台车炉施工组织设计Word格式文档下载.docx

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1.6开工后不得在施工区域上方安排其它作业。

2、施工单位自备条件

2.1设置现场临时动力点、气点、水点。

2.2铺设现场临时施工平台。

2.3各类施工机具、设备、检测仪器齐全。

2.4安全存放氧气瓶、乙炔瓶、保持安全距离。

2.5其他需要的条件与甲方协商解决。

四、工程质量执行标准

4.1技术标准配备

本项目开工前，将按甲方要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

本工程采用的施工及验收规范：

GB50026-93工程测量规范

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范

GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范

GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范

YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定

YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范

YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程

JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程

建设工程安全生产管理条例

中华人民共和国建筑法

工程质量检验评定标准

GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准

YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准

YB9239-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准

GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准

五、施工机具

1、交流电焊机8台

2、直流电焊机2台

3、半自动切割机1台

4、手提砂轮机2台

5、角向砂轮机4台

6、磁力钻2台

7、三辊卷板机1台

8、千斤顶9台

9、手拉葫芦10只（3t、5t、10t）

10、砂轮切割机1台

11、经纬仪1台

12、框式水平仪及条式水平仪各2只

13、小型工具齐全

六、施工人员及质量管理体系

项目经理：

施工副经理：

项目总工程师：

技术负责人：

（机械）

（筑炉）

（仪电）

安全负责人：

施工队长：

质检员：

质量管理体系图

施工质量保证体系

七、台车炉设备安装

1、基础检查和放线

1.1根据土建单位提供的资料，对基础进行复测，测量台车轨道横向基准线和纵向基准线。

1.2根据厂房法点或建设单位提供的±

0㎜，对各基础预埋板、轨道施工的顶面标高、平面度、平行度等进行复测，允差为国家有关规定。

1.3检查预埋螺栓的标高和座标位置，螺栓顶部标高允差为+20，同组螺栓的中心距误差为±

1，同时任意两个螺栓相对轴线的允差为±

2。

1.4准备设备地脚调整垫铁（一平二斜）调整高度为5～8㎜。

1.5用石笔划出垫铁位置并铲平，其余灌浆位置均匀铲麻。

2、台车驱动机构的安装

2.1驱动机构以台车轨道的顶面为安装基准面，安装必须符合下列技术要求：

⑴钝轮轴线对轨道顶面的标高偏差不大于±

1.5mm

⑵钝轮轴线对轨道顶面的平行性偏差不得大于0.2mm/m

⑶钝轮轴线对轨道中心线的垂直性偏差不得大于0.2mm/m

⑷大小齿轮应啮合良好，啮合性能以涂色法进行检查，接触斑痕应小于齿高及齿宽的50%

⑸轴瓦和轴颈应贴合良好，贴合性能以涂色法进行检查，每25×

25mm的面积上应有四个以上的接触斑痕

⑹钢块件（10）应在设备现场安装调整完毕后再焊接，作为以后检修定位之用

⑺轴承件（9）须在轴瓦与轴座间用紧定螺钉，防止轴瓦轴向滑动

2.2机构安装完毕后，在机架底面和四周进行二次灌浆，灌浆混凝土由土建决定

3.3机构安装完毕后按下列程序进行试车：

⑴机构空车正反两个方向共运行一小时；

⑵拖动空载台车进出炉三次；

⑶拖动25%负荷台车进出炉三次；

⑷拖动50%负荷台车进出炉三次；

⑸拖动75%负荷台车进出炉三次；

⑹拖动100%负荷台车进出炉三次；

3、台车及行走机构的安装

4.1以车间地平（轨道顶面标高）为±

0.0。

4.2上、下层车架安装调平后，连续焊接。

4.3台车钢结构、铸铁边框安装施工完毕检验合格后进行砌筑

4.4台车砌砖、留膨胀缝、填耐火纤维毯等符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和图纸要求。

4、侧密封装置的安装

5.1以炉体纵向基准线为基准，分别安装左、右侧密封装置。

5.2左、右侧密封装置安装调整完毕，测量中心距、平行度和高度偏差应符合图纸规定。

5.3测量完毕应手动检查轴的转动灵活。

5.4手动检查合格后连接气缸，调整左、右侧密封装置同步一致。

5、炉门及提升机构的安装

6.1以炉体标高±

0为基准调整校正立柱总成的垂直度符合图纸规定。

6.2将传动总成安装在立柱总成上，调整传动机构运转正常。

6.3将炉门总成安装在立柱总成下，连接传动链条，检查装配间隙符合规定。

6.4点动传动总成检查炉门提升全过程的间隙，动作过程应轻松无阻滞，重复检查调整至合格。

6.5正常运转试验提升机构。

7、介质管道安装

7.1燃气管道安装

7.1.1施工工艺（见下页）

7.1.2管道施工重点说明

A）管道安装结束后，应进行管道严密性试验，并计算泄漏率。

B）管道严密性试验结束后，应用压缩空气进行管道内部吹扫至合格。

7.2空气管道安装

7.2.1施工工艺（见下页）

7.2.2施工重点说明

A）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收

B）管道安装后按设计要求进行试漏或试压

C）管道试压、试漏后，再采用压缩空气进行管道吹扫至合格。

管子、管件、阀门等材料检查验收

阀门验收

管支架制作

管子外表面除锈

管支架安装

管子外表面涂漆

管道地面预制、焊接及焊口检验

静电接地加工

管道安装、焊接及焊口检验

管道气密性试验

焊口部涂油漆

管道吹扫

管道保温

交工

燃气管道安装施工工艺

管子、管件、阀门等

材料外观检查验收

管支架制安、管道制作

阀门检查

管道安装

管道试漏

管道吹刷（压缩空气）

交工准备

空气管道施工工艺

8、钢结构、管道的涂装

8.1、钢结构涂装

（1）构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

（2）除锈前，应将钢结构表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。

（3）钢结构除锈完成后应于24h内涂好第一层防锈底漆。

（4）构件表面的除锈方法和除锈等级应符合第5）点表格规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定

（5）除锈质量等级

除锈方法

喷射或抛射除锈

手动和动力工具除锈

除锈等级

Sa2

Sa21/2

Sa3

St2

St3

构件表面除锈方法与质量等级应和设计选用的涂装种类适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa3级或St3级。

（6）各种规格材料的品种规格，应符合设计要求。

其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。

（7）涂料的存放由专业人员负责，作业现场不宜存放过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器具。

（8）涂装环境温度应符合涂装产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5-35摄氏度之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结垢或油污等，不得作业。

涂装4小时内不得淋雨。

（9）涂层厚度应符合设计要求。

涂装4层，两层底漆，两层面漆，各层漆膜厚度为20μm，漆膜总厚度为80μm。

（10）涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。

（11）面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。

（12）最终涂装前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。

（13）高强度螺栓安装完后，应将连接周围封闭，再进行涂装工作，对腐蚀性严重的车间，应用防腐脂将螺栓、螺母、垫圈及连接周围封闭后，方可进行防腐涂装施工。

8.2、管道涂装

（1）涂料应有制造厂的质量证明书。

（2）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。

（3）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

（4）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

（5）涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等物。

（6）涂料的种类，颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文规定。

（7）涂漆施工适宜在15-30摄氏度的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

（8）涂层质量应符合下列要求：

1、涂层应均匀，颜色应一致。

2、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缸陷。

3、涂层应完整，无损坏、流淌。

4、涂层厚度应符合设计文件要求。

5、涂刷色坏时，应间距均匀，宽度一致。

9、台车炉的冷调试

9.1台车设备安装完毕后，需进行空载运行。

检测各机构运行平稳、无异常无碰撞、无噪音。

9.2用台车载荷重量作全动作的运行试验重复两次，检测各机构运行状态和安全措施应无异常且灵敏可靠。

八、三电设备安装的施工方案和技术措施

8.1施工程序方框图

8.2盘、箱、柜等电气设备安装

电气室操作室是电气设备集中的地方，用20t汽车吊或厂房内天车吊装设备，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上（大件重件则用滚杆）再用人力推到安装位置上安装就位。

8.3电缆敷设及电缆头的制作

8.3.1电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。

短距离的电缆可使用人力。

8.3.2敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清欲放电缆型号、绝缘等级。

不准私自更改型号串用电缆，按规定排列如无设计时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆，在电缆集中的电气室的电缆室，隧道内，一般的在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，务必按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。

另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。

充份利用现代化的通讯联络工具以加快敷没速度，保证质量和安全。

8.4配管工程

8.4.1明配管弯管制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管应横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子，确保接地可靠。

8.5配线工程

8.5.1控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排例整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。

备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形，空间允许排成50mm左右的直线型。

85.2端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸，注意使用的芯线管符合配线图上的安排。

如控制电缆芯线无编号时配线者应校线，编出芯线的顺序号。

8.6桥架安装

在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。

桥架的连接处及上下层处应增加接地线。

8.7自动化仪表安装

处于高温区域的设备及管线在安装定位时应考虑对电气仪表设备的隔热降温保护。

如管线的路径可利用附近的金属结构作隔热件，也可采用直接在桥架安装隔热板，在管路上缠绕石棉带等方法，降温采用水冷风冷等措施，以设计及设备厂要求为准。

尤其注意炉体上安装仪表及电气设备时要牢固并尽量远离热源，连接导线必须采用耐热电缆，取源部位孔用专用堵料封堵；

炉体上的仪表测孔必须准确，符合工艺设计要求，尤其是每套定位光栅的检测孔的发射侧和接收侧中心线在同一直线上且无障碍物，角度可调，无其他反射或折射光影响。

8.8温度取源部件安装

安装温度取源部件时，对带螺纹的部件进行螺纹检查，是否与测温一次元件相符、合适。

温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；

温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装；

温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装。

8.9压力取源部件安装

压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

压力取源部件在倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在工艺管道上部；

测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内；

8.10流量取源部件安装

孔板等上、下游侧直管段的最小长度应符合设计要求，当无设计规定时应符合有关规定。

安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。

在节流装置的下游侧安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离不小于5倍工艺管道内径。

夹紧节流元件的法兰的安装应符合下列规定：

法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；

节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应在工艺管道上部。

用均压环取压时，取压口应在同一截面均匀设置，且上、下游侧取压口数量相等。

8.11导压管路安装

仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封；

缠密封带或涂密封带时，不应使其进入管路内。

供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、渣、水锈蚀等污物，供气系统安装完毕后应进行吹扫。

供气压力应符合规定（或设计要求）。

导压管路沿水平方向敷设时，应根据不同介质及测量要求有1:

10～1:

100的坡度其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管。

穿过防爆、火灾危险场所时保护管应密封。

直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可以采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。

镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌管件。

管路的排列固定要整齐美观，管卡间距要符合规范要求。

敷设完毕的管路，必须无漏焊，堵塞和错接的现象。

8.12仪表用管路系统的压力试验

管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于16×

105帕（16kf/cm2），管路内介质试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，应无泄漏。

气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，压力下降不大于试验压力的1％。

工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。

压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象，并拆除压力试验用的临时盲板。

与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫。

8.13计算机设备安装

计算机安装工程要求施工质量高，因此对设备的运输、安装提出较高的要求，对这类重要设备的安装，主要是保证运输的安装可靠性和安装的高标准，以及安装的保护措施。

我们考虑地面运输上尽量专车专送，安装时，对于易损和有特殊要求的物件要加以保护，怕碰的东西，要加软垫保护，特别要注意机房的接地系统。

8.14内部通讯系统安装

可在联动试车前安装，具体图纸收到后，以生产要求和相应规范为准。

九、筑炉工程主要施工方案和技术措施

加热炉系统筑炉施工流程图

9.1热处理炉砌筑

炉底砌筑前应认真检查耐火材料和制品的品种、牌号且必须符合设计要求和有关标准规定。

施工时应做好泥浆的配合比记录。

砌体砖缝饱满度必须大于95%。

炉底错缝砌筑，表面应平整，误差不超过5mm/m。

炉墙错缝要正确，墙面垂直缝无明显游移。

烧嘴砖砌体中心线的标高要符合设计要求；

孔洞、通道的砌筑要正确；

隔热层的构造必须符合设计要求；

烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体必须结合良好。

浇注时应振捣密实，膨胀缝、隔热层按设计要求留设。

浇注表面要平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可有少量轻微的网状裂纹。

膨胀缝留设均匀、平直、位置要正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表要美观。

隔热层构造要符合设计要求。

对各类耐火砖进行选砖、分类砌筑。

炉膛的长度和宽度允许误差±

10mm；

对角线长度允许误差15mm，烟道的高度和宽度允许误差±

15mm；

膨胀缝的宽度允许误差+2、-1mm。

拱顶砌体砖缝允许厚度，湿砌为2mm，干砌为1.5mm,膨胀缝宽度允许误差+2、-1mm。

浇注料施工前应对成品耐火浇注料查看，耐火浇注材料品种、牌号必须符合设计要求。

施工时做好有关配合比，抽样试块、原材料计量、搅拌、养护的记录。

严格按制造厂的要求进行施工。

烟道砌筑与炉体砌筑略同。

十、施工现场临时用电方案

临时用电方案直接关系到用电人员的安全，也关系到施工进度和工程质量。

总用电量为250KW。

10.1根据施工现场实际情况和工程需要，确定临时用电设备及其数量如下：

焊机15台；

泥浆机1台；

强制式搅拌机2台；

照明若干。

10.2线路的选择和各用电设备的选配。

根据施工现场的地形、地貌、地下管线、周围建筑物等情况，确定方案如下：

1）总线配备方案

在工程指挥部临时电源处设主配电箱，箱内配置三相五线带漏电保护空气开关（250A）、电流互感器（300/5A）、三相五线制有功功率表（250/5A）。

总线选用50㎜2电缆（双拼）。

总配电箱至各分配电箱线路布置电缆的敷设：

电缆通过原有的路段时，使用原有的电缆沟穿过，其他则采用埋地穿管的方式。

2）各分配电箱配备方案

根据工程需要，临时用电设两处分配电箱，由总配电箱到各分配电箱选用35×

16电缆，箱内配置漏电开关和插座（160A带漏电保护器的空开1只，32A带漏电保护器空开5只，插座4只）。

其布置情况及用途如下：

炉内分配电箱:

临时用电设备及数量：

焊机5台

炉外分配电箱:

临时用电设备及数量：

焊机5台

强制式搅拌机2台

10.3安全用电的技术及组织措施

1）关于配电箱的安全措施及注意事项

配电箱的分配及布置：

设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

在工程指挥部临时电源处设总配电箱，炉区、炉坑分别设2分配电箱。

动力和照明线路分路设置；

配电箱、开关箱设于干燥通风及常温场所；

不得有外露带电部分；

配电箱不带电金属体均做保护接地；

总配电箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能；

配电箱、开关箱必须防尘防雨；

搬迁或移动用电设备，须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

2）关于电器装置的安全措施

每台用电设备设有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。

总配电箱和开关箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。

3）关于照明的安全措施

（1）现场照明选用碘钨灯。

（2）一般照明额定电压为220v，炉内照明额定电压为36v。

（3）照明变压器使用双绕组型。

（4）照明灯具的金属外壳作保护接零。

照明开关箱内装设漏电保护器。

（5）灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

4）组织保证措施

（1）安装、维修或拆除临时用电工程必须经甲方、工程指挥部及监理方批准的电工等级与此次临时用电工程难易程度和技术复杂性相适应的电工完成，其他施工人员须在专业电工指导下方可做辅助性工作。

（2）各类用电人员须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

发现问题，及时报告处理。

10.4施工现场预防发生电器火灾的措施

在严格遵守安全用电措施的前提下，另在现场布置灭火器及沙筒以应急突发情况。

10.5电工自身的劳保安全措施

电工必须穿戴耐压电工鞋，携带测电笔或万用表等电工操作时所必备的电工工具。

1、根据施工现场实际情况和工程需要，确定临时用电设备及其数量如下：

焊机10台卷板机1台

照明若干

2、线路的选择和各用电设备的选配。

根据施工现场的地形、地貌、地下管线、周围建筑物等情况，确定方案如下：

1）总线配备方案

在工程指挥部临时电源处设主配电箱，箱内配置三相五线带漏电保护空气开关（400A）、电流互感器（600/5A）、三相五线制有功率表（600/5A）。

总线选用3×

70+2×

25电缆（双拼）。

2）各分配电箱配备方案

根据工程需要