钢结构工程作业指导书HJZSZY01016Word格式文档下载.docx
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矫正的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5㎜。
钢材矫正后的允许偏差表1
偏差名称
示意图
允许偏差值（㎜）
钢材、扁钢的局部挠曲矢高f
在1m范围内
d﹥14f﹤1.0
d﹤14f﹤1.5
角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f
长度的1/1000
但不大于5
角钢肢的不垂直度
△﹤b/100
但双肢铆接连接时角
钢的角度不得大于90°
槽钢、工字钢的翼缘斜度
△﹤b/80
（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照表2规定。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值表2
钢材类别
示意图
对于轴线
矫正
弯曲
r
f
钢板
扁钢
1－1
50b
L2/400b
25b
L2/200b
2－2
（扁钢）
100b
L2/800b
角钢
90b
L2/720b
45b
L2/360b
槽钢
50h
L2/400h
25h
L2/200h
工
字
钢
注：
1、图中：
r—曲率半径；
f—弯曲矢高；
L—弯曲弦长。
2、超过以上数值时，必须先加热再行加工。
3、当温度低于－20℃时，不得对钢材进行锤击，剪冲和冲孔。
（4）普通碳素结构钢和低合结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。
（5）零件热加工时，加热温度为1000－1100℃（钢材表面呈现淡黄铎）；
普通碳素结构钢温度下降到500－550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降到800－850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）弯曲零件一般使用如下设备：
1）滚圆机床（卷板机、型钢滚圆机、弯管机）。
2）压力机。
（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，就用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等，期间不得大于2.0㎜。
（8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；
1）吊车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（9）边缘加工按实际需要可采用如下方法：
1）刨边机加工。
2）半自动，自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±
1.0㎜，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986）中的有关规定。
4、组装
（1）组装工作的一般规定：
组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30－50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接结构的组装
1）焊接结构的组装常用工具：
卡兰或楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：
矫正夹具用于装配结构；
拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正反丝扣推撑器，用于装配圆筒时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
2）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。
（3）常见焊接结构组装工艺
1）桁架组装
a无论弦杆、腹杆、应先单肢装配焊矫正，然后进行大组装。
c放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L＜24m时放5㎜，L＞24m时放8㎜）。
d三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。
但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10㎜左右）以防下挠。
e桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。
前者较为精确，后者则较快；
前者
适合大工业型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
f上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见表3）
表3
节点板厚度（㎜）
6
8
10
12
14
槽焊深度（㎜）
5
2）实腹工字形吊车梁的组装
a、腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。
如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
b、翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。
翼缘板与腹板的中心偏移＜2㎜，翼缘板与腹板南的主焊缝部位50㎜以内先行清除油、锈等杂质。
c点焊距离＜200㎜应双面点焊并加撑杆（如图1），点焊高度为焊缝的2/3。
d、实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。
跨
度小于24m时，为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝
和横缝。
焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。
组装过程应在专用胎具上完成。
e、主焊缝和对接焊缝两端都应点焊引弧板。
（三）质量标准
1、主控项目
原材料及成品验收主控项目,见表4
主控项目内容及验收要求表4
项目
项次
项目内容
规范编号
验收要求
检验方法
检查数量
材
1
钢板、钢铸件品种、规格
第4.2.1条
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
2
钢材复验
第4.2.2条
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑义的钢材
检查复验报告
焊
接
料
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
焊接材料复验
第4.3.2条
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
连
有
紧
固
标
准
件
成品进场
第4.4.1条
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准知设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告
扭矩系数
第4.4.2条
高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定
随机抽取，每批8套
3
预拉力复验
第4.4.3条
扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定
球
材料品种、规格
第4.5.1条
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
焊接球加工
第4.5.2条
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准
超声波探伤或检查检验报告
每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个
螺
栓
第4.6.1条
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
螺栓球加工
第4.6.2条
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱
用10倍放大镜观察和表面探伤
每种规格抽查5%，且不应少于5只
封
板
、
锥
头
和
套
筒
第4.7.1条
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
外观检查
第4.7.2条
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
用放大镜观察和表面探伤
每种抽查5%，且不应少于10只
金
属
压
型
第4.8.1条
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
成品、品种、规格
第4.8.2条
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
涂
装
防腐涂料性能
第4.9.1条
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
防火涂料性能
第4.9.2条
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家产品标准和设计要求
其
他
橡胶垫
第4.10.1条
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
特殊材料
第4.10.2条
钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2、一般项目
原材料及成品进场验收一般项目，见表5
一般项目内容及验收要求表5
钢板厚度
第4.2.3条
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
用游标卡尺量测
每一品种、规格的钢板抽查5处
型钢规格尺寸
第4.2.4条
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求
用钢尺和游标卡尺量测
每一品种、规格的型钢抽查5处
钢材
表面
第4.2.5条
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
观察检查
焊钉及焊接瓷环
第4.3.3条
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定
按量抽查1%，且不应少于10套
焊条
检查
第4.3.4条
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块
按量抽查1%，且不应少于10包
用
成品进场检验
第4.4.4条
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤
按包装箱数抽查5%，且不应少于10包
表面硬度试验
第4.4.5条
对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；
10.9级高强度螺栓其硬度为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
按规格抽查8只
焊接球尺寸
第4.5.3条
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
用卡尺和测厚仪检查
焊接球表面
第4.5.4条
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5㎜
用弧形套模、卡尺和观察检查
螺栓球螺纹
第4.6.3条
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197）中6H级精度的规定
用标准螺纹规
螺栓球尺寸
第4.6.4条
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
用卡尺和分度头仪检查
压型金属板规格尺寸
第4.8.3条
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
观察和用10倍放大镜检查及尺量
每种规格抽查5%，且不应少于3件
防腐涂料及防火涂料质量要求
第4.9.3条
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
按桶数抽查5%，且不应少于3桶
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）物件运输、堆放发生变形。
造成原因：
运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或放场地发生不均匀下沉等。
（2）构件发生扭曲。
组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。
长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。
（3）构件起拱不准确。
构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。
（4）构件跨度不准确。
构件制作时时具不统一，或读尺错误。
2、主要安全技术措施
（1）使用气割割切应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。
（2）使用剪板机钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
（3）使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
操作时应先启动后接触工件。
钻斜孔要防止滑钻。
应用杠杆加压，不准用身体直接在上面。
3、产品保护
构件组装后待转下一工序——焊接前，应放在平整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。
第二节钢结构焊接工程
1、材料
（1）电焊条：
所选用焊条必须严格执照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
常用焊条选用依据：
1）焊接3号钢时：
对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420－T425。
2）焊接16锰钢时：
对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；
如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构宜采用T502、T503焊条。
（2）托板：
当采用平坡口对接时，如需用托板，材料可用3号钢。
（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。
（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
（4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，放在保温箱内随用随取。
2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性和物理性能试验，符合要求
后才可采用。
3、普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应运行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100～150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80－100㎜范围内。
4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
7、严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔得一次，不得留下弧坑。
8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
9、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
10、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
（2）收缩量大有焊缝先焊接。
（3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。
（4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。
（5）采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
（6）采用刚性固定法：
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
（7）锤击法：
锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
11、焊接结构变形的矫正。
（1）机械矫正：
用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
（2）火焰矫正：
又叫“人工矫正”。
利用金属局部火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和低合金钢的结构加热温度可控制在700～850℃范围内。
钢结构焊接施工质量验收标准主控项目，见表6
主控项目内容及验收要求表6
构
程
重要钢结构采用原焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
焊接材料匹配
第5.2.1条
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
检查质量证明书和烘烙记录
4
焊工证书
第5.2.2条
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
检查焊工合格证及其认可范围、有效期
焊接工艺评定
第5.2.3条
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
检查焊接工
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