝土振捣棒
φ30×
4000
支
4
6000
5
φ50×
8
6
8000
7
φ70×
平板振捣器
楼板的浇筑
9
自制混凝土吊斗
1m3
个
10
潜水泵
2.2KW
11
铝合金刮杠
3m、4m
把
12、6
12
尖锹
13
平锹
20
14
铁抹子
15
木抹子
16
混凝土表面压光搓毛机
楼板混凝土搓毛、压光
17
塑料薄膜
㎡
4500
混凝土养护覆盖
2、劳动力需要量
工种
一周
二周
三周
四周
五周
六周
七周
八周
九周
机工
普工
70
65
40
钢筋工
25
合计
72
97
92
95
五、质量控制措施
1、原材料质量控制措施
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
项目不定期派人去搅拌站抽查。
2、混凝土的进场质量控制措施
运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录，要求值偏差为±
30mm。
商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，可加适量的高效减水剂，但严禁加水。
3、施工方面采取的措施
1）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400~500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
2）混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基坑外侧排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
集水坑内泌水由人工舀到坑外再排到排水沟内。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
4、现场施工质量控制措施
1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±
30㎜）。
混凝土强度试块应在浇筑地点制作。
2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在40—50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。
稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。
4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变
升级会员 