宝观城锦鲤大厦旋挖钻孔灌注桩监理细则概论Word文件下载.docx
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7.政府质量与安全监督机构：
深圳市建筑工程安全质量监督站
1.2地理环境
1.周边环境条件：
拟建项目位于龙华新区观澜街道，基坑北侧约7m处为二层天然地基浅基础民房；
南侧为金通盛大厦（写字楼），桩基础，现有一层地下室深约4.5m，底板标高约为39.1m；
西侧基坑支护边线紧压用地用线，为大和路人行道边线，人行道宽6.5m，在外侧为大和路机动车道，（主干道），其中人行道地面以下有通讯，燃气，给水管线多条（附地下管线图）；
东侧为早期开挖坑槽，现状大部分被整平。
2.基坑支护结构概况：
中国有色金属工业西安勘察设计研究院设计本工程基坑支护方案，基坑开挖深度在5.0-10m，基坑安全等级为二、三级。
本工程基坑支护由旋挖灌注支护桩、水泥搅拌桩做止水帷幕、开挖放坡组合而成。
北面D1、D2、D3段及东面D3、D4、D5段基坑开挖按1：
1进行一二级放坡（附1-1、2-2、3-3剖面图，南面D5、D6、D7段及西面D8、D9、D10段采用支护桩挡土（附4-4、5-5、6-6剖面图），坡面均采用挂网喷射砼支护。
（详见支护图纸设计）
3.水文地质概况：
1）地下水含水层及地下水类型
⑴第四系土层中的孔隙水：
人工填土层孔隙大，主要在降雨后局部含上层滞水，含水量较少，非场地内的主要含水层；
第四系冲洪积砾砂层②2，孔隙大，主要为潜水类型，属场地内的主要含水层。
⑵风化岩裂隙水
风化混合岩裂隙水：
强、中风化裂隙很发育，利于地下水赋存和渗流，连通性一般，且其上覆残积粘性土层和全风化层相对隔水，构成场地内承压水。
2）相对隔水层分布及其特征
场地内分布的残积粘性土层（③）及下伏全风化岩层（④1）：
其分布连续，弱渗透性，厚度较大，构成场地内相对隔水层。
3）地下水补给、迳流、排泄及地下水位
由于场地位于山体坡脚地带，拟建场地地下水主要补给来源为大气降水和山体水系的侧向补给；
地下水迳流速度较快，地下水主要的排泄以向较低临区侧向迳流和蒸发排泄为主。
本次勘察期间测得各钻孔混合稳定水位埋深为1.0~6.6米，相应于标高31.96~36.18米。
根据周边水系及拟建场地地形地势，水位变化幅度0.5~2.5米。
1.3项目概述和规模
1.工程地点：
拟建项目位于深圳市龙华新区观澜街道，大和路以东、人民路以北；
项目南侧为金通盛大厦（写字楼）、东侧为别墅群、北侧为工业区的鞋厂。
2.工程概况：
宝观城锦鲤大厦工程占地面积12232.43平方米，地下室2层，开挖深度约9.9米（考虑底板），结构类型为框剪结构。
建筑面积19442.47平方米，地上建筑面积39122.23平方米。
总建筑面积58564.70平方米，包括地上1栋办公楼、2栋商务公寓、地上1、2层商业、地下室、物业服务用房、配套设施等建筑单体。
3.拟建建筑物及周边环境概况：
本工程相对标高±
0.00相当于绝对标高黄海高程+42.00米，基坑底应开挖至相当标高-9.90m。
开挖深度为5.0～9.90m。
基坑设计以满足基础承台施工为前提，基坑底边线沿地下室外墙边线外扩约1.2～1.50m，大和路一侧距离用地红线约0.20m，基坑外边周长约458m，基坑开挖面积约11958m2。
4.桩基工程特点和有关桩基的设计说明（详见设计图纸）
1）本项目1#楼基础设计为旋挖钻孔灌注桩44根，桩长约24～44米，部分桩端支撑于中风化花岗岩1米，桩端阻力特征值为4800KPa。
单桩竖向承载力特征值为16500KN，桩身混泥土强度C35，桩顶标高为-12.10米，桩径为1600mm。
2）地下室外围东侧和南侧部分桩为旋挖钻孔灌注桩16根，桩长约12～21米，部分桩端支撑于强风化花岗岩2米，桩端阻力特征值为2000KPa。
单桩竖向承载力特征值为5100KN，桩身混泥土强度C35，桩顶标高为-11.10米，桩径为1600mm。
3）本工程采用泥浆护壁成孔工艺，成孔施工过程中应随时测定项目指标，并依据实际情况进行调整。
二、监理工作依据和工程质量验收规定
2.1监理工作依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
（2）《建设工程监理规范》GB50319－2013
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（5）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（6）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（7）《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106-2014
（8）《工程测量规范》GB50026-2007
（9）业主与承包商签订的施工承包合同或协议。
（10）工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书。
（11）本工程施工组织设计的批件，现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准。
（12）政府有关政策、法令、监理法规等。
（13）与建设方签定的监理合同和由建设方批准的《监理规划》和《施工组织设计》。
2.2验收规定
检验批的划分：
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
2.2.1桩基工程为地基与基础分部的子分部，其中旋挖钻孔灌注桩为桩基子分部工程的分项工程。
2.2.2旋挖钻孔灌注桩分项工程的检验批，建议按照每根桩为一个检验批。
（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验验收批，具体的与施工单位协商处理）。
2.2.3灌注桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。
三、监理目标
质量标准：
一次性验收合格。
进度目标：
业主与承包单位签定的承包合同施工日期，总日历天数25天。
安全目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，督促施工单位达到以下安全目标：
1）事故发生率为“0”
2）人生死亡率为“0”
3）人生重伤事故率为“0”
四、监理控制要点
4.1监理准备
1、确定控制重点：
其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。
2、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。
3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。
4、施工前对旋挖（冲）孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。
5、检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。
6、审查施工单位编制的旋挖（冲）孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。
7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：
（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；
（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；
（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；
（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；
（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。
（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；
（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。
经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。
准备工作监理
序号
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
工程定位测量
轴线定位100%
全站仪、经纬仪和钢尺配合测量
2
标高控制点100%
3
施工组织设计（方案）
100%
报审表
监理业主签认
4
施工管理组织体系
管理人员配备齐全、到位
5
进场机械
钻孔桩机100%
技术性能
运转完好
6
电焊机
7
配电盘柜
8
后注浆设备
9
进场材料
钢筋
三证资料
指标符合
10
焊条
11
商品砼
12
水泥
13
操作人员
起重工、电焊工、司机工、司索工
上岗证
有效期内
14
安全技术交底
一次/班
施工记录
人人熟知
进场材料复验项目
材料名称
复验项目
钢筋原材料
机械性能
钢筋焊接
强度
强度、安定性
4.2钻孔准备
1、检查旋挖（冲）孔施工场地，场地应符合以下条件：
（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；
（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。
3、重点检查、控制施工测量放样情况。
（1）、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。
（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。
（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。
（4）、审查施工放样方案。
（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。
（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。
（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。
4、检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：
（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。
（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；
特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。
（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。
（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。
（5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
5、根据本工程地质情况，旋挖（冲）孔时一般选用泥浆护壁。
应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。
（1）、采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。
（2）、若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆；
冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。
（3）、泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖（冲）孔前、旋挖（冲）孔过程中均应按规定检查。
6、检查旋挖（冲）孔机械设备是否满足地质条件和旋挖（冲）孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；
检查旋挖（冲）机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。
4.3造孔
1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。
旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度
（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s为宜。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
钻孔灌注桩成孔监理
检查
数量
检查工具方法
相邻桩安全距离
观察
≥4d，或时间间隔≥36h
工程桩定位
30mm
桩径
钢尺
量钻头直径
±
50mm
垂直度
用水平尺测钻机水平度
偏差≤1%
泥浆比重
每桩1次
二次清孔后用比重计测量
≤1.15
沉渣厚度
用绳量对比测量
100mm
入岩深度
用测绳量
≥1000
孔深
+300
注：
表中黑体字为重点检查项目，以下同。
4.4清孔，钢筋笼的制作和安装
1、清孔
钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5-2.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。
验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。
2、钢筋笼的制作和安装
（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。
（2）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。
（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。
（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。
（5）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。
（6）、钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。
（7）、钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。
（8）、灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。
钢筋笼制作监理
主筋间距
20%
尺量
10mm
钢筋笼长度
钢筋笼直径
箍筋间距
20mm
焊接质量检查
焊缝饱满、钢筋无咬伤
主筋保护层
观察、尺量
垫块不得缺失
钢筋笼安放监理
检查项目
检查内容及合格标准
钢筋笼变形、开焊
钢筋笼不变形、不开焊
钢筋笼垫块设置
每节钢筋两组，每组三个
观察或尺量
符合设计要求
钢筋笼连接
接头错开、焊缝饱满、
焊缝长度≥10d，箍筋补齐
吊筋长度
注浆管安放
长度符合，连接无漏焊或咬伤，压浆喷头制作可靠
4.5灌注水下混凝土
1、水下混凝土
砼强度等级为C35，粗集料采用级配良好的碎石；
粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；
细集料宜采用级配良好的中砂；
混凝土的含砂率宜为40%-50%；
坍落度宜为18-20cm。
2、首批混凝土量
首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。
3、灌注水下砼
在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。
灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。
混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。
以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。
混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。
做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。
砼灌注监理
开始砼灌注时间
记时
清孔后30分钟内，否则重新清孔
沙袋或浮球设置
设置且有效
砼坍落度
需要时
坍落度筒
180～200
砼灌注连续
间隔时间≤30分钟
导管拔管
保持导管埋深2-6米
砼充盈系数
观察、计算
1.10
桩顶标高
长勺观察
超灌不小于800mm
砼强度
见证制作试件
设计要求
4.6质量见证点
质量见证点级别
项目
检测试验内容
检测试验方法
见证点
钢筋笼制作
钢筋规格、数量、间距、焊接
观察、尺量、
吊筋
长度
钢筋笼对接
焊接
砼灌注
坍落度、强度
观察、见证取样
后压浆
注浆量、注浆压力
入岩
测绳
停止点
桩位
桩位复核
经纬仪、钢尺
终孔
泥浆、沉渣
孔底沉渣厚度、清孔后泥浆比重
测绳、比重计
4.7旁站监理项目
旁站监理
主要检测方法
钢筋笼安放
钢筋笼长度、对接质量、钢筋保护层垫块设置、箍筋补齐
初灌量、灌注时间、超灌系数
观察、记录
4.8桩基验收
验收记录
签认
符合省规表格要求
桩基子分部验收记录
桩位偏差
根据轴线及承台放线情况用钢尺量
100mm
桩顶标高偏差
根据垫层标高用钢尺量
有效桩顶标高高于垫层100mm
桩身质量及承载力检测
按设计要求
由具有资质的检测机构进行
符合设计及验收规范要求
桩基竣工图
符合归档要求
4.9预防措施表
现象
原因分析
预防措施
钻进困难
（1）遇到坚硬土层或地下障碍物
（2）钻机功率不够，钻头倾角，钻速不合适
（1）如障碍物不深，可拔出钻头清障，如障碍物较深，则同设计人员协商解决
（2）根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头、钻速
孔底沉渣过多
（1）土质原因
（2）钻杆不直或变形，钻杆连接发兰不平，使钻杆拼接弯曲
（3）孔口没有及时清理干净，孔口积土回落
（4）放钢筋笼时孔壁土被碰掉入孔内
（5）成孔后没有及时浇灌砼
（1）施工前或施工过程中，对钻杆、钻头要经常检查
（2）孔口积土要及时清理
（3）砼漏斗及钢筋笼要垂直放入孔内防止碰坍孔壁土
（4）成孔后及时灌注砼
坍孔
（1）泥浆比重不够，起不到护壁作用
（2）护筒埋置太浅，下端坍塌
（1）控制进尺，选用较大比重、粘度胶体质的优质泥浆
钻孔漏浆
（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层
（2）护筒埋设太浅
（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动
断桩
（1）砼较干，骨料太大，或未及时提升导管以及导管倾斜，使导管堵塞，导致桩身砼中断
（2）砼灌注时间过长
（3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均
（1）保证商品砼的质量
（2）灌注过程不中断或尽量减少中断时间
（3）钢筋笼主筋焊接要焊平
（4）边灌砼边拔导管，连续作业，避免导管埋入过深或导管脱离砼
4.10质量标准
1、钢筋笼质量检验标准
Ø
主控项目
（1）、主筋间距允许偏差±
10mm检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量。
（2）、长度允许偏差±
100mm检查数量：
一般项目
（1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：
根据规定检查方法：
根据规定。
（2）、箍筋间距允许偏差±
20mm检查数量：
（3）、直径允许偏差±
灌注桩钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋螺旋筋各部分尺寸5
灌注桩钢筋安装位置允许偏差
检查项目
受力钢筋
箍筋、螺旋筋间距
0，—20
2、混凝土灌注桩质量检验标准
（1）、桩位偏差满足下表规定
检查数量：
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
（2）、孔深允许偏差+100mm检查数量：
全部检查
检查方法：
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
1）一般项目
（1）、垂直度允许偏差1％检查数量：
测套管或钻杆，或用超声波探测。
（2）、稳定液比重1.1-1.2
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）
目测
（4）、沉渣厚度：
摩擦端承≤100mm、端承摩擦桩≤50mm
用沉渣仪或重锤测量
（5）、混凝土塌落度180-220mm检查数量：
用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。
（6）、筋笼安装深度允许偏差±
用钢尺量
（7）、凝土充盈系数>
1.1
检查每根桩的实际灌注量
钻孔成孔质量标
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