机械加工标准Word下载.docx
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当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。
3）“先主后次”原则
先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。
次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。
4）“先粗后精”原则
对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。
这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
6.2一般要求
6.2.1机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。
6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、戈M伤等缺陷。
D（d或
I）
>
5〜
510
10〜30
30〜
100
100〜
250
250〜
500
500〜
1000
C
0.
0.5
2
1
3
4
6
表1
mm
注：
非圆柱面倒角参照选用，其中I为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
628
图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。
D-d
<
4
4〜12
12〜
30
80
80〜
140
140〜
200
D（L）
3〜10
10〜
260
260〜
630
630〜
R
8
12
20
表2
注1：
D值用于盲孔和外端面倒圆。
注2：
非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9
图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大的选取，如有
一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。
6.2.10在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做出标记.
6.3未注尺寸公差
6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
6.3.2
6.3.3
数值见表3的规定。
公差
等级
基本长度范围
0.5〜
3〜
6〜
30〜
120
120〜
400
400〜
1000〜
2000
f
±
0.1
0.15
0.2
0.3
0.5
05
m
0.8
1.2
c
2
3
v
——
1
1.5
2.5
6
表3未注公差尺寸的极限偏差数值
倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
数值见表4的规定。
公差等级
0.5〜3
3〜6
6〜30
30
0.4
表4倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值
盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下:
6.3.4
6.3.5
凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为0〜+5mm
一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定:
1）铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的70%取±
值。
2）铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄，当壁厚W10mm时，其减薄量不得大于壁厚的
20%当壁厚＞10mm寸，其减薄量不得大于壁厚的15%.
6.4未注形状公差641直线度和平面度
图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值，具体公差值见表5。
10
10〜
100〜
300〜
300
3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
表5
6.4.2圆度、圆柱度的未注公差值
圆度、圆柱度的未注公差值要求见GB/T1184-1996中相关规定。
6.5未注位置公差
6.5.1平行度
6.5.2垂直度
则可取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度的未注公差值见表6.
100
100〜300
1000〜3000
表6
6.5.3对称度
应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度的未注公差值见表7.
对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线
相互垂直。
K
0.6
0.8
1.0
L
1.5
2.0
表7
6.5.4同轴度
同轴度的未注公差值未作规定。
在几极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相
等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基
准。
6.5.5圆跳动
对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较
长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
按
GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动的未注公差值见表8.
圆跳动公差值
表8
垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。
6.5.6
6.5.7
圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。
6.5.8
任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表9的规定。
螺钉或螺
栓中心
距
3〜6
6〜10
18
18〜
200
任意两螺
钉中心
距极限
偏差
0.12
0.25
0.30
0.50
0.75
1.25
1.50
栓中心距
极限偏差
1.00
2.50
3.00
6.6未注公差角度的极限偏差
角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
角度尺寸
的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
角度尺寸的极限偏差数值见表10.
表10
基本长度范围（mm
10〜50
50〜
400
1°
30'
20'
10'
5'
15'
3°
2°
6.7螺纹6.7.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
6.7.2螺纹的加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定:
1）普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H6g级。
内螺纹表面粗糙度值为12.5卩m外螺纹表面粗糙度值为6.3卩m
2）梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005的规定。
内螺纹表面粗糙度值为6.3卩m外螺纹
表面粗糙度值为3.2卩m
6.7.3外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及
6.7.4螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3-1997的规定。
6.7.5攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表11的规定。
螺纹长度
16〜
25〜
40〜
63〜
16
25
40
63
公差值
手攻
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
机攻
0.08
0.10
表11
6.8键和键槽6.8.1键必须符合GB/T1568-2008的规定。
6.8.2当键长与键宽之比》8时，键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定
6.8.3未注键槽两工作面平行度的公差应按表12中公差等级7级取值。
6.8.4未注键槽的对称度按GB/T1184-1996附录B中表B4中9级取值。
6.9中心孔6.9.1图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工后
中心孔可以保留。
6.9.2中心孔应符合GB/T145-2001的规定。
图样中未注明表面粗糙度应符合GB/T1031-2009的规定。
7.检验规则
7.1拒收
7.1.1除另有规定，当零件要素的形位误差超出未注公差值而零件的功能没有受到损害时,
不应按惯例拒收。
7.1.2除另有规定，超出一般公差的零件如未达到损害其功能时通常不应判定拒收。
7.2检验要求
7.2.1凡经机械加工件，由质管部按图样、有关技术文件和本标准进行检验和验收。
零件按
工序检查合格后，方可转入下道工序。
7.2.2批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，主要零件应逐件检查几何形状与尺
寸精度。
7.3抽样规则
客户有明确要求的，按客户要求进行抽样检验；
客户没有有明确要求的按GB/T2828.1-2003中的n级水准（AQL=0.65）进行抽样检验。
7.4检验结果处理
检验合格的零件、半成品应放置在合格品摆放区，并用合格品站牌标识；
不合格品按Q/JS
GXX.XX-2012《不合格品控制程序》进行处置。
8.搬运、贮存
参照Q/JSJxx.xx-2012《机柜半成品钣金件下料技术要求》中7的要求执行。
9.相关文件和记录
9.1.《机械加工工艺过程卡片》表
92《机械加工工艺工序卡片》表二
机械加工工艺过程卡片
表二
机械加工工艺工序卡片
江苏汉邦科技有限公司机械加工工库卡片
華号
夭更1第r
左间
H*号
H书客尊
空f=^
W空H创y
时自号
何汀拓H*盘
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崟臭需暂
俯:
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