封闭厂棚施工方案16标31重点文档格式.docx
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12
熔化焊用钢丝
GB/T14957-1994
13
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
14
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
1.3相关法律、法规
法规名称
实施日期
《中华人民共和国建筑法》
1998年03月01日
《中华人民共和国环境保护法》
1989年12月26日
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月01日
《建设工程质量管理条例》
2000年01月30日
《中华人民共和国产品质量法》
2000年09月01日
《中华人民共和国计量法》
1986年07月01日
《中华人民共和国消防法》
2009年05月01日
《中华人民共和国水污染防治法》
2008年06月01日
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
2005年04月01日
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
1997年03月01日
《中华人民共和国大气污染防治法》
2000年04月29日
《中华人民共和国合同法》
1999年10月01日
1.4编制说明
本施工组织设计北京地铁16号线工程土建施工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程投标阶段，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.5基本介绍
1.5.1成本控制目标：
在保证工程质量的前提下，将成本控制在合同所确定的总价内。
1.5.2工程进度：
在收到正式施工图纸及合同签定后第二天起，40日历天内完成合同范围内全部内容。
1.5.3工程质量：
全面执行合同文件提出的质量、技术要求，按国家质量规范、施工技术标准，并结合ISO9001质量保证体系程序，达到符合国家质量验收合格标准。
1.5.4安全生产：
在整个施工中杜绝伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.3%以内。
1.5.5文明施工：
严格按照建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，强化施工现场科学管理。
第二章工程概况及特点
2.1总体简介
项 目
内容
工程名称
北京地铁16号线工程土建施工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程
工程建设地点
三里河路与阜外大街交叉口东南角
工程范围
钢结构及彩钢板围护工程
质量标准
符合国家质量验收合格标准
甘家口站位于阜外大街与三里河路交叉口，站位为南北向，路口西北及东南向都为居民小区，西南向为钓鱼台国宾馆，东北向为国家地质调查局。
为提高城市形象，进一步做好施工现场降尘、降噪工作，提高绿色施工水平，同时为落实《2013大气污染控制通知》，加快“人文北京、科技北京、绿色北京”的建设，为推进北京市空气质量持续改善尽一份力，甘家口站2、3号暗挖竖井采用钢结构房进行全封闭施工。
封闭车间内设置暗挖施工竖井提升架、存土场、全自动搅拌系统、水泥罐等，封闭车间内同时设置大功率通风设备、低噪节能隧道施工专用轴流通风机、水雾帷幕降尘系统实现降尘、除尘，同时设置百叶窗配合通风，设置空气质量检测系统，确保进入大气的空气得到净化处理，粉尘含量达标。
场区施工所需配套砂石料场也使用全封闭厂棚，防止砂石料场产生的扬尘进入大气。
2.2封闭厂棚设计概况
全封闭车间设置进出口通道，通道处共设置3个电动卷帘门，根据施工要求适当调节卷帘门的高度，其中存土场卷帘门尺寸为9m×
6m、搅拌系统卷帘门尺寸为5m×
3m，减少存土场、搅拌系统等产生的扬尘直接进入大气。
甘家口站场区门口均设置洗车槽和洗轮机，对出场的车辆100%冲洗，施工场地全部进行放坡硬化，设置冲洗、污水、污泥回收系统，场地内清扫尘土全部采用循环水冲洗。
2.2.1全封闭钢结构板房车间
外棚包围面积约为808.48m2，外棚高度约为15m。
由于施工厂区所在位置比较特殊，采用彩钢板+轻型钢结构形式，彩钢板及轻型钢为银白色。
提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层5mm厚铝板+玻璃丝棉，板与板间采用卡槽连接，南北西三面为铝塑板，东面为75mm厚隔音板,隔音板为5mm厚圆孔波纹板+5mm厚波纹板+玻璃丝棉，顶部采用玻璃丝棉复合板+采光板结构。
本工程所使用墙面板为A级防火新型玻璃丝棉夹芯板，具有刚度大，排水效果好，抗负风压能力强，搭接严密，施工快捷的特点，屋面板采用暗钉连接，板面搭接紧密。
独特的防水槽设计，有效防止雨水渗漏，并避免了冷桥现象，在确保建筑物保温效果的同时，有效降低建筑成本，屋面坡度最低可达3%。
而且具有移步换景的视觉效果，集立体感与优雅装饰效果于一体，墙面光泽度、色度、亮度随光线角度与位置不同产生鲜明的明暗条纹。
外棚西侧中间设置一个高6m，宽9m的存土场卷帘门，南侧和北侧分别设置两个搅拌机进料卷帘门。
四个人员、材料进出口在合适位置设置。
表2-1防火新型玻璃丝棉夹芯板的特性
板面效果
厚度（mm）
外钢板
纯平
DW-RW/GWWP-F
0.7-0.8
内钢板
0.6-0.8
板材宽度
1000mm
板材厚度
75mm
板材长度
3-15m
安装方式
隐藏式
装饰缝
有装饰缝（√）10、20mm
1、连接件、檩条安装工程
（1）本工程檩条主要采用C180×
70×
20×
3的C型钢。
檩条安装：
将檩条与檩条支架进行螺栓连接。
按照间距将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。
门口部位的檩条进行焊接处理。
焊接方式为先点焊后连续焊接。
因檩条壁厚为30mm，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。
檩条采用人工就位。
安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上。
檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。
应注意檩条的安装是由下而上。
安全控制措施及注意事项
a、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
b、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。
c、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。
d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。
工艺质量控制措施
a、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。
b、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。
c、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。
2、彩板系统安装工程
作业方法和要求
屋面板
屋面安装顺序由边缘开始，分别向中间推进，墙面彩板的安装是由上而下先根据控制轴线，水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
利用滑轮及棕绳将彩板放置在安装部位，然后用自攻螺钉将防火玻璃丝棉屋面板连接在檩条上，插接式连接。
图2-1防火保温玻璃丝棉夹芯板
图2-2防火保温玻璃丝棉夹芯板节点
安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。
安装墙面第一张板应严格校正其垂直度。
墙面板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
a、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否符合要求，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好。
b、注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
c、墙面板系统的安装：
墙面板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，注意安装第一块板的重要性。
d、墙面板横向连接只搭接一个肋，无封胶，墙面板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
e、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
f、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
a、每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。
b、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
c、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
图2-3全封闭钢结构板房示意图
图2-4提升架外包及檩条布置示意图
图2-5提升架百叶窗及轴流通风机布置示意图
2.2.2施工现场路面硬化和美化
暗挖竖井封闭车间地面及其车间外面施工区域内的地面全部采用300mm厚C20混凝土进行硬化。
2.2.3冲洗、污水、污泥回收系统
路面硬化采用一定坡度，设置冲洗、污水污泥回收系统，场地内清扫尘土全部采用循环水冲洗，污水通过集水沟引至大门口设置的沉淀池内，经多级沉淀可循环利用水。
在甘家口站2号3号竖井场区门口位置设置一个洗车槽（如图2-7），出施工场地车辆做到100%清洗车轮。
洗车槽采用C30钢筋混凝土，沉淀池尺寸为2m×
2m×
1.5m，池中间砌一道1m高的矮墙。
水先排入一个半池中，水面高于1m后流入另一个半池，这样，水中的砂土便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排出，做循环使用。
沉淀池内壁需做防水处理。
图2-6混凝土硬化地面规划图
图2-7洗车槽示意图
2.2.4屋顶排风设备系统及隧道专用供风机
根据规范通风要求，甘家口站封闭厂棚在南北两侧使用八台1KW轴流风机（如图2-8），保证厂区内空气流通。
根据规范通风要求，竖井通道选择两台低噪节能隧道施工专用轴流通风机（如图2-9）。
轴流型风机每台流量范围2.4m³
/s，总压范围3187～2019Pa。
隧道专用供风机参数详见表2-2。
表2-2常用风机性能指标表
型号
风量（m3/min）
高效风量（m3/min）
风压（Pa）
电机功率（kw）
SDF（C）-N0.10
770-1500
1225
550-3500
37×
SDF（C）-N0.9.6
680-1325
1100
500-3200
30×
SDF（C）-N0.6.5
500-800
600
720-3900
22×
图2-8轴流风机示意图
图2-9低噪节能隧道施工专用轴流通风机示意图
2.2.5水雾帷幕降尘系统
1、水雾帷幕降尘系统
水雾帷幕系统采用CR760/820高压微雾主机，适用于大范围的室内加湿降温除尘。
自动进水、缺水断电自动保护、湿度自动控制、时间自动控制、水源过滤、漏电保护、电机过载保护、断电泻压等。
喷雾量大，每小时1000-1500KG，可满足20000立方米以下的空间加湿、3000平方米以下范围加温；
功耗小，整套设备只需2.2～4KW。
雾粒超细5--20um，呈烟雾状，降温效果极佳，管路随意走向，降温均匀。
自动控制。
手动控制随意切换，时间控制高精度调节，实现无人化管理。
应用回流新技术，避免管道积水、沉淀、长苔、保障喷头喷雾效果，喷头配有止滴器，喷头不滴水。
配备多重过滤器和过滤箱，有效净化水源，减少喷头堵塞，增加运行效率。
反应速度仅仅需要2秒就能从停机到喷雾，效率高达98%。
该系统采用进口柱塞泵，可长时间连续运行，无动力易损部件，在高粉尘环境下照常运行。
2、系统管路配置
水雾帷幕系统共3套，其中C2出入口施工竖井和北侧搅拌机共用一套系统；
安全出口施工竖井和南侧搅拌机共用一套系统；
存土场自用一套系统。
图2-10CR760高压微雾主机示意图
表2-3CR760/820高压微雾主机性能表
CR-G760
CR-G820
柱塞泵
意大利
流量
4～8L/min
12～15L/min
工作压力
≥6Mpa
功率
0.75～1.1KW
1.5～2.2KW
外型尺寸
760*700*750mm
时间控制
1s--999s
湿度控制
0-99.9RH%
可接喷头数
≤130
≤200
使用面积
≤2000㎡
≤3000㎡
2.2.6搅拌系统
1、搅拌系统
封闭式暗挖竖井车间内设置PLD800混凝土配料机、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机，本系统采用半地下结构，PLD800混凝土配料机设置于地下、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机位于地上，即节约空间又美观，而且对搅拌机实行小房封闭，防止搅拌机传送震动扬尘。
PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可根据用户自行设定的混凝土配比，自动完成、石、水泥等2-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。
该产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计而成。
该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量标准、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作只需按一下键即可。
本混凝土配料机与JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机组合成一套完整的混凝土搅拌机，混凝土拌合料经搅拌均匀后通过下料管运送到指定地点。
图2-11混凝土搅拌机组效果图
图2-12半地下搅拌系统示意图
2、技术参数
混凝土配料机相关技术参数详见表2-4：
混凝土配料机参数表，混凝土搅拌机相关技术参数详见表2-5：
混凝土搅拌机参数表。
表2-4混凝土配料机参数表
混凝土配料机型号
PLD800
称料斗容量
0.8立方米
储料斗容量
2*2立方米
生产率
48立方米/小时
配料精度
±
2%
最大称量值
1500kg
上料高度
2280mm
2*2.2kw1*3kw
整机重量
2200kg
外形尺寸（长*宽*高）
6000*1700*2600mm
表2-5混凝土搅拌机参数表
搅拌机型号
进料容量（L）
出料容量（L）
生产率m3/h
骨料最大粒径mm
搅拌转数r/min
搅拌功率（KW）
卷扬电机功率
外形尺寸（m）
整机质量（t）
JS500
800
500
≥25
80/60
35
5.5
4.5*3.1*5.2
2.2.7暗挖提升系统
电动双梁吊钩桥式起重机主要由主梁（二件）、端梁（二件）以及小车、电器四大部分组成，由箱型截面的主梁和端梁以及走台、栏杆、操纵室组成的桥架是起重机的主要承载体，其上放置小车，小车是由钢板焊接而成的一个刚性车架，在其上平面放置有主起升机构和副起升机构以及小车运行机构，而在桥架的走台上则布置着大车运行机构；
电器主要放置在起重机的走台上与操纵室内，并通过专用的导电机构将电源引入起重机的总开关上。
起升机构是由电动机、减速器、卷筒组以及钢丝绳、滑轮组、吊钩组等部件组成，在电动机产生的驱动力的做用下，吊钩上升或下降，被吊的重物随之上升或下降。
小车运行机构和大车运行是由电机，减速器、联轴器、车轮组等部件组成，由电动机产生的驱动力通过减速器、联轴器带动车轮做二个方向的运转，可使小车和桥架实现由一处运动到另一处的目的，使被吊运的重物实现立体方位的位移。
为保证起重机的正常的工作和在任何位置的定位，各机构上均设置有安全装置，如在电机与减速器的高速轴上布置有制动装置，由制动器和制动轮联轴器组成，制动器为常闭式，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合，可使被吊的重物在升降的任何位置停止不动，使大小车运行机构停止运转，实现准确就位。
除制动装置外，起升机构还装置有限位开关，超载报警器（根据用户要求配备），大小车均装有限位开关，电路中设置有过电流保护、零位保护、紧急开关、仓口门联锁开关、电铃提示等安全装置，以确保起重机的正常工作以及相关人员的人身安全等。
1、电动双梁抓斗吊钩桥式起重机
暗挖提升系统采用电动双梁抓斗吊钩桥式起重机，龙门架采用桥式龙门架，总长度62米，跨度11.95米，龙门架基础为长×
宽×
深=1.3m×
0.9m×
1.4m，采用C30钢筋砼。
立柱基础预埋件采用地锚螺栓12φ30，柱基锚固钢板采用950mm×
600mm×
14mm。
详见图2-14：
电动双梁抓斗吊钩桥式起重机示意图。
2、主要技术参数
安装空间：
62m×
15m×
13.04m，
大梁：
HM0.588m×
0.3m×
9m，
立柱：
12.036m×
0.4m，
起重量10t。
图2-13电动双梁抓斗吊钩桥式起重机效果图
图2-14电动双梁抓斗吊钩桥式起重机示意图
2.2.8竖井钢梯护头棚
施工竖井口作为地铁施工的唯一通道，所有材料、机械、土石方都在竖井口进出，为防止重物掉落在步行钢梯上砸伤行人。
因此在竖井钢梯上做护头棚防止有重物坠落在钢梯上。
护头棚尺寸为5400*2000*2000mm，立柱和横梁采用H125*125mm，檩条采用80*80*5mm方管。
图2-15护头棚侧面、立面、顶面图
2.2.9砂石料场全封闭系统
场区内设两个砂石料场全封闭厂棚，厂棚尺寸为11.2m×
6.7m×
6.5m。
每个厂棚上设置两个6.3m×
4m电动卷帘门。
砂石料棚立柱采用100*5方管，横梁采用100*50*3矩管，柱底板尺寸为16*200*200，螺栓为4根M16化学锚栓。
图2-16砂石料棚正面、侧面图
图2-17砂石料棚顶面、后面图
2.3工程特点与难点
2.3.1工程特点
2.3.1.1本工程为单层多跨钢结构厂房。
跨度大，施工技术较复杂、工程量大、施工周期短、质量管理目标的标准高。
工程内容包括钢结构工程及彩板围护系统制作与安装、柱脚包脚混凝土。
2.3.1.2工期较紧，若要在预定期限内完成施工任务，在施工组织、施工保障、进度控制方面要有强有力的措施，并应有可行的计划安排。
2.3.2施工难点
2.3.2.1跨度大，单个构件尺寸大，对制作安装精度要求高。
2.3.2.2钢结构工程量大、工期紧、难度较大，质量要求高。
第三章施工进度计划及保证措施
3.1施工工期
计划工期40日历天。
整个工程包括详图设计、工厂制作、运输、现场安装四大部分。
详图设计5日历天，工厂制作和运输15日历天，现场安装20日历天。
此工程各项工作将交叉作业，以保证总工期40日历天的完成。
3.2施工工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，而制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
3.2.1采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3.2.2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3.2.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
3.2.4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
3.2.5材料应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
3.2.6所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
3.2.7严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，工程技术人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
第四章主要设备材料、构件的用量计划
4.1现场安装主要机械配备
4.1.1根据“施工方法的先进性与经济性合理性的统一，施工机具的适用性与多用性的兼顾，尽可能发挥施工机械的效用，提高其利用程度”的原则，现场主要安装设备如下
机具名称
单位
数量
备注
起重吊车
台
水平运输车
电焊机
卷扬机
无齿锯
气割具
套
扭矩扳手
把
4.1.2测量、计量设备配置:
名称
数量
备注
经纬仪DJ2
1台
水准仪DS3
钢尺50m
2把
4.2设备进出场计划
4.2.1安装开工前3日，测量及计量设备进场，配合土建施工方进行轴线、螺栓位置及标高的测量，并做好交接记录，为安装做好准备。
4.2.2现场安装用机具应根据施工进度安排，提前一天进场，并做好维护及安全工作。
第五章质量保证体系及措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程合格目标，完善工程质量管理体系及措施：
5.1施工及验收依据
（1）设计院正式施工设计图纸。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范、质量检验评定标准。
5.2工程质量保证体系
5.3必须遵循的质量原则
5.3.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准，编制专业施工方案。
5.3.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
5.3.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
5.3.4开工前技术人员对班组进行认真细致的交底、安全交底、掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5.3.5从施工准备到竣工的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
5.3.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
5.3.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
5.3.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
5.3.9按施工程序办事，
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