15WM抽背式汽轮机汽 轮 机 运 行 规 程Word文档格式.docx
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第四节水冲击
第五节油系统工作失常
第六节甩负荷
第七节汽轮机严重超速
第八节运行中叶片损坏和断落
第九节不正常的振动及异音
第十节失火事故
第十一节周率变化
第十二节负荷骤然升高
第十三节蒸汽管道和其他管道故障
第十四节汽轮机转子轴向位移
第十五节厂用电中断
第十六节除氧器的故障处理
第十七节给水系统故障处理原则
第七章
试验规程
第一节
静态试验
第二节
动态试验
第八章热工信号和重要操作的规定
第一节联络信号使用方法
第二节热工信号
第三节重要操作规定
第一节工作人员应具备的条件
1、汽机运行人员应具备一定文化水平，经过技术培训有一定的实践经验者，经考试合格后方可具备参加运行工作。
2、运行人员必须掌握设备系统状态、机械构造、原理、性能和操作方法。
3、运行人员应熟知本专业汽、水、油的化学标准规定及有关的厂用电源、水源等管路走向。
4、运行人员必须熟知汽机的运行和事故处理规程、《电业安全规程》等有关规章制度并严格执行。
5、汽机工作人员熟知触电、烫伤、气体中毒的急救法和报警。
6、汽机运行人员要熟知灭火材料的种类、性能和使用方法。
第二节交接班制度
1、值班人员按专业批准的轮流值班表上班，如遇特殊情况，经上级批准方可改变，接班人员对未能按时到场交接班人员不能离开现场，并将情况报告班长、值长。
2、交班前应充分的做好准备工作，如运行设备及备用机组状态、现场和设备的清洁卫生、表板记录，以便安全正确无误的交班。
3、接班人员提前15分钟到现场，详细检查设备运行记录，掌握运行情况。
4、发现接班人员喝酒和精神不正常时严禁交接班。
5、在交班时发生事故或遇重要操作时应暂停交接班。
6、交接班时对可能预见的异常情况及其它命令指示应做好记录并向接班人员做口头交待，备用机组设备的备用亦应交接。
7、交班人员应将工具、备品备件、仪器完好的交给接班人员。
8、整点办理交接班手续，延时交接班，交接班手续不得从简。
第三节设备巡回检查制度
1、为了加强巡回检查工作的管理，提高巡回检查的质量，保证安全生产特制定本制度。
2、运行中班长巡检设备每班应不少于两次，主岗人员巡检每班应不少于四次，对有异常的设备应重点巡检，必要时设专人监护。
3、各岗位人员巡回检查中，应认真按标准填写巡检记录，以备以后有案可查。
4、巡检中，不应出现班长与主岗同时离岗巡检。
5、值长外出巡检时，应及时与主控取得好联系，如发生机组故障听到主控室召唤，应立即返回主控，不得以任何借口拖延返回。
6、巡检时，思想应集中，特别注意保护自己的安全，不得发生违反安规的行为，不要冒险操作，不要违规违纪。
第四节岗位责任制
汽机班长岗位责任制
1、班长是本班行政和生产的负责人，在值班时间内对汽机全部设备的安全经济运行负责；
领导全班完成上级交给的一切工作任务；
班长在行政上受专业主管领导，在运行操作上受值长的领导和指挥。
2、班长指挥本班人员对所发生的异常运行的故障进行判断和处理，全面领导和指挥本班的运行操作和事故处理。
3、担任本专业热力机械工作票和热控工作票许可人。
4、负责召开班前会，听取汇报、检查、布置和总结工作。
5、以身作则，领导督促本班人员严格执行各种规章制度及上级有关指示、加强巡回检查、遵守劳动纪律、搞好清洁卫生。
6、负责领导好学习活动，加强安全经济活动分析，组织好本班的技术培训。
7、搞好全班人员的团结，做好思想工作。
汽机司机岗位责任制
1、司机在值班时间内对本机组的安全经济运行负责，在行政和运行操作上受班长直接领导，同时在技术业务上和运行操作上领导副司机和助手，检查他们完成任务和执行规程制度的情况。
2、司机应熟悉机组主辅设备的构造、性能、工作原理、能准确地进行启动、试验、调整、停止、切换等操作。
3、熟悉本机组全部测量仪表、DCS、保护装置、信号自动装置的用途，整定值和使用方法：
了解保护装置电气回路的接线方法。
4、熟悉本机组全部汽、水、油系统，了解厂用电系统。
了解锅炉、发电机、主变压器等有关设备的规范，了解水处理设备赶矿及各专业与本机组的关系。
5、根据设备的运行状况及仪表的指示变化，分析判断运行是否正常，能及时发现异常运行和设备故障，判断设备故障性质并正确处理。
6、根据运行规程规定，完成机组的定期工作。
7、以身作则，认真做好交接班和巡回检查工作。
8、负责本机组汽机本体的清洁卫生工作。
汽机副司机岗位责任制
1、副司机在政治上受班长领导，在运行操作上受司机直接领导配合司机做好机组的安全经济运行。
2、配合司机做好机组的启动、停止工作，根据司机指示完成辅助设备的开、停、倒换、调整工作。
3、认真检查设备发现故障及异常运行，及时向司机和班长汇报，经同意后进行处理，当危机设备及人身安全时应先处理后汇报。
4、及时准确地将各仪表指示值记入运行日志，并认真分析。
5、根据运行规程规定，完成定期工作，并负责本机组的附属设备车间地面、玻璃等的清洁卫生工作。
第五节安全工作规定及注意事项
1、机房内井、坑、孔、洞或其它沟道均应有与地面齐平的盖板，以保证行走安全。
2、窗户与灯罩应保持清洁明亮，在装有水位计压力表，温度计的地点照明必须光亮充足，室内应有工作照明及事故照明。
3、室内应有消防设备，例如消火栓、水龙带、灭火器、沙箱和其它防火工具。
4、严格禁止在汽机房、更衣柜、工具箱等存放可燃易爆品，如汽油、煤油、酒精等。
经常使用的润滑油类应装在特制的容器内，存放在指定的地点。
5、汽机间应备有铁箱，以便防置干净或用过的棉纱等，要经常清洗整理，不准大量堆积箱内。
6、如果在油管的法兰盘和阀门下面，装有蒸汽管道及其它热体可能漏油引起火灾，必须在保温层外面包上白色铁皮，应经常注意油管路系统，如果漏油应及时处理，消除漏油。
7、汽机工作人员处理缺陷时，必须经班长值长允许后方可工作。
8、所有电器设备的金属外壳均应良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除。
9、任何电气设备上的标示牌，除了原来放置人员或负责运行值班人员外，其他任何人员不得移动。
10、不可接近或接触任何有电设备的带电部分，湿手不可去触摸开关及其他电器设备。
11、如发现有人触电，应立即切断有关电源，使触电人脱离电源，并进行急救。
12、遇有电器设备着火时，应立即将有关电气设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备以及发电机、变压器、电动机等应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器等。
绝缘油着火，应用沙子灭火。
13、不许把运行中的对轮安全罩拿掉，没有安全罩或安全罩不牢固的机械不准使用。
14、对运行中转动着的机械部分，不准擦拭、清扫及修理工作。
对运行中的机械设备厂缺陷处理时，要经过领导批准。
15、机械轴端漏出部分设立遮拦，以防绞卷衣服造成事故。
不许在管子上对轮安全罩上及轴承上部站立及行走。
16、不许在汽水管道法兰及汽门等处长时间逗留，防止烫伤。
运行中的机械固定部分清扫时不准将抹布缠在手上或手指上使用。
17、拉刀闸时应带好绝缘手套并应站在绝缘垫上。
18、检修设备时必须有工作票，取得值长批准后方进行工作。
19、汽轮机人员必须牢记汽轮机的危险转速及电机的安全电流。
20、1.5米以上系高空作业必须系安全带。
21、在运行中的冷水塔水池内工作时，禁止靠近水池出口。
22、严禁用水池冲洗设备，汽机室内应保持干燥清洁，如地面有油污积水时应立即清除。
从机械内漏出的油，不准留在地面上，应立即采取措施及清除。
23、修理中的汽轮机等，各汽水管道，必须关严相关阀门放尽存水、汽，并采取误开的措施，挂工作牌。
24、本安全作业要求是根据现场编写，本规定与上级规定有抵触时，应按上级规定执行。
第六节文明生产管理制度
文明生产是企业素质的综合反映，为了保证设备的安全经济运行，创造一个设备完好、窗净机明、整洁、井然有序的工作环境，为了加强我车间员工的内外形象建设，特制定本制度。
1.汽机班组在汽机车间主任和本值值长的领导下生产运行，在安全生产的前提下保障汽轮发电机组生产运行和一、二期生产用汽。
2.凡进入生产现场的人员都应自觉遵守本制度的有关条款。
3.全体员工应以饱满的热情迎接每一天都工作，坚持“三规两票三制度”的原则，做到遵章守纪，不迟到、不早退、不打闹，无脱岗、窜岗、睡岗现象。
4.每位员工都应熟悉设备的工艺流程，熟练掌握操作技能，能够及时有效地处理事故隐患，防止事故进一步扩大。
5.服从领导听从指挥，积极完成交给的各项任务。
6.爱护环境卫生、爱护花草树木、爱护公共财产，说话要有礼貌、举止文明、爱厂如家，坚持“以人为本”的管理方针。
第七节汽机车间卫生管理制度
1.全体员工应遵守公司和电厂的相关规定，认真清洁设备和工作现场的卫生。
2.各班应按照车间划分的卫生责任区，在交接班前把归属本班的设备和工作现场卫生清洁干净。
3.各班的卫生责任区，要求保持干净、清洁，无积土、无积尘、无积水、无杂物、无蛛网、无油垢等。
4.控制室为公共卫生，要求每班保持控制盘和地面清洁干净，无烟头、烟灰、纸屑。
5.车间生产场地内严禁烟火，发现后严惩。
6.各专业消防用具应保持干净整洁，摆放位置合理。
7.各班的卫生责任区每月进行轮换一次，每月5日、15日、25日进行卫生大检查。
1、技术数据：
汽轮机型号CB12-8.83/6.57/0.785
汽轮机型式单缸、单轴、冲动、抽汽背压式
额定功率/最大功率11000kW/15000KW
额定转速3000r/min
电网额定频率50Hz
主汽门前额定蒸汽压力8.83MPa
主汽门前额定蒸汽温度535℃
额定进汽量/抽汽量/排汽量165t/h/80t/h/69t/h
纯背压工况进汽量/排汽量：
120t/h/108/h
抽汽压力（范围）6.57（6.37～6.67）MPa1排汽压力（范围）0.785（0.685～0.981）MPa
额定抽汽工况抽汽温度502.1℃
转子旋转方向面向机头看为顺时针
转子临界转速～3700r/min
汽轮机外型尺寸（mm）6386×
3315×
3300（长×
宽×
高）
汽轮机主要重量（kg）
转子～8020
上半汽缸组合～16000
下半汽缸组合～18000
本体总重～56000
2、
汽轮机调节保安润滑系统
调节系统油压
Mpa
1.96
油泵进口油压Mpa0.1
脉冲油压
0.98
润滑油压
Mpa
0.08～0.147
危机遮断器动作转速
r/min
3300～3360
轴向位移保安装置动作时转子相对位移值
mm
1.4
汽轮机油牌号
L-STA32#
3、整定值
抽气压力高限报警
6.67（表）
抽气温度高限报警
℃
512.1
抽汽安全阀动作压力
6.9（表）
抽汽压力低限报警
6.37（表）
背压压力高限报警
0.882
（表）
背压温度高限报警
215
背压安全阀动作压力
1.1（表）
背压压力低限报警
0.685（表）
高压电动油泵自启动时主油泵出口压力
＜075（表）
高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力
≥0.95（表）
轴向位移遮断器正常位置时控制油压
见试验曲线（表）
轴向位移遮断器动作时控制油压
0.245（表）
润滑油压低自启动交流油泵
0.055（表）
润滑油压低自启动直流油泵
0.04（表
润滑油压低停机
0.02（表）
润滑油压低停盘车
0.015（表）
轴承金属温度升高保护
报警
℃
85
停机
100
轴承回油温度升高保护
65
70
汽轮机型式：
CB12-8.83/6.57/0.785型汽轮机为高压冲动抽汽背压式,由单缸、单轴组成；
本汽轮机内分一个调节级抽汽，八个压力级共九级组成。
汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用机组。
调节方式：
汽轮机采用喷嘴调节。
配汽部分有四个蒸汽室。
每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴。
新蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
根据控制的需要，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过配汽机构控制。
控制信号由调节控制系统中的电液转换器输出。
主汽阀和调节阀：
主汽阀和调节阀均为单阀座型式。
主汽阀上装有自动关闭器及行程开关。
保安系统动作后，先挂闸复位，再操作启动阀，才能使自动关闭器重新开启。
为了减小开启时的提升力，保证使用性能，主汽阀和调节阀均设计有预启阀。
汽缸：
汽缸分前汽缸和后汽缸。
前、后汽缸均采用水平中分面分半结构。
上、下两半在水平中分面上用螺栓联接。
前汽缸与蒸汽室、蒸汽室与调节阀喷嘴室均焊成一体。
其中1＃、2＃调节阀安装在下半汽缸，3＃、4＃调节阀安装在上半汽缸。
前、后汽缸分别用上、下猫爪型式支承在前后轴承座上。
前、后轴承座下部与座架间有纵向键，与前、后汽缸间有垂直键。
它们组成滑销系统，保证汽缸、转子等受热膨胀时，中心不变。
转子及通流：
转子为整段转子
通流部分由一个高压单列调节级、一个中压单列调节级和八个单列压力级组成。
前轴承座：
前轴承座可以在前座架上沿纵向键滑动。
其内部装有推力支持轴承、主油泵、油动机、危急遮断器、危急遮断滑阀、保安操纵箱、轴向位移发送器、测速装置、启动阀等。
在前座架上装有热膨胀指示器，指示机组热胀值。
后轴承座：
后轴承座可以在后座架上沿纵向键滑动。
其内部装有汽机后轴承、发电机前轴承、联轴器、盘车齿轮、相对膨胀发讯器等。
盘车装置安装在后轴承座盖上。
由电动机传动，经蜗轮蜗杆及齿轮减速后，盘车速度约5.4r/min。
当主轴的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
盘车装置具有手动盘车功能。
汽轮机膨胀死点在后轴承座下半的纵向键和横向键的交点上。
受热后汽缸由此并推动前轴承座一道向前膨胀。
转子则以前轴承座内的推力轴承定位，整体向后膨胀。
汽缸与转子的相对膨胀差由装在后轴承座内的相对膨胀发讯器进行测量并指示。
轴承：
机组运行时，各轴承回油温度的差值应在5℃左右。
如果相差过大，可能存在：
各轴承的润滑油量分配不当、负荷分配不当、油楔间隙偏差大等原因。
停机后，应有针对性地进行改变润滑油节流孔、调整轴承标高、修刮油楔间隙等处理。
机组运行时，当冷油器冷却水温小于或等于33℃、轴承进油压力一般为0.08MPa～0.12MPa（表压）、进油温度为45℃时，各轴承回油温度应在55℃左右。
若回油温度高于65℃时，保安系统报警，高于75℃时自动停机。
各轴承的润滑油由注油器供给。
润滑油压力大于0.08Mpa。
一般为0.08MPa～0.12Mpa（表压）。
机组运行时，各轴承的振动振幅应不大于0.03mm。
推力支持轴承：
前轴承为推力支持联合轴承。
径向轴瓦具有球面支持，有自位作用。
轴瓦的球面过盈为0.02mm～0.04mm，其有效接触面积应不少于70％。
推力轴承由10块工作推力瓦块和10块定位推力瓦块组成。
瓦块的厚度允差为0.02mm。
安装时应保证各瓦块灵活并略可摆动。
如此，才能使其具备良好的工作性能。
推力支持轴承中，两半合成油封环和推力盘以及两道油挡将工作推力瓦、定位推力瓦、径向轴承分隔形成三个不相通的空间。
润滑油经节流孔板进入轴瓦体后，分三路流入工作区。
一路进入径向支持轴瓦，形成油膜并起冷却作用后，从轴瓦两端的排油槽排出；
另二路分别进入工作推力瓦块空间和定位推力瓦块空间，形成油膜并起冷却作用后排出。
正常工作时，推力瓦块全部浸没在润滑油中。
后轴承：
后轴承为单一的径向支持轴承。
润滑油经节流孔板进入径向支持轴瓦，形成油膜和起冷却作用后，从轴瓦两端流出。
1、汽封加热器
（1）技术数据
换热面积20㎡
水侧压力1.58MPa
汽侧压力0.095MPa
汽侧温度320℃
正常水位140mm高水位170mm低水位110mm
（2）结构
两台汽封加热器均为JQ—20—1型，由壳体、水室及管系组成。
管系由160根不同长度的U型管组成，材质为黄铜（HSn70—1）；
整个加热器由水室下部的支架及壳体下的支架固定在基础上，壳体上装有磁性浮子水位计。
2、冷油器
型号
冷却面积
设计水温
冷却水量
进口油压
出口油压
水侧压力
YL—37—1
37m2
≤33℃
80T/h
0.294MPa
0.0784MPa
0.1586Mpa
3、除氧器150T旋膜式除氧器
类别
指标
最大工作压力MPa
0.49
设计压力MPa
0.68
工作温度℃
158
设计温度℃
170
介质名称
水、水蒸气
除氧水箱m3
65（有效容积50）
4、减温减压器
出口蒸汽流量150T/H
减温水流量为32.8T/H
一次蒸汽压力6.4MPa
一次蒸汽温度502℃
二次蒸汽压力6.4MPa
二次蒸汽温度290℃
减温水压力14.6MPa
减温水温度158℃
5、泵类及转动机械、配用电机
1）1DG-12J电动给水泵性能参数
项目
单位
运行工况
额定工况
（保证点）
单泵
最大流量
最小流量
泵型号
1DG-12J
泵结构型式
卧式多级泵、吸入吐出均为水平向上
进水温度
℃
160
进水流量
m3/h
160
200
120
扬程
MPa
1470
1330
1580
效率
%
77
74
75
密封型式
机械密封（中日合资SH1/117）
转速
r/min
2950
轴功率
kw
832
979
688
气蚀余量
m
4.5
5.4
3.9
轴承座处的振动
mm
0.06
接口法兰公称压力
进口
1
出口
20
接口管子规格
（φ×
S）
φ152×
12
φ102×
16
重量
kg
3580
旋转方向
顺时针（从传动端向水泵）看
轴承型式
滑动轴承+推力瓦（强制润滑
驱动方式
电动机驱动（加长型摩片联轴器）
电动机型号：
YKK5005-2生产厂家：
佳木斯电机厂
序号
名称
单位
参数
额定功率
KW
1000
2
额定电压
V
10KV
3
额定电流
A
69.6
4
防护等级
IP54
5
启动电流倍率
7
6
起始启动转矩倍率
1.8
最大启动转矩倍率
0.55
8
转子转动惯量
Kg.m2
9
转速
2980
10
效率
94
11
功率因数
cosφ
0.88
冷却方式
空-空冷
13
重量
Kg
4650
14
转向
从输出端看为逆时针
15
电动机绝缘等级
F级
乌金衬套中分式圆柱型滑动轴承
本厂所用给水泵为三运一备的母管连接。
电动给水泵润滑油系统
每台稀油站（XYZ-63）配置设备如下：
（1）高压油泵：
150AY150XZB
流量
160m³
/h
200m
2950r/min
160KW
生产日期
2011.06
生产厂家
四川自贡东方过滤设备制造有限公司
高压油泵电机
Y315L.1—2
电压
380V
电流
284A
功率
2980r/min
1008KG
四川宜宾力源电机有限公司
2011年7月
（2）交流润滑油泵：
100AY60B
19m³
38m
18.5KW
出厂日期
制造厂家
交流润滑油泵电机：
Y160—2
35.5A
（3）直流油泵
2011.07
直流油泵电机
Z2—61
17KW
220V
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