污水处理工艺类设备安装技术交底Word文档下载推荐.docx
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看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好;
地脚螺栓取出保管好。
保管好设备的质量合格证及说明书,认真做好设备开箱检查记录表(附表1)并经有关人员签字。
2.基础检查
1、对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测,其允许偏差应符合下表中的规定。
基础尺寸和位置允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
坐标位置
±
20
不同平面标高
-20
基础外形尺寸
基础水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20
孔壁铅垂度
3、基础复查合格后,填写设备基础复查记录表(附表2)。
3.安装前检查
要求
地脚螺栓的不垂直度
≤10/100
地脚螺栓底端
不能碰预留孔底且间隙>30mm
地脚螺栓清洁度
将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净
螺母、垫圈、设备底座
接触面平整,不得有毛刺、杂物
地脚螺栓的紧固
在混凝土达到规定强度达到规定强度的75%后进行,拧紧螺母,螺栓必须露出螺母8~10mm
二、施工工艺
1、基础放线
按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出风机安装中心线,并按要求确定安装标高。
2、基础面处理
基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
3、设备运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚杠,将设备滚运至基础上。
也可以根据现场情况采用其他移动方法,但不能碰伤设备及基础。
4、灌浆
将风机放到基础上,穿上地脚螺栓,找正找平后用无收缩混凝土或微膨胀混凝土灌浆并捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响风机的精度。
待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需7天时间),在风机底座加减震垫后拧紧地脚螺栓,螺栓露出的螺母,其露出长度宜为8~10mm。
注意:
1、灌浆时应充分考虑地脚螺栓露出地面高度。
2、灌浆时做好对地脚螺栓的保护,禁止混凝土溅到螺栓上。
三、质量标准
1、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓不能碰预留孔底且间隙>30mm。
2、风机安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±
10mm。
3、风机纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
四、成品保护
1、风机的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。
2、风机的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。
3、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,并不得碰动风机或进行安装工作。
五、其他
1、在两台风机的公共主管上设置dn50旁通一处,并装球阀一只。
2、风机安装示意图:
WQ潜水泵、ZW自吸泵安装技术交底
看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好。
按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,并按要求确定安装标高。
基础面上的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
使用手动葫芦将污水泵吊至安装位置,操作时严格遵循手拉葫芦安全规则(JB90101999)。
4、找正找平
摆正设备,在泵的进口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。
5、膨胀螺栓固定
设备找正找平后,用记号笔画出需要螺栓固定位置,并复查位置的准确性。
安装流程:
1、选择一个和膨胀螺栓外径规格相配的合金钻头,然后参照膨胀螺栓的长度钻孔,孔深钻至安装所需深度,再将孔内清理干净。
2、安装平垫、弹垫和螺母,将螺母旋至螺栓和末端以保护螺纹,再将膨胀螺栓插入孔内。
3、将泵就位。
4、拧动扳手直到垫圈和固定物表面齐平,用手拧紧后再用扳手拧三到五转。
5、WQ潜水泵导轨上端采用膨胀螺栓固定,导轨要求严格垂直,安装后采用水平尺测量。
水面以下采用304不锈钢膨胀螺栓,水面以上采用普通膨胀螺栓。
膨胀螺栓规格及打孔规格如下表:
序号
泵型号规格
膨胀螺栓
埋深(mm)
钻孔直径(mm)
规格
数量
1
50WQ10-10-0.75
不锈钢M16×
140
4
90
22
2
ZW50-20-12
M16×
3
ZW80-40-16
三、施工注意
1、管子内部和管端应清洗洁净清除杂物密封面。
2、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
3、相互连接的法兰端面应平行,接头轴线应对中不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4、管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施并应防止焊渣进入泵内。
5、泵进出口变径及不同材质连接需用法兰连接。
变径管的长度应大于大小管径差的5~7倍。
6、管路阀门等管件设置参照下表,安装高度应考虑方便日常操作和检修。
泵型号
底阀
逆止阀
蝶阀(对夹式)
柔性接头
1个
管道安装技术交底
一、基本原则
横平竖直,尽量减少弯头的使用,严格按照《工艺施工图》实施。
1、碳钢管道采用焊接或法兰连接,和设备阀门连接处采用法兰或丝扣方式连接。
2、UPVC管道采用UPVC专用胶粘接,阀门采用法兰连接。
3、ABS管道采用ABS专用胶粘接,阀门采用法兰连接。
4、材质转换处采用法兰连接。
法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入。
连接的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm;
螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
5、所有工艺污水管线管径DN50以上的阀门采用中线对夹式蝶阀,DN50及以下的阀门均采用球阀。
6、碳钢及ABS管材、法兰、阀门等压力等级均采用1.0MPa;
UPVC管材、法兰、阀门等压力等级均采用0.6MPa。
UPVC管与碳钢管连接处采用1.0Mpa标准。
二、管道支架
1、沿混凝土池壁敷设的管道采用膨胀螺栓固定支架支撑,管道支架参见03S402(见附图1、2),采用碳钢材质,需进行二道环氧煤沥青防腐处理;
地下及水下螺栓螺母采用不锈钢SS304材质,地上及水上螺栓螺母采用碳钢材质并做防腐处理。
2、支架间距
碳钢管不超过3米;
UPVC及PPR管不超过2米。
管道末端及弯头处两端距离最近支架距离不超过0.5米。
3、自吸水泵进水管、曝气主管水下部分支架详见附图3。
三、管道防腐
埋地焊接钢管外壁喷砂除锈后采用普通级防腐层:
底漆—面漆—面漆,干膜厚度≥0.30mm。
所有水下碳钢构件除设计有特殊防腐要求外,均需在迎水面刷二道环氧煤沥青漆进行防腐处理。
厂区内不埋地、碳钢管道除锈后刷防锈漆一道面漆二道,具体颜色参见《城市污水处理厂管道和设备色标》CJ/T158—2002中规定。
UPVC及ABS管道无须涂色。
管道颜色确定执行下表:
管道名称
颜色
备注
污水管道
宝绿色(BG03)
涂刷管道全长
污泥管道
棕黄色(YR06)
自来水管道
淡绿色(G02)
回用水管道
天酞蓝色(PB09)
空气管道
淡酞蓝色(PB06)
城市污水处理厂管道识别色
填料安装技术交底
一、好(厌)氧池填料的安装
1、好(厌)氧池填料安装前应按照《工艺施工图》检查并确认排泥管、填料支架等安装完成。
2、先将填料中心绳的上端拴于上支架的圆钢上,再将填料中心绳的下端拉紧拴于下支架相应位置的圆钢上。
3、填料中心绳拴于圆钢上时应拴死节两次,确保节点在池体充水后不松散脱落。
填料安装间距为200mm。
二、沉淀池斜管填料的安装
1、沉淀池斜管填料安装前应按照《工艺施工图》检查并确认排泥管、填料支架等安装完成。
2、斜管填料连接前应准备两支500W平口电烙铁,并进行预热(注意预热温度要适应)。
3、打开斜管填料包装,将第一片斜管填料平放于地面,取第二片斜管填料置于第一片填料之上,检查斜管填料的切口,必须保证60°
角且呈六角蜂窝状,检查无误后开始加热后烫接粘接点。
4、在六角蜂窝两端所有平面接点烫接完好,确保连接密实,牢固。
5、烫接时注意操作节奏,控制好温度,接点不得遗漏。
6、每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,烫接完成后在场地上整齐摆放。
7、斜管填料烫接完成后整齐的安装到沉淀池的下支架上,斜管填料的倾斜方向原则上朝向出水口方向。
由于斜管填料的倾斜形成的空隙,应用烫接好的斜管填料根据形状切割后填满。
8、根据《工艺施工图》的设计要求,在标高位置固定好沉淀池上支架。
1、斜管填料安装完成并检查无误后再固定上支架。
2、过滤池及人工湿地滤料的安装根据《工艺施工图》及相关变更实施。
电气、电缆安装技术交底
1、电气安装前应仔细阅读《电气施工图》并照其实施。
2、电柜安装前检查:
⑴检查电柜实际及被控制线路与设计是否相符;
⑵检查内部电器外观有无明显的损伤、损坏;
⑶检查图纸、钥匙等附件是否齐全、完好;
⑷检查拧紧所有的螺丝。
3、电线在安装前应检查是否导通、负荷(规格型号)是否匹配。
电线应严格按照《电气施工图》设计要求选用正规厂家生产的国标产品,严禁使用非标产品。
4、厂区内如有380V负荷时应采用三相五线制电源,厂区内只有220V负荷时应采用单相三线制电源。
严禁零线、地线混合使用。
5、电源进线均做重复接地,低压配电柜、配电箱外壳及穿线管等所有用电设备不带电金属部分均可靠接地,机房及池体利用构筑物钢结构做自然接地体,构成接地网,与室外接地相连,可靠接地。
6、接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。
7、接线穿管内部不得有接头,接头外应有转接盒并应做防水防潮;
8、电缆采用直埋方式敷设,局部穿镀锌钢管保护,根据GB50052-95《低压配电设计规范》的要求,电缆采用VV22-0.6/1kV铜芯聚氯乙烯绝缘内钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
9、控制器及负荷与导线连接处的螺丝应拧紧。
附图1:
附图2:
尺寸表(单位:
mm)
DN
2R
d
H
h
A
Φ
Md
100
119
55
129
12
M10
125
145
115
60
157
14
M12
150
170
130
182
224
155
236
附图3:
附表1:
设备开箱检查记录表
附表2:
设备基础复查记录表
年月日
设备编号
设备名称
施工图号
规格型号
制造商
包装情况
设备
外观
情况
电气部分
绝缘情况
设备附件
备品备件
按装箱
单检查:
建设单位:
代表(签章):
日期:
施工单位:
监理单位:
年月日
部位或设备编号
图号
建设单位
验收日期
施工单位
项次
项目
允许偏差
实测数值
基础坐标、横轴线
20mm
基础不同点平面标高
+0,-20mm
20mm
5mm
10mm
预留地脚螺栓孔
+20mm
孔垂直度
基础混凝土标号
基础外观检查情况
施工单位自查结论
土建项目负责人:
安装项目负责人:
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
建设单位项目负责人: