干挂石材工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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2.5水泥砂浆找平层→3mm厚聚氨酯防水涂膜→20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层。
原有彩钢棚更换提档升级，顶棚采用压型钢板材质，四周更换维护采用埃特板材等。
本项目建筑外立面改造采用外墙材料的燃烧性能等级为B1级。
该子项预算清单造价为25236652.41元。
1.3、干挂石材设计概况
1、钢构架：
本工程钢构架竖向（纵向方向）立柱采用100*50*4的矩形钢管；
纵横向采用L50*4等边角钢；
采用200×
200×
8的与墙面连接，其与墙面连接采用4-M12×
160的化学螺栓；
矩形钢管与锚固钢板连接采用8mm厚连接钢件；
其化学成份为Q235B表面热镀锌处理,镀锌平均厚度＞70μm，局部厚度＞55μm。
2、石材：
所有商业门面外墙面和柱面均为干挂30mm厚浅褐色花岗石。
石材规格：
600mm×
1200mm，石材表面要进行防护处理，石材的弯曲强度应由市相关法定检测机构检测确定，其弯曲强度不得低于8.0MPa，吸水率<
0.8%。
3、密封胶：
根据现场实际情况石材与石材之间缝隙采用适合的外用中性硅酮黑色耐候密封胶，其材质符合建筑要求。
4、干挂件为4mm厚不锈钢连接件。
平板宽度（线条长度）大于850mm时必须用对边三只不锈钢碟码平挑。
5、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量以及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，抗拉拔试验必须由市相关法定检测机构检测确定，并提供相应的检测报告，同时施工单位要及时做好隐蔽工程验收记录。
6、性能及检测标准
a、风压变形性能：
Wk=1.077KN/m²
（KPa）＜2.0（KPa）；
属于1级幕墙；
b、气密性：
本工程气密性为四级；
c、水密性能：
Ⅱ级固定：
1.0≥L≥0.7KN/m²
；
d、符合国家规所规定的：
平面变形性能、保温性能、隔声性能及耐撞击性能；
e、幕墙年温差变化：
T取80摄氏度。
1.4、工程难点及施工关键
经过对本项目工程外墙干挂石材图纸的会审，本工程的难点及施工关键概括如下：
1、本项目外墙立面造型复杂，很多部位需要现场确定具体的固定点和钢架系统。
2、本工程为临街建筑，人来车往多，且为商业门面处施工，门面商业在施工期间不会停业，给本工程施工造成很多不确定因素；
工程交叉施工多，相互交接的部位收头多，成品保护难度大。
3、工程质量要求高：
本工程质量确保一次性验收合格工程，干挂石材作为一个重要的子单位分部工程，其施工质量对整个工程质量影响很大，因此对施工现场、技术、质量管理提出了挑战。
1.5、总方针目标
确保质量一次验收合格，现场按照安全文明标准进行施工。
质量目标——保证工程质量一次验收合格；
100%做好竣工后的服务维修工作；
安全文明目标——执行国家颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《市建设工地文明施工若干规定》的管理办法，保证达到无工伤、无事故，无险情工程，而且按标准文明工地进行施工。
目标实现措施：
组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术力量，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，积极调动各级员工的积极性，学习相关技术，提高施工效率及施工质量。
由于上述难点及特点的存在，在施工中必须处处小心谨慎，仔细研究发现的各种困难，在施工中制定出针对性的技术保证措施和安全保证措施，确保本工程安全、优质的完成。
第二章编制依据
2.1、相关合同依据
1、石船镇中心场镇提档升级项目招标文件、施工合同文件、建筑外立面改造工程施工图和有关设计资料等。
2、我单位对该合同段施工现场及周围环境的调查了解。
3、我单位进场人员、进场机械、技术、财务综合实力和以往我单位承建类似工程的施工经验。
2.2、相关规依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2013）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
4、《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）
5、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）
6、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776-2005）
7、《钢结构工程质量检验标准》（GB50221-2001）
8、《金属与石材幕墙工程技术规》（JGJ133-2001）
9、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-2016）
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GBJ18-2010）
11、《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-2012）
12、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
14、市建筑工程质量检验评定和验收标准及相关规定。
第三章施工总体部署
根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；
合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理。
以提高工作效率，缩短工期。
由于本工程时间紧、工艺要求高，我公司准备在外架及安全通道搭设完成和安全防护安装完毕后经验收合格后立即进行商业门面原外墙面进行清理：
即拆除空调及机位、拆除保险窗、拆除店招店牌等，然后对外墙面砖进行全面检查，发现空鼓、翘曲过大等进行拆除补灰，完成后并补灰砂浆有一定强度后进行外墙干挂石材的施工，人员进行机动灵活的调整。
由于干挂石材的工作量较大，部分作业必须在架体上施工，我公司决定选派有经验的管理人员和长期从事干挂石材安装的队伍进入现场施工，调配专用装饰机具到该项目，并采用较成熟、较先进的施工工艺进行施工，保证工程任务保质按时完成。
3.1、工期安排
石船镇中心场镇提档升级项目建筑外立面改造工程计划总工期为5.5个月（按日历天计）。
计划开工日期为2017年11月11日，计划完工日期为2018年5月14日。
（扣除春节放假计划20天）
3.2、技术准备
1、认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2、技术交底：
由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底。
交底容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。
3、编制施工计划：
根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。
同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
4、岗前培训：
组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、高空作业工、打胶工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。
3.3、现场准备
1、施工部位外架搭设完成。
2、原墙面需要拆除的拆除完成、修补完成。
3、施工所需的水电设施满足施工的需要。
4、现场有临时堆放材料和钢构件加工的场地。
3.4、物资和机械设备准备
1、开工前根据施工图核实材料清单，编制材料定购及到场计划，对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工点场地。
根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。
2、施工机具计划
主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
制定功率（KW）
生产能力
备注
1
电焊机
300A
3台
13年
6.5
完好
2
电锤
DH2V
8台
日本
14年
0.65
3
手提切割机
日立
15年
0.7
4
手提磨光机
0.65
5
手提抛光机
16年
0.4
6
打胶机
SYT-1
7
经纬仪
WILD-T2
2台
国产
8
精密水准仪
SOKKIA-B
9
钢卷尺
50m
3把
10
30m
注：
上表机械设备可视现场实际情况作相应调整。
3.5、其他准备
1、提前办好各种材料的审批手续和相关检测工作。
2、办好相关特种施工人员的上岗审批表，动火作业申请表等前期准备工作。
3.6、施工部署
3.6.1、施工人员组织
项目经理部现场管理网络组织体系图（见下图）：
3.6.2、施工进度的保证措施
本工程施工工期将严格按照整个项目的总进度计划进行，确保如期完工。
1、提前准备
我公司根据已往成功的施工经验，采取先期介入的方法。
对设计基本吃透，并对其中的新工艺、新方法也进行先期准备、研讨。
对工程材料施工工序，方法也采取类似的提前准备的方法；
拟参加本工程的施工员、质检员使之了解本工程的特殊性，明确甲方对其今后工作的要求。
2、仔细计算，精心编制可操作性施工进度计划
所有的计划指标都是从图中和现场取得的数据。
经过仔细计算，结合实际用料定额获得的。
并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。
然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，经使计划能在最短时间合理地完成各分项工程。
3、按计算要求控制施工进度
总进度计划是施工人员制定分项工程进度计划的依据，施工人员将每天的施工进度情况与施工计划对照进行检查，对未按期完成进度的滞后工程项目，采取加班或增加工作人员的办法，突击赶工，以保证工期不受影响。
4、加强材料计划控制
做到详细的材料供应计划，需提前交付材料清单计划报告，并督促供货方按时供货。
5、适时采用定额计划
对工程量大，适合计件制的项目，可采用定额计划制。
6、其它赶工措施
组织足够的劳动力，采取紧凑的施工工序。
落实好重要隐蔽工程的验收时间，尽量报请现场监理能在最短时间验收认可，以便进入下一阶段的施工。
采取适当经济激励措施，以提高工人的积极性。
7、严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在规定时间优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
8、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
9、确保工期的具体组织技术措施
a、建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。
b、技术措施方面：
成立以项目经理和技术负责人为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实，建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
c、严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作，抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
3.6.3、主要劳动力计划
主要劳动力计划安排如下表
工种
数量（人）
备注
班组长
电焊工
电工
机械维修工
汽车司机
预埋铁件、刚构架安装工
石材安装工
16
注胶工
测工
普工
11
合计
48
3.6.4、运输计划
1、制品运输
a、钢材、石材采用8吨卡车进行运输。
b、石材以木箱运输。
c、货物进场后，钢材、石材卸入指定的堆场放置。
2、堆场的选定
a、场地应选择无下坠物的场地。
b、仓库应选择相对固定且离现场较近的场所。
c、交通应畅通。
d、石材储放地应防雨、防潮、易于搬动。
e、堆场面积应不小于50M2。
3.6.5、保管方法
1、配置保管应适应安装顺序。
2、保管场所应有明显的标志。
3、石材应防止倾倒、破碎、撞击。
4、五金配件应集中入库保管。
5、型材的保管应防止变形。
第四章施工方案
4.1、总体施工步骤
1、现场测量放线
熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。
测量的主要容包括：
干挂石材商业门面的墙面、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。
复测时必须对照每个工作面逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。
测量记录报告，按公司规定的程序审批后，发至各所在部门。
测量设备必须校检，以保证数据的准确性。
测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉，放样员及有关施工员将在测量前3天熟悉施工图纸，以便入场后展开工作更为顺利。
2、其它各类计划及资料编制
将按业主的要求在规定的时间提交变更计划及资料。
a、与其他子单位工程进度协调之后的周月份施工进度计划表。
b、与其他施工班组协调的配合计划表。
c、材料采购及样品送审送检计划。
d、资料管理方案。
e、特殊分项工程施工工序及施工方法。
f、具体的施工方案及其他各类计划资料。
g、材料供应计划，材料之色样及有关材料的技术参数，规格要求等。
3、材料及设备样品（或资料）确认
材料员根据监理单位审批的材料采购及样品送检计划，在规定的时间组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主方、监理单位及设计单位确认。
材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。
审批确认后材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司采购样板。
4、图纸技术交底
对即将展开施工的单体工程项目（与其他施工交叉的施工项目）由有关设计人员对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规要清楚明了，并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底，质量记录文件。
在工程进行中不断修订的总进度计划而制定，并将按要求详细显示施工各步骤的具体日期。
4.2、本工程关键作业控制线
石材的加工及安装，安装所需的石材外表面色泽要统一，各个批次的石材要集中施工。
4.3、主要分项工程的施工方法及工艺
4.3.1、钢支架制作安装工程
1、施工工艺流程
层高及横梁测量定位与放线→横梁固定定位钻孔→横梁安装→三维调节系统安装
2、定位放线
定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，待进场后我公司根据现场实际量出放样分块图及钢支架扣件节点图为准。
定位放线是石材幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。
3、工艺流程说明
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键轴线找水平线→寻找辅助轴线打水平线→找出放样定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
4、基本操作说明
熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图作出全面的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工方案有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（1）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的容有：
a、人员准备。
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b、工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定围。
c、材料准备。
（2）、在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（3）、每栋楼应选择好关键轴线，将关键轴线清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键轴线找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪找平，以便按需要找水平线。
（4）、确定了关键轴线、辅助轴线，在关键轴线上寻找横梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面石材墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个方案和设计形式而决定关键点的多少。
（5）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
a、定位点误差必须足够小。
b、所用固定点材料应无明显塑性变化。
c、固定必须牢固、稳定。
（6）、复核水平度，从定位点找水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。
（7）、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（8）、进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
a、查看图纸分格。
b、明了分格线与定位轴线的关系。
c、找出定位轴线的准确位置。
d、准备工具，同时对圈尺等测量仪器材进行调校。
e、确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；
一人复尺；
一人定位。
每次分割后都要进行复检，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查如现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（9）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a、固定好吊线支座。
b、每根线都在分割点上。
c、分割点必须准确无误。
d、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住。
e、所吊垂线代表板块的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
f、在风力＞4级时不宜吊垂线。
g、吊线时，吊垂的重量根据情况。
用重法码的办法来减少风力为对其的影响。
h、吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（10）、检查垂直度有：
a、经纬仪检查法。
b、水平辅助层定位点重合复检法。
c、自由复检法：
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂直线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法。
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
自由复检法，任意选择一墙面、柱面作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急方法，一般情况下不采取。
（11）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；
固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时．要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（12）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保护安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；
对不同区域进行互查，以保证不出错；
保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，要反复查对以防搞错。
5、管理要领
（1）、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
（2）、熟练各种操作的过程，顺序。
（3）、对全过程进行质量控制。
（4）、对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。
（5）、转角位置的开线一定要准确无误。
（6）、误差控制在放线阶段＜0.5mm。
（7）、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部门联系。
（8）、做好详细的放线记录。
6、安全及防
（1）、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防措施。
（2）、做好安全用电、防火工作。
7、质量评定、资料整理
（1）、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
（2）、对放线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
（3）、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主。
（4）、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
4.4、石材饰面安装工程
1、工艺流程
测量放线→骨架安装→板材开槽→板块安装→连接件固定→缝隙处理
2、连接构造及施工要求
（1）、测量放线按放样图在墙面上弹出花岗石板的分格线，相应找出骨架放置线，并在墙脚地面上弹出花岗石板的外边线。
（2）、板材开槽用开槽机在板材上下端面各开槽两个（过长板材适当增加），槽边距板材端面60mm，槽长40mm，深16mm。
并配备相应连接件和螺栓。
（3）、连接固定将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。
先将下部连接件固定并插入板材槽外填塞不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。
3、注意事项
（1）、所有连接件与板材接缝处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。
（2）、镀锌槽钢骨架和连接件除不锈钢配件和铝配件外，其余均应认真作镀锌防腐处理，镀锌防腐处理不少于两遍；
厚度不少于125µ
M。
（3）、板缝处理和打蜡上光与前述类同。
4、石料加工
（1）、将石料加工成所需要的镶板尺寸和厚度（标准600×
1200，厚度30mm），按照说明加工。
（2）、严格按照设计和细节图以及批准的制配进行制作。
a、按要求准确切割花岗石块，保证尺寸正确。
b、提供砂是干净、坚硬、锐利硅质材料，至少有5%的湿度，所有砂应经过筛选。
c、水采用干净的自来水，不要使用普通盐含量百分之零点五或更多的水。
d、灰浆中不得使用防冻合成物。
5、清洁收尾
（1）、说明
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
（2）、注意事项
在全过程中注意成品保护。
第五章施工质量保证措施
5.1、质量保证工作流程
（1）、预检：
由施工员主持。
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