扬水站施工Word文件下载.docx

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1、依据#####地表水灌溉项目招标文件。

2、建设单位提供的资料和要求以及我公司对现场踏勘、调查、采集及咨询取得的相关资料。

3、我公司多年来从事工程施工总结形成的科技成果、工法成果及我公司技术、设备状况和企业定额。

4、适用标准、规范

采用国家、行业及地方现行的标准、规范及规定。

当标准、规范、规定之间不一致时，按比较严格标准执行，并且合同价款并不因此进行调整；

相应标准、规范：

（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303--2004）；

（2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52--1993）

（3）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378--2007）

（4）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）

（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）

（6）《水利工程建设项目验收管理规定》

（7）《中华人民共和国安全生产法》

（8）《水利工程建设安全生产管理规定》

（9）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）

（10）《中华人民共和国消防法》

第二章施工部署

2.1施工部署目标

2.1.1对整个建设项目的施工全过程作出统筹规划和全面安排。

2.1.2对影响全局性的重大战略部署做出正确决策。

2.2施工部署原则

2.2.1招标文件、图纸及补充通知；

2.2.2招标文件指明的有关技术标准、规范、规程；

2.2.3工程规模、招标会议和现场勘察取得的资料；

2.2.4本单位现有的机械设备、人员等技术资源、经营策略、发展规划等。

2.2.5规划指导思想。

全面满足业主对工期、质量、安全、环境保护等方面的要求，根据工程布局特点和关键工期的要求，以机械化作业为主，统筹安排，合理调度，科学管理，确保工程总体目标的实现。

2.3施工总平面布置

在施工过程中，根据工期、质量、文明施工的要求，合理的布置施工现场，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，科学地组织交叉施工，控制关键工序施工工期，对按期、优质、高效地完成工程施工任务至关重要。

根据招标文件要求，本工程计划工期为120日历天，计划于##年#月#日开工，##年#月#日完工。

本工程工期短工程量大，如我公司中标，会以最快的速度组织施工队伍进驻施工现场，进行施工总部署，做到开工前各项基础准备工作全部完成，尽可能以最早的时间开工。

2.3.1施工现场规划

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。

确保各施工时段内的施工在不破坏既有设施的前提下均能正常有序和安全高效地进行，同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。

2.3.2施工临时设施

根据工程施工的规模及安排，在施工现场划分生产区和生活区，生产区包括砼拌和系统、设备及仓储、加工场、配电室，水箱等。

生活区包括：

办公室、会议室、食堂、职工宿舍、厕所等。

2.3.3场内外交通

（1）场外交通

本工程场外道路有公路可到达施工现场，交通便利。

同时，还可充分利用地区内的国道、省道、县道及乡间路等，贯彻全线施工现场，便利施工交通。

（2）场内交通

场内交通利用现有道路和结合实际交通情况修筑临时道路，主要满足施工要求，兼顾生活，结合工程布置，使各施工区段场地间交通运输畅通，永久和临时，前期和后期相结合，形成场内施工线路，并做好路面、路基的排水、维护。

为了保障施工道路的畅通无阻、施工环境保护，在施工期间，进行必要的洒水除尘，保持路面湿润、降尘，杜绝危害临近道路附近的农田、民舍及自然景观。

2.3.4施工用水、用电

（1）施工用水

本工程施工用水可到附近村庄取水，或根据用水接驳点引入，确保能正常生产、生活用水。

（2）施工用电

供电线路分二条，一条为施工区供电线路，另一条为生活区供电。

同时，自备发电机组以保障电力供应，不影响施工进度。

2.3.5通讯、动力、照明

（1）通讯设施

项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配备接入互联网的电脑，与发包人及监理人建立电子邮件收发联系。

考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机。

（2）动力设施

自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。

为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备发电机组备用，保持施工现场的正常供电。

（3）照明设施

施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。

生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。

2.3.6消防设施

本工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟在仓库、施工区、备用发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器；

重要场所，如油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。

2.3.7施工生产加工

（1）混凝土系统

根据本工程范围内扬水点主体建筑工程、临时工程中等混凝土施工，拟建混凝土拌合站生产以满足混凝土施工的需要。

（2）加工场

根据现场实际情况，在施工场地处配备钢筋和木工等加工场，模板和钢筋工程在此处加工好后运输至施工现场。

2.3.8仓储管理系统

（1）仓库系统

本工程综合仓库主要包括五金材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。

（2）施工存料场、弃料场

可利用的渣料和弃渣按本合同的要求分类堆放在指定的存、弃料场。

严禁混杂装运和堆存。

堆渣范围和高程严格按监理人指示实施，保证渣料堆体周边的边坡稳定，并在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。

2.3.9施工现场布置

根据现场实际情况及发包人提出的施工场地总平面布置要求，针对实际施工场地要求进行合理的总体布置。

（1）按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输。

（2）符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面干扰。

（3）各生产设施便于人工操作，满足安全防火，劳动保护的要求。

（4）方便各施工作业段的施工管理，减少对各施工段间的相互交叉。

（5）保证不影响附近居民的正常出入，减少工程施工对居民生活的影响。

详见附件五：

施工总平面图

第三章施工方案及主要技术措施

3.1施工准备

3.1.1施工测量

施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，并仔细检查边坡的稳定性。

进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。

根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款和施工图纸，测放出土方工程的开挖线。

对本工程施工范围内的导线点、水准点等进行必要的保护，做好导线加密点、水准点等的复测，为施工做好准备。

在施工过程中，及时对施工区重要部位进行位置和高程的复测，综合招标文件、相关规范和测方资料，清理施工场地，确定科学合理的施工方案。

3.1.2施工场地清理

在施工现场工作界限内，应先对施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物进行场地清理；

除招标文件另有指示外，开挖区域内地表植被清理，对开挖范围内和周围有影响区域的建筑物及障碍物，如房屋、电线、坟墓等妥善处置；

在清理中，保护所有规定保留的植物及结构，清运的垃圾、表土运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。

场地清理的方法采用挖掘机挖树根等杂物，推土机清表，挖掘机装车运输的方法；

场地清理中发现的文物古迹，及时通知监理工程师，并做好现场保护工作；

堆放的有机土壤应有利于工程的环境保护。

3.2扬水点工程施工

扬水站工程施工主要涉及土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、钢格栅盖板等分部工程施工。

3.2.1土方工程

1、土方开挖施工

根据甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，进行测量放线。

土方开挖施工方案须经甲方、监理审查批准后方能施工。

同时，进行土方开挖施工技术交底，确保现场管理人员及施工人员明白无误。

开挖完成后，在基坑四周分别设置集水井以便将基坑内渗水等进行集中抽排。

（1）土方开挖施工方法

根据扬水站的设计尺寸及底部高程，进行土方开挖施工，土方的施工程序为：

清表→开挖→运输，施工方法为：

使用挖掘机开挖，自卸汽车运输，挖掘机开挖时分层开挖到设计高程。

复测确定开挖边线，设立开挖标志，标出开挖中心线，底口线、上口开挖线的位置，土方开挖要严格按照设计要求进行。

一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式。

根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量。

对于挖掘机不能作业的部位，采用人工开挖。

同时，上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求，边坡开挖完毕后立即进行必要的边坡防护施工。

将开挖的土方按照设计要求进行堆放，边坡开挖的符合回填要求土方部分运至回填区，余土运至指定弃渣场。

（2）施工注意事项

1）土方开挖时，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；

2）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整；

3）底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于30mm，平面尺寸误差不宜超过±

30mm；

4）在场地开挖土方时，应做好临时性地面排水设施，包括按照监理要求的地面水坡度、临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

2、土方回填

基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经验收合格后即可回填土。

回填土采用机械分层回填，每层用打夯机夯实，并做好环刀试验。

回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。

（1）挖填平衡

开挖施工时，在不影响后续施工的前提下，应在建筑物周边就近堆存开挖有用料以方便后续回填施工。

（2）土方回填施工工艺程序

土方回填工程工艺流程见图3-1。

图3-1

（3）施工方法

土方填筑采用逐层水平填筑、振动碾压实的方法施工。

填筑料用人工摊铺，断面较小处或碾压不到部位，采用蛙式打夯机夯实。

连环夯打，夯迹双套压、夯压夯1/3、行压行1/3，整个填筑过程中，检查填料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层面结合情况、压实后的干密度等指标达到设计要求。

所有压实完毕的作业面达到顶面稳定、不再下沉、无轮迹、表面平整。

3.2.2混凝土及钢筋混凝土工程

本工程钢筋混凝土施工主要为阀门井混凝土、流量计井，混凝土施工主要为护坡混凝土、垫层混凝土、六棱框格混凝土工程施工。

1、钢筋工程

（1）钢筋材质及检验

钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。

进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。

检测合格后才准使用，检测记录提交监理人。

不得采用改制钢材，钢筋连接采用焊接或机械连接,焊接要求应符合GB50205的技术要求。

（2）钢筋储存及加工

1）本工程钢筋在现场加工，加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。

2）钢筋加工严格按照设计图纸下料加工，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。

（3）钢筋安装

1）钢筋安装顺序：

测量放点→钢筋绑扎→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。

2）钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。

安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

2、模板工程

（1）模板设计原则

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。

作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。

（2）模板配制布设

根据设计要求，模板可采用组合木模板。

模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、散装的方法。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

为保证模板表面平整光洁，木模板表面应清洗干净，且模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板拆除注意事项

1）模板应在混凝土强度达到一定强度后拆除，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；

2）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

3、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或吊车垂直运输浇捣。

（1）混凝土施工准备

砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。

运输过程中若产生分离现象，还要进行二次拌合入仓。

出料每班要做塌落度实验，另外根据规定每2000m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。

沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由实验室进行配合比设计。

浇筑前应做好施工准备，选好拌合平台，砂、石子按需要量运到现场拌合机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑采用泵送法施工。

2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。

振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验。

7）每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m³

时,取样不得少于一次。

8）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

9）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；

侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2）在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

3）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

（4）混凝土施工注意事项：

1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；

技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2）混凝土浇捣时每台泵配备足数的震动棒，快插慢拔，不得漏振；

浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。

4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；

并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。

3.3.3钢格栅盖板安装

钢格栅盖板施工工序：

钢格栅盖板进场验收钢格栅盖板调整铺设钢格栅盖板安装固定。

1、钢格栅盖板进场验收

（1）钢格栅板材料进场时，项目部应按照制造厂家的装箱资料，检查材料的外观质量，根据标牌核对其编号、尺寸。

（2）钢格栅板材料到现场后应整包装卸，并按照钢格栅板材料的规格型号分类摆放，不同规格的不应叠压在一起，有标牌的一侧应置于便于查看的方向。

（3）钢格栅板装卸应采用尼龙吊装带，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格栅板边缘扁钢，防止造成钢格栅板外侧永久变形或损坏。

若用叉车装卸，应防止叉齿严重撞击（冲击）钢格栅板外侧扁钢。

（4）钢格栅板的验收，应按照厂家技术说明书及《钢格栅板及配套件•第1部分：

钢格栅板》YB/T4001.1-2007的要求进行。

2、钢格栅盖板调整铺设

根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。

安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，钢格板的位置间距必须按图纸要求的标高、号码铺设，对号入座，准确定位，位置及标高调整好。

3、钢格栅盖板安装固定

钢格栅盖板紧固时，按设计要求将钢格板与梁的搭接长度、板间距范围内调整。

钢格栅盖板与预制钢筋砼井圈紧固，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固，焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。

投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。

钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。

钢格板在进行安装时要注意,如果钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。

3.3机电设备及安装工程

机电设备及相关管道安装应严格按设计图纸规定的尺寸和要求进行。

安装时机电设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。

从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经现场焊接报验合格后方可上岗作业。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，手工涂漆做好到防腐保护措施。

3.3.1蝶阀安装

1、蝶阀安装前的存放与检验

（1）蝶阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。

（2）阀门在出厂前，手动和电动装置已调试到位，不要再调整转动装置的调整螺栓。

（3）安装前，应仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。

（4）开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。

（5）检查密封圈是否光滑，如有杂质附着应清除干净，否则不允许开启阀门。

（6）电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，保证阀板从开启到关闭无卡阻。

（7）手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。

（8）条件具备的情况下，应进行密封实验。

以上检查、实验结果应作好记录以作为验收资料。

2、安装技术要求

（1）蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

（2）蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

3.3.2伸缩节安装

1、伸缩节（传力接头）安装前的存放与检验

伸缩节（传力接头）应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。

条件具备的情况下，应进行密封实验。

（1）伸缩节（传力接头）的安装应在厂家技术人员的指导下进行。

（2）伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

3.3.3法兰连接

与蝶阀、空气阀、半球阀等连接为法兰连接。

法兰连接包括连接所需垫圈、螺栓、支架、埋件等配件的安装、保护、埋设等。

所涉及的设备和材料的型号、规格和数量详见设计图纸。

1、安装要求

（1）法兰及其安装配件的检查:

法兰表面应光洁、无斑疤、气孔、裂纹及辐射状沟纹，并与螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕；

两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，材质符合法兰施工要求。

（2）锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；

2、法兰接口的安装:

（1）将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。

（2）法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。

螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

（3）螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。

3.3.4止回阀安装

1、止回阀安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标的箭头方向一致，连接应牢靠紧密。

2、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方能使用。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间符合GB50243的要求。

第四章质量管理体系及保证措施

4.1工程质量目标

单元工程一次验收合格率100%，达到合格要求。

4.2质量管理保证措施

4.2.1建立工程质量保证体系

质量是