塑料模设计知识点Word格式文档下载.docx

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19．注射压力

指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

20.塑料的流动性

在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。

26．分流道

指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。

28．侧向分型抽芯机构

当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。

此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。

完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。

二、填空：

（每小题2分）

1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。

压缩模塑主要用于热固性塑料成型．

3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。

4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。

5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。

若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

8、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

9、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。

会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。

溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。

12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。

14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.

15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要

16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气

18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位装置。

20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。

21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。

由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置。

23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。

24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力

25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。

26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。

27、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理。

28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。

30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。

32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。

33、结晶型塑料收缩大〈填大或小〉，容易产生缩孔和气孔且性能各向异性显著。

34、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。

35、塑料的粘度高，则其流动性差，型腔填充困难。

36、推块的复位一般依靠复位杆实现。

37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。

38、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间

39、热塑性塑料分子结构是线状或支链状，常称为线性聚合物，而热固性塑料在加热成型之前呈网状，但受热后逐渐结为体状结构。

40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量。

42、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。

43、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

46、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。

49、大型机头的分流器内还设置了加热装置，以便于熔料塑化均匀。

50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。

53、塑料一般是由树脂和添加剂组成。

55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

56、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;

工艺性能体现了塑料的成型特性。

57、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。

一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。

设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。

排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置

62、设置塑件的加强筋时要求：

布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中布置方向应尽量与熔体流动方向一致；

加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。

63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。

64、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种

66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；

外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。

67、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。

68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模

（2）斜导柱在动模，滑块在定模（3）斜导柱和滑块在定模（4）斜导柱和滑块在动模四种结构形式。

69、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。

70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积

71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型,压缩成型及挤出成型等。

72、分子定向会导致塑件力学性能的降低，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂直方向上的机械强度。

73、塑料一般是由树脂和添加剂组成．

74、压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一侧模板上。

75、压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处，或开设在靠近嵌件和塑件壁厚最薄处。

76、塑料模按模塑方法分类，可分为注射模、压缩模、压注模、挤出模。

77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05～0.1㎜。

78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。

79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性和热固性塑料两种

80、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

81、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；

从加工方便考虑用梯形、U型或半圆形流道。

83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

84、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱、导套导向、定位,还需增设锥面定位导向和定位。

85、对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

86、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在动模上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

87、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于口模和定径套。

88、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。

90、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。

三、选择题（将正确答案的字母填在括号内，每小题1分）

1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1（B）

A、小1～2mm；

B、大1～2mm；

C、大2～3mm；

D、小2～3mm；

2、双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（A）

A、不用于大型、特大型塑件成型。

B、不用于中、小型塑件的成型。

C、不用于大型、中型塑件的成型

3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。

A、动模；

B、定模；

C、凹模;

D、均可;

4、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）

A、双向推出机构；

B、侧抽芯机构；

C、二次推出机构；

5、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）

6、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（C）

A、在动模—侧设推出机构；

B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；

C、在定模—侧设推出机构；

7、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；

（B）

A、常选用侧向分型抽芯机构；

B、常选用定距分型推出机构；

C、常选用推管推出机构；

8、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。

A、稍大于；

B、等于；

C、小于；

9、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。

A、小于；

B、等于；

C、稍大于；

10、模具的平面尺寸应（C）注射成型机模板尺寸。

A、大于；

C、小于；

11、注射成型机的锁模力，应（A）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。

12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。

溢边值一般为0.02～0.08mm。

A、大于等于；

B、小于等于；

C、大于；

D、小于；

13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：

（C）

A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构。

14、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。

一般重量（C）

A、≤8kgB、≤15kgC、≤20kg

15、压缩模具主要用于（B）的成型。

A、热塑性塑料大型塑件；

B、热固性塑料大型塑件；

C、热塑性塑料小型塑件。

D、热固性塑料小型塑件；

16、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（B）

A、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向。

C、设计在垂直水平分型面方向;

D、以上均可

17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；

单边间隙一般取（C）

A、0.25～0.75mm；

B、0.05～0.1mm；

C、0.025～0.075mm；

18、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸（C）一般的热塑性塑料注射模。

A、小于；

C、大于；

19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。

A、0.1～0.16mm；

B、0.5～0.8mm；

C、0.05～0.08mm；

20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳。

A、一般式B、平衡式C、非平衡式

21、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（B）。

A、聚甲醛B、聚丙烯C、聚砜

22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（A）。

A、前者略高于后者B、两者等高C、前者略低于后者

23、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（B）。

A、溢式B、不溢式C、半溢式

24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（A）。

A、溢料槽B、排气槽C、反料槽

25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。

A、直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口

26、被称作尼龙的塑料是（B）。

A、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯

28、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C）。

A、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺

29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。

A、压缩模B、压注模C、注射模

30、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。

A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距

31、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C）。

A、8°

C以下B、5°

C以下C、2°

C以下

32、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。

A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出

33、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。

A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构

35、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。

A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出

36、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B）成型。

A、柱塞式注射机B、螺杆式注射机C、压机

38、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（D）。

A．有成型零件，没有加料室B．有导向机构，没有加热系统

C．有加料室，没有支承零部件D．有加料室，没有浇注系统

39、表征着挤出机生产率的高低是：

（A）。

A挤出速率B挤出时间C挤出温度D以上都不对

40、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C）模具。

A、溢式B、半溢式C、不溢式

41、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起

A．顶杆B．顶板C．尾轴D．托板

42、配合环是（A）的配合部分。

A．凸模与凹模B．塑件与凸模

C．塑件与凹模D．以上都不对

43、压机有关工艺参数的校核包括（A）。

A．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程

B．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

C．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程

D．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

44、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。

A．较厚B．较薄C．均匀D．以上都不

45、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（B），没有（D）。

A、成型零件B、加料腔 

C、导向机构 

D、浇注系统

46、压缩模按模具的（D）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。

A、导向方式B、固定方式C、加料定形式D、安装形式

47、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（C）包履在金属芯线上。

Ａ、导向棒Ｂ、定径套Ｃ、口模成型区Ｄ、Ａ或Ｂ

48、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（B）包覆在芯线上。

A.口模内B.口模外C.定径套D.导向棒

49、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（B）方向均匀分布，而且要求流速（E）。

A.长度B.宽度C.较慢 

D.较快E.均匀一致

50、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（A）的塑件。

A、平薄易变形B、壳形C、箱形

51、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B）塑料的成型。

A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型

52、 

推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（C）推出机构。

A、推板B、顺序C、联合D、二级

53、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料＿时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸＿的动力。

（A）

A、压缩成型推出塑件B、工作过程中推出塑件

C、合摸过程中开摸机构D、压缩成型开摸机构

54、挤压环的作用是限制（B）下行位置，并保证最薄的飞边。

A、加料室B、凸模C、凹模D、导柱

55、压注模是主要用于加工|（B）的模具。

A、热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料

56、加强肋的方向应与料流方向（A）。

A、一致B、垂直C、45度D、没有关系

57、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是利用其什么性能（A）

A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

B.较好介电性能

C.成型收缩率大

D.高密度

58、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（D）的特点。

A.耐热性好B.不吸湿C.透明D.坚固.坚韧.坚硬

59、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（A）性能

A.良好的绝缘性能B.着色性好C.机械强度高D.较好的化学稳定性

61、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）

A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大

B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大

C.在同一塑件的不同部位收缩率是一样的

D.塑料品种不同.收缩率也不同

62、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）

A.料温高，则流动性大

B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。

才能较好地充满型腔

C.型腔表面粗糙度大，流动性差

D.以上全对

63、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）

A.在塑料中加入增强材料加以改性

B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中

C.对塑件进行后处理

D.成型前物料的预热

64、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D）

A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快

65、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（B）

A不能太小

B不能太大

C手模具制造工艺限制

D根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制

66、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制

A．塑料的结晶性B.工艺条件C.成型设备D.收缩性

67、下列哪种因素不能影响注射城乡的塑件精度（C）

A模具的制造精度B模具的磨损程度C塑料收缩率的波动D注射机的类型

68、塑件轴类尺寸的标准一般是（B）

A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定

69、塑件的表面粗糙度主要与（D）有关

A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度

70、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）

A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大D.不能确定

71、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B）

A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计D.塑件成型材料

72、下列哪个情况不属于表观质量问题（D）

A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降

73、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（C）

A相等B小C大D不能确定

74、塑件壁厚太薄会造成（C）

A.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形

75、加强助的方向应与料流方向（A）

A.一致B.垂直C.45°

D.没有关系

76、塑件外形设计的原则是（B）

A.尽可能完美

B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构

C.可以有内侧凹

D.不用考虑模具的复杂性

77、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）

A.可以加热物料B.增加嵌件的强度

C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气

78、注射成型工艺适用于（C）

A.只有热塑性塑料

B.只有热固性塑料

C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D.所有塑料都可以

79、保压补缩阶段的作用是（D）

A.塑件冷却的需要B.注射机的机构决定的

C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要

80、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（B）

A.高一些B.低一些C.相同D.不能确定

81、挤出成型模具被称为（D）

A.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头

82、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D）

A挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有

B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热

C挤出成型适用于热