地连墙钢筋笼吊装方案分解Word文件下载.docx
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有特种作业操作证),副吊(履带吊)驾驶员2名(持有特种作业操作证),安
全防护人员1名,起吊上扣、解扣人员6名。
3.2场地布置
按照液压抓斗挖槽机、150t履带吊操作规程及安全信息规定,因主机重量较
大,且在工作过程中可能会产生振动,要求地面必须具有较好的地基承载力。
基
底层用机械碾实,面层采用300厚钢筋砼,混凝土强度等级采用C25,配置双层
双向Φ12@200钢筋网片。
3.3主要机具设备配置
名称
规格型号
数量
备注
1
履带吊
QUY150
1台
150T
2
QUY70
70T
3
钢丝绳
Φ30mm-6X37+FC
10条
1670MPa
4
主吊扁担
钢板厚40mm
1条
5
副吊扁担
钢板厚25mm
6
卸扣
20t
10个
7
吊钩
150吨吊车吊钩
1个
个
70吨吊车吊钩
8
滑轮
6个
4.1吊点设置
采用两台履带吊配合起吊,主吊采用150t,副吊采用70t,钢筋笼上设置5
排吊点,吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。
4.1.1纵向吊点
4.1.2横向吊点
在钢筋笼横向上,两排吊点应关于钢筋笼中心对称。
横向吊点设置:
对于标准6m幅,吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。
标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置
4.2吊装过程
①吊挂初始状态
工艺要点:
起吊前仔细检查钢筋笼,不得有除钢筋笼以外其他杂物,检查索
具。
钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时,需静停10分钟,此时应密切注意吊点、钢
筋笼及加固点有无变化,若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面,重新加固报
验。
②主吊吊钩提起,副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动;
转换示意图1
③主吊吊钩继续提升,副吊保持离地距离向主吊缓慢移动;
转换示意图2
在钢筋笼起吊过程中,必须保证副吊钢丝的的垂直,不得产生水
平力。
④钢筋笼达到垂直状态后,需静停5分钟,待钢筋笼完全静止后,指挥起重
工卸除50T副吊扁担,然后远离起吊作业范围。
主吊单独承重缓慢移动运送到地
连墙槽孔,钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。
见转换示意图3。
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部,见换吊钩示意图,采用担杠固定钢筋笼。
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处,用担杠担住钢筋笼,将卸扣换至吊筋,继
续下放,直至到设计标高。
见下放钢筋笼示意图。
担扛应保持水平,吊环平均受力,标高定位准确。
150t主吊
70t副吊
转换示意图3
将下部的吊钩解开,换至顶
部垂直起吊吊环上。
去掉担杠,
继续下放钢筋笼。
换吊钩示意图
下放钢筋笼示意图
五、安全性验算
5.1荷载简化
根据设计图纸,本工程地连墙钢筋笼长度为40m,其中最大“一”字型槽段
宽6m,计算重量约27t,考虑到吊装时的各种加固措施,取计算重量为30t。
5.2吊车验算
1、150t主吊吊臂长度
当钢筋笼完全由主吊吊起时,钢筋笼吊装示意图如下:
钢筋笼吊装高度示意图
AC1.590.62516.12m
其中:
起吊扁担净高0.62m;
扁担吊索钢丝绳高度9m;
钢筋笼吊索高度1.5m;
为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m;
ABAC/tan77.416.12/tan77.43.6m钢筋笼一半宽度3.0m
CF16.12400.556.62m(钢筋笼长度40m,起吊时钢筋笼距地面0.5m)
CD56.62/sin77.458m
150t履带吊主臂轴离地3.526m,即
OE3.526m
OD3.526/sin77.43.6m
OC58-3.654.4m
QUY150T履带吊性能表
取150t吊车吊臂长55m,回转半径12m时,起重量47.6t
取大型起重机械的安全起重系数为0.8(见《建筑机械使用安全技术规程》
P21,JGJ33-2012)。
47.6×
0.8=38.08t>
30t。
根据《履带起重机安全操作规程》(DLT5248-2010)5.3.18条,起重机带
载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,即47.6×
0.70=33.32t>
30t,满足起
吊行走要求。
因此主吊臂长取55m,回转半径12m,起重量47.6t,能满足吊装要求。
2、70t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时,副吊的垂直高度最小值由以下几项相加:
Hh3h2h1h0b
3、(183)0.53
27.5m
150t主吊
取70t吊机臂长30m,回转半径7m时,起重量29.5t。
按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条,采用双机抬吊作业时,起吊重
量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%,单机的起吊荷载不得
超过允许荷载的80%,副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑。
最大允许荷载为29.5×
0.8=23.6t;
最大起重量为30×
75%=22.5t<
23.6t,满足要求。
吊机臂长30m,回转半径7m时,主臂角度为76.5°
,起重高度为30×
sin76.5°
=29.2m>
27.5m。
因此副吊臂长取30m,回转半径7m时,起重量29.5t,能满足吊装要求。
QUY70T履带吊性能表
5.3钢筋笼桁架验算
如果吊点位置计算不准确,钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体
结构散架,无法起吊,因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
纵向桁架平面分布示意图
在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩;
弯矩计算按两吊点之间简支计算。
q=1.9KN/m
G=300kN钢筋笼总重
qG3001.9KN/m一榀纵向桁架每米受力;
4L440
22
qL01.910
M23.8KNm
式中:
M两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩;
AS取22mm主筋截面积380mm2
h为钢筋笼厚度的一半取0.43m;
L0为两吊点间距取最大跨度10m;
[]360MPHRB400级钢筋强度设计值;
因此,本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。
5.4吊具验算
5.4.1钢丝绳验算
1、钢丝绳验算
主吊在垂直状态下受力最大T1=30.00吨
副吊在于水平呈45°
角时受力最大T1=22.5吨
2、钢丝绳的选用
根据钢丝绳国家标准GB8918-2006,取安全系数k=6,钢丝绳抗拉强度σ
=1670N/mm2,选择6x37类钢芯钢丝绳。
取D30mm,破断拉力P535KN6Fmax6300/4450KN
钢丝绳破断拉力表
3、卸扣
卸扣荷载K1Fmax300/475KN,取卸扣规格为200KN(20t)
4、滑轮
滑轮的选择按主吊最大受力选择,主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。
P=30/2=15t,选用20t级滑轮满足要求。
5、吊耳
吊点均采用直径25圆钢弯曲而成,吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。
最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时,4个吊点圆钢承受整个钢筋
笼重量。
计算如下:
HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪,其最大抗剪强度为:
fv12.5mm12.5mm3.14125N/mm210N/kg1000kg/T6T
F30/4/23.75Tfv6T,满足起吊要求。
5.4.2主副吊扁担梁验算
主吊扁担均采用40mm厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工(见下图)。
40mm厚钢板长度L=3500mm,高度H=620㎜。
主吊承受最大压力N15Tctg601000kg9.8N/kg86.6kN,
N(/ht)3.5MPa215MPa,抗压强度满足承载力要求。
副吊扁担均采用25mm厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工(见下图),扁担
长度均为3.4m。
25mm厚钢板长度L=260mm,高度H=290㎜,截面面积A1=72.5cm2。
28#槽钢总长L2=3400mm,高度h2=280mm,截面积A2=40.2cm2。
扁担组合截面的截面面积:
A总=A1+2×
A2=72.5+40.2×
2=152.9cm2
副吊承受最大压力N22.5/2Tctg601000kg9.8N/kg65kN,
N/A4.3MPa215MPa,抗压强度满足承载力要求。
5.4.3吊筋强度验算
主、副吊各吊点及笼头吊点均采用φ25圆钢。
当钢筋笼完全竖直起来时,
吊点受力情况为最不利工况。
吊筋允许荷载:
[N]=πr2×
fy=132.5KN
实际荷载为:
N=300/4=75KN<
[N]/1.2=62.5KN。
式中1.2为安全系数。
r—圆钢半径12.5mm;
fy—圆钢抗拉强度设计值取270MPa。
5.4.4吊点处焊接受力验算
根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)中规定:
在焊接接头中,荷载
施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受,而是由焊接金属
抗剪力承受。
焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。
熔敷金属的抗剪
强度为钢筋抗拉强度的0.85倍,焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6
倍。
考虑主吊承受整个钢筋笼的重量,所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况,
若主吊焊接金属强度能够满足要求,则副吊亦能满足要求。
主吊各吊点采用HPB30025圆钢,焊接采用单面搭接焊,焊条采用E43XX型。
钢筋抗拉力:
π×
12.52×
270=132.5KN(270为HPB300钢筋屈服强度)
焊缝剪切面积:
长按10d计,250mm;
厚0.35d,8.75mm;
两条焊缝面积:
2
×
250×
8.75=4375mm2。
焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍,0.6×
125×
0.85=63.75N/mm2。
焊接金属抗剪力:
4375×
63.75=278.9KN
焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为:
278.9/132.5=2.10
由于25圆钢受力满足要求,焊接金属抗剪力也能完全满足要求。
六、加固措施
6.1骨架筋加固
钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀,其余不规则槽段按1.2~1.5m间距视
具体形式布置,横向桁架间距4.5m。
起吊时极易变形散架,发生安全事故,为此采取以下加强技术措施:
①将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架,吊点设在纵、横桁架交点处,使钢筋
笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。
②对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”
桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。
③为保证起吊安全,各道主吊和副吊吊点使用ф25圆钢与起吊桁架单面满
6.2吊点加强
①钢筋笼水平时吊点
此吊点共8处,在吊点位置处,在幅宽方向上增加一根25的钢筋与纵向钢
筋焊接,同时布置一道22横向桁架筋,作为吊点加强,吊点形式及大样图如下:
②钢筋笼垂直时吊点
此吊点共4处,位于距钢筋笼顶1米处,用作钢筋笼垂直时吊点。
位置及大
大样图
钢筋笼垂直时,为确保吊点的稳定,在吊点位置处增设2根横向桁架筋,作
为吊点加强。
待钢筋笼下放至笼顶1米处,用担杠固定钢筋笼,将2跟桁架筋切
割,以保证导管顺利安装。
③担杠点钢筋
此处钢筋共8处,用于下放钢筋笼过程中换绳时,担杠固定钢筋笼,担杠位
1米处。
位置及大样图如下:
平面位置图
④吊筋
吊筋采用25圆钢制作,焊接采用双面焊,如下图:
6.3吊点焊接
钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊,加强筋焊接采用双面焊,吊筋焊接采
7.1钢筋笼质量验收钢筋笼加工完成后,由钢筋班组进行自检,自检合格后报质量员进行检查,
钢筋笼检验项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分
布筋间距、预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施筋焊接等项目。
同时填写检查记录,以书面形式归档。
钢筋笼制作与吊放允许偏差见正文5.8节
中的钢筋笼质量检验表。
7.2起吊前吊具验收
钢筋笼起吊前应对所有吊装索具进行验收,先由班组进行自检,自检合格后
报项目质量员检查,质量员检查合格后上报监理工程师进行验收,合格后方可起
吊。
检验项目主要包括吊车自身全面检查、钢丝绳编花长度和型号、钢丝绳断丝
情况、卸扣有无裂缝、扁担尺寸、滑轮型号等内容。
同时填写检查记录,以书面
形式归档。
7.3质量保证措施
(1)钢筋笼起吊控制要点
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采
用点焊连接,内部交点50%点焊,钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足
100%点焊,并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导
墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会
影响钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行
调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,
严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
对于异形幅钢筋笼的起吊,应合理布置吊点的设置,避免挠度的产生,并在
过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起
吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。
(2)转角幅加强钢筋
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设
“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形,并保
证吊装施工安全。
加强形式示意图。
转角幅钢笼加固图
(3)标高控制
钢筋笼制作与安装过程中,需严格对钢筋笼预埋件标高进行控制(包括钢支
撑预埋钢板等)。
标高控制过程中,以钢筋笼搁置点为基准点,按标高反算至预埋件标高,定
出预埋件位置。
钢筋笼下放过程中,于导墙上搁置型钢对钢筋笼进行下放固定,
保证钢板等预埋件标高控制在设计允许偏差范围内。
八、钢筋笼吊装安全保证措施
8.1吊装程序的检查
1、吊装前,应对钢筋笼焊接质量作全面检查,钢筋焊接质量符合相关规范
要求。
2、钢筋吊环布置必须对称布设,防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜;
3、吊环与钢筋笼焊接必须牢固,焊缝符合规范要求;
4、钢筋笼入槽前要求吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得
摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
8.2吊装前重点检查项目
1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;
2、钢丝绳及连接部位符合规定;
3、应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动;
4、吊车司机应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。
5、钢