推行全面质量管理提高仓储管理水平QC成果发布文档格式.docx

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二、实施循环过程

根据全面质量管理的规划安排，自2012年2月份至2012年12月份止，在仓储管理活动中，实现三个循环，逐步提高物资管理水平，以达到XXXX标准化仓库管理考核标准为目标，实施的三个PDCA循环是：

在第一次PDCA循环中，QC小组按照《XXX标准化仓库管理考核标准》，针对我段仓储管理落后的现状进行全面的分析，把影响仓储管理的直接因素和间接因素绘制了因果效果图。

通过以上分析，可以看出影响仓储管理质量的主要是五个方面，一是人员业务素质低，二是设施简陋，三是管理方法落后，四是客观环境差，五是制度不健全。

针对以上问题，QC小组制定了对策表。

序号

现状

对策

标准

负责人

完成日期

1

没有明确的经济责任考核制度，干与不干一个样

健全完善经济责任考核制度，确定考核指标

调动人员积极性和责任心。

科长

副科长

2012.05

2

1、人员业务素质低

2、工作分工不明确，易造成拖拉、扯皮

1、每周进行一次业务学习。

2、健全岗位责任制，明确分工

1、全体人员应达到应知应会。

2、职责分明

3

1、防火工具不齐全

2、库内电线路混乱，不利于安全

1、备齐防火工具

2、整理各库电线路，如插排等不的直接接触地面。

1、确保安全

2、安全防火

计划员

管库员

4

1、电器库内还使用木质料架，不能承受过多物资。

2、库内布局不合理

3、院内排水不畅，易造成积水

1、更新料架，利用角铁、钢板自制料架。

2、调整库存物资，合理调整布局

3、修理排水管线

1、便于作业和物资保管保养

2、合理布局，便于管理

3、院内无积水

在实施过程中，我们按对策表，把各项目标落实到人，把仓储管理攻关与实际工作相结合，推进目标顺利进行，我们主要采取的措施是：

1、针对人员业务素质低，我们开展业务学习活动，每周一下午利用科内会议时间进行有计划、有步骤的业务学习活动，另外我们还开展岗位练兵活动，组织全员进行现场操作，使人员业务素质明显提高。

同时制定了经济责任考核制度，确定了考核指标，以劳动纪律、工作质量及保管保养为主要内容，开展竞赛活动，调动了职工积极性，使全员牢固树立“保供、争先、务实、奉献”的思想意识。

2、按照《XXXXX标准化仓库管理考核标准》制定材料科岗位责任制考核标准，逐条分解，明确职责，严格考核，改变了以往责任不明，制度不全，考核不严格的状况。

3、在管理方法上，改变了因循守旧、墨守成规，推着干的思想，树立了“争先、创一流”的思想意识。

4、整章建制，以严治科，树立了良好的工作作风，创造了良好的工作和生活环境。

5、根据仓储设施基础条件不好，我们加强了基础建设。

尽量自己动手，真抓实干，利用节假日时间进行攻关，努力提高仓储质量管理。

将XXX车间闲置的X组料柜运送到三车间，解决劳保工具库缺少料柜的问题；

淘汰机电库X组木质料架，全部更新成角铁料架；

调整杂品库物资XX笔，为委外修库配件提供存放场地；

与工程办和设备车间共同改造院内排水管线，建立排污井一座，重新整理下水井盖两组；

重新整理防火工具，添置防火镐两把，更新防火桶XXX个。

通过第一次循环攻关，按即定项目全部进行了整改，初步改变了设施简陋，仓储管理落后的状况，加强了仓储设施和人员思想的基础建设，使仓储管理达到新的台阶，第一循环攻关取得了良好的效果。

QC小组在总结第一次循环攻关活动时，认识到虽然取得了一点成绩，但与标准化仓库要求还有很大差距，通过实践验证，材料科仓储设施还没有得到根本解决，库房布局、物资摆放、保管保养质量等问题还没有得到彻底改善。

于是我们又带着这些问题转入到第二次PDCA循环攻关，继续加以解决。

针对遗留的问题，QC小组运用关联图综合分析了问题存在的原因。

通过关联图进行分析后，找出了影响仓储保管保养质量的主要问题：

缺少物资下垫，仓储设施不完善，责任心不强，缺少专业培训，素质低，管理不完善等主要因素，针对问题制定了对策表。

大五金库物资摆放不标准，且与委外修配件混放，卫生条件差

1、清理大五金库库存，规范物资摆放，整理库内卫生。

防尘、防潮，改善保养卫生条件

工具劳保库缺少物资下垫，物资摆放不符合标准

为工具劳保库制作物资下垫，规范物资摆放

物资摆放不落地，下垫平台，改善保养条件

计划员、管库员责任新不强，人员业务素质差

加强落实岗位职责标准，严格考核制度，开展岗位争先创优活动

提高人员业务素质，增强责任心，增加组织凝集力

在实施过程中，认真组织攻关小组人员，按对策表组织实施，并重点加强落实执行情况，以便争取仓储管理早日达到标准化，采取的措施有：

1、整理大五金库，将库内墙壁全部重新粉刷，整理库内电线路，把属于杂品类物资，如胶皮，铁丝、板锹、拖布、扫帚等移出库内，重新规范大五金物资摆放，为委外修物资划分区域，使库房布局趋向合理，改善了保管保养条件。

2、为工具劳保库制作物资下垫X个，重新对库内非金属等物资划分摆放区域，防止物资混类混项摆放，减少物资锈蚀霉变现象的发生，加强保管保养，保证了物资安全。

3、对机电，电器库物资进行合理调整，重新对库内料架摆放进行规范，按物资分类将两库内物资进行调整，为物资入库、发放做好基础。

4、把思想工作纳入仓储管理攻关之中，对照岗位标准，开展岗位争优创先活动，提高人员思想认识，加强人员责任心，有效的巩固了仓储作业标准化。

通过上述措施，使材料科仓储管理的面貌得到了极大的改善，各项管理制度纳入了全面质量管理控制之中，使物资仓储管理得到了进一步的加强。

QC小组总结了第二次循环攻关活动中遗留的问题，主要是：

在仓储管理制度上还不完善，各库物资的布局、摆放还不合理，针对这些问题，QC小组开展了第三次循环，针对遗留问题采取对策。

1、从严密管理程序入手，健全完善仓储各项管理制度，实行岗位连锁考核，使仓储管理质量逐步提升，重新制定三个方面的仓储管理办法。

一是制定了仓储安全作业措施，加强了在库物资的安全管理。

二是制定了月仓库点查制度，每月对库存物资进行点查，在执行该制度中，还要对库存资金、积压物资进行考核，使管库员由单纯的管数量，转变为管供应，管资金、管指标。

三是制定了标准化考核制度，定期对科内人员进行作业全过程考核，从而减少了作业差错，提高了作业标准化水平。

2、完善各库物资的布局和摆放，主要解决在库物资的保管、保养和安全三个方面存在的问题。

一是购置料盒，将较零散不利于摆放的物资按物资编号进行摆放，使库内料架物资整齐规范。

二是将劳保工具库内响墩、火炬和非金属库内酒精、乙醇及酸类物资单独分类摆放，加强物资的安全管理。

三是将库内物资物资重新布局，合理堆码，常用物资和机车配件等单独分类摆放，方便了职工领料，经过调整后使库内物资达到了布局合理化、摆放标准化、卫生文明化的要求。

通过第三次攻关仓储管理质量得到了明显提高。

三、取得的效果

经过我们认认真真的推行仓储全面质量管理，进行了三次PDCA循环，使我段仓储质量取得了显著效果。

第一，在人员思想上，打破了传统惯性思维，牢固的树立了务本求实，争创一流的思想意识。

第二，在仓储环境上，得到了明显的改善，仓储布局实现了合理化，保管保养实现了标准化，院内面貌实现了文明化。

第三，在经营指标上，仓储管理质量升级，有利的促进了各项指标的提高，库存资金利用率、四防安全、计划兑现率等都实现了最好水平。

四、遗留问题及打算

1、各别干部职工在思想作风上还不实，责任心还不强，业务素质还较差，。

2、QC质量管理方法在我们仓储管理中应用仅仅是刚开始，时间短，缺少足够的经验，我们还处于探索阶段，还需要我们做出不懈的努力。

3、尽管在仓储管理方面做了一些工作，但按照《XX标准化仓库管理考核标准》，在硬件设施上还存在不小的差距，而且随着当前形势的发展，我们还需要不断的完善。