高压电缆的修补Word格式文档下载.docx

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抽样试验电压kV

(4×

U0)

3.6/6

7.2

2.5

6.228

12.5

6/6,

6/10

12

3.4

4.38

21

24

8.7/108.7/15

17.5

4.5

15.05

30.5

35

12/20

5.5

20.76

42

48

18/30

36

8.0

31.14

63

72

21/35

40.5

9.3

36.33

73.5

84

26/35

10.5

44.98

91

104

※厚度规定:

3断6处18点平均值不小于标称厚度,最薄点不小于标称厚度90%-0.1㎜.

1.共性规定:

(产品安装铺设条件)

a安装时环境温度不应低于0℃;

b安装时最小弯曲半径:

单芯非铠不小于20D,铠装不小于15D

多芯非铠不小于15D,铠装不小于12D

c靠近接线盒终端单芯非铠不小于15D,铠装不小于12D多芯非铠不小于12D,铠装不小于10D.

2.导体最高运行温度XLPE90℃乙丙橡胶90℃

3.成缆外径:

D=2.16倍包铜带后直径.

4.隔离套厚度=0.02D护前+0.6㎜

5.外护套厚度=0.035D护前+1.0㎜

6.钢带铠装其厚度:

0.2㎜+0.5㎜+0.8㎜

(铝或铝合金带其厚度0.2㎜+0.5㎜+0.8㎜

7.铜带金属屏蔽:

单芯铜带厚度»

0.12㎜

多芯铜带厚度»

0.1㎜

(铜带的最小厚度应不小于标厚的90%

8.例行试验测试环境温度为20±

15℃

9.局部放电量均应不能大于10Pc.

(旧标准GB/12706----97不大于20Pc.)

10.抽样试验:

(抽样试验的费用由用户负责)

*3.6/6kV(2㎞<

多芯«

10㎞→1个样)

*3.6/6kV(4㎞<

单芯«

20㎞→1个样)

*6/6kV,6/10kV和8.7/10kV,8.7/15kV

*(10㎞<

20㎞→2个样)

*(20㎞<

40㎞→2个样)

抽样试验用户可到现场监察(协商).

11.电缆盘里头伸出不少于300mm并有保护罩.

12.电缆重量不超80㎏允许成圈包装.

13.电缆盘侧面标明:

厂名+型号+规格+电压+长度+毛重+制造日期+正确滚动方向+执行标准

14.成盘电缆放到货厂避免露天存放,不许平放,严禁从高处推下,严禁两盘同时吊卸,运输过程中应放稳,防止互撞和翻倒.

15.内,外半导体屏蔽料作用是均匀绝缘层中的电场分布,防止局部放电.

如果半导电屏蔽层不光滑或有凸包或坑以及裂缝,则起不到均匀电场作用,甚至引起电场集中,导致局部放电.或绝缘击穿.

16.半导电屏蔽料(聚稀烃)的种类和用途:

YPJ—35(交联型半导电屏蔽料)用35Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.

(热固型)生产完必须清螺杆

YPB—35(可剥离型半导电屏蔽料)只能单用35kV电缆绝缘屏蔽.(外屏)

YPS—35(热塑型半导电屏蔽料)只能单用35kV电缆线芯屏蔽

.(不可剥离)但生产完可不用清螺杆

17.YPJ—10(交联型半导电屏蔽料)用10Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.

YPB—10(可剥离型半导电屏蔽料)只能单用10kV电缆绝缘屏蔽.(外屏)

YPS—10(热塑型半导电屏蔽料)只能单用10kV电缆线芯屏蔽

国标规定额定电压12KV及以下交联电缆绝缘外屏蔽料为可剥离的非金属半导体屏蔽料.

★定料时或加料时请认真选则,看清型号

18.绝缘料有高压10kV和超高压35kV两种

19.屏蔽用铜带应为软铜带.可用两种方法绕包

a.上下双层间隙绕包,搭盖率不小于15%---5%

b.可用一层重叠绕包,搭盖率不小于15%---5%

20.塑力缆(高压+低压)在钢带铠装前有绕包+挤包两种内垫层.要以合同为主.

21.高压交联ZR—YJV1×

300mm28.7/10KV

36/3.4→Φ20.6mm→内屏0.6mm→XLPE绝缘4.5mm

→外屏0.8mm→Φ32.4mm→包铜带1层×

0.12mm×

40mm→PVC外护套标厚2.5mm

(注意:

绝缘料为一般10KV高压绝缘料)

22.高压交联YJV1×

185mm226/35KV

36/2.65→Φ16.2mm→内屏1.0mm→XLPE绝缘10.5mm→外屏1.5mm→Φ42.2mm→包铜带1层×

40mm→PVC外护套标厚2.5mm→Φ47.56mm

绝缘料为进口4201EC超净料,护套为H---90))

23.交联杆指待包铜带杆撞坏修理方法:

a.碰坏内绝缘→打坡口30°

先用高级高压自粘带以拉伸300%重叠宽度50%绕包.然后用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸200%重叠50%绕包(修线过程中要确保相对干净,用酒精清洗)

b.仅碰坏外屏蔽→打坡口30°

然后直接用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸200%重叠宽度50%绕包(修线过程中要确保相对干净,用酒精清洗)

24.高压交联电缆仅有ZRA,ZRB,ZRC3种阻燃而低压电力电缆还有耐火NHA,NHB,NHC3种.

25.

 

试验一般规定:

1.所有电缆在耐压试验前必须先测量绝缘电阻并规定。

2.1kV及以下应用1000MΩ的摇表

3.1kV以上应用2500MΩ的摇表

4.使用摇表应以120转/分不间断1分种后正对着表盘直接读数(3次取平均值)。

5.耐压试验结束后,为保人身安全必须用较大导体电阻(0.1---0.2)欧姆进行放电最少3次.

6.电缆绝缘电阻在耐压试验结束后达到以下:

电缆额

定电压

3kV

6---10kV

20---35kV

绝缘电阻

200MΩ

400MΩ

600MΩ

※电缆长度小500米,绝缘电阻可不按长度换算.

※电缆长度大500米,绝缘电阻按长度反比换算.

7.标准规定:

用户对到工地的电缆可直接做直流耐压试验6U0/10分种,或以上规定兆欧表测.

8.电缆最外层应距电缆盘侧板边源应不小于100㎜.

9.在做耐压试验前应进行电量校正和灵敏度检验(准备好样品,测量数据参数作对比).

高压作局部放电试验时步骤应:

a电压应平稳上升到1.73U0即局部放电试验点,(但应注意升压时间不得超过1分钟)

b.然后应缓慢降到规定例行试验电压5分钟.

C.然后打开谐振开关,测局部放电量.

25.局部放电→就是在电压作用下,如果绝缘内部气隙中的电场强度达到汽体的击穿场强,气隙就开始放电.

放电结果→产生大量正,负离子,并在电场作用下各自向气隙上,下壁移动建立反电场,而气隙

中的总电场强度下降,使放电熄灭,这样放电持续时间很短.

26.

铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

单芯绕包及铠装工序(工艺附表)

型号:

VVVLVVV62VLV62

规格:

10mm2---1×

300mm2电压:

0.6/1kV

文件编号

产品执行

标准

GB/T12706---2002

代替

芯数×

截面

mm2

结构尺寸mm

结构用量kg/km

工艺质量要求

绕包前直径

非铠装型

包无纺布

铠装型包PVC带

不锈钢带铠装(左向)

非铠装VVVLV

铠装VV62VLV62

1)绕包无纺布及PVC包带要求绕包紧实,搭盖宽度不小于带宽的20%,绕向为右向,重叠绕包。

2)不锈钢带应是非磁性金属带,一般选用铝带,铝合金带左向,间隙铠装,间隙宽度不超过带宽的1/3,上、下层搭盖控制在带宽的1/3为标准。

无纺布

PVC带

不锈钢带

层×

外径

厚×

10

6.05

0.2

6.7

8.5

0.2×

20

2.2

32.1

66.8

16

7.1

7.7

9.5

10.3

37.0

74.7

25

8.4

9.0

10.8

11.6

3.0

43.1

84.5

3)不锈钢带接头必须连接牢固,并在接头外涂均匀防锈油漆。

4)收、放线张力控制均匀,排线整齐。

5)生产中做好质量跟踪卡和工艺记录,下盘拴好标签。

9.4

10.0

11.8

12.6

3.3

47.7

92.1

50

11.0

13.4

14.2

3.9

55.2

104.2

70

12.8

15.2

16.0

63.6

117.7

95

14.5

15.4

17.2

18.0

5.2

73.0

132.8

120

16.2

16.8

18.6

19.4

5.7

79.6

143.4

150

18.2

18.8

20.6

21.4

6.4

88.9

158.5

185

20.2

20.8

22.6

23.4

7.0

98.3

173.6

240

22.8

25.2

26.0

7.9

110.4

193.2

300

25.4

27.8

0.3×

30

28.6

8.8

122.6

212.8

审校:

铜(铝)芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

单芯绕包及铠装工序工艺附表

YJVYJLVYJV62YJLV62

GB/T12706--2002

结构用量kg/km

铠装型

包PVC带

不锈钢带铠装(左向)

非铠装YJVYJLV无纺布

铠装YJV62YJLV62

1)包无纺布及PVC包带要求绕包紧实,搭盖宽度不小于带宽的20%,绕向为右向,重叠绕包。

3)不锈钢带接头必须连接牢固,并在接头处涂均匀防锈油漆。

4)收、放线张力控制均匀,排线整齐。

5)生产中做好质量跟踪卡和工艺记录,下盘拴好标签。

5.45

8.7

2.6

34.1

63.0

6.5

8.9

9.7

3.1

38.7

70.5

7.8

10.2

3.6

44.6

80.4

11.2

12.0

4.1

49.2

87.9

11.5

12.7

13.5

4.8

56.0

99.3

12.2

14.6

5.6

65.0

113.7

13.8

15.0

17.0

72.0

125.8

16.6

17.8

79.2

138.0

17.4

19.8

8.1

88.3

153.1

21.8

97.4

168.3

22.0

24.2

25.0

103.8

186.5

26.4

27.6

119.3

307.0

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