锻造作业指导书Word文件下载.docx

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4.1空气锤作业

4.1.1空气锤司机

4.1.1.1工作时要精神集中，听从指挥，与锻工协调作业。

4.1.1.2要保持设备的安全，防护保险装置完整可靠。

4.1.1.3工件或工具超出允许的偏心范围时不得锻造。

4.1.1.4工件放得不正或低于终锻温度时不得锻造。

4.1.2空气锤锻工

4.1.2.1冬季工具在使用前必须烤热到200℃以上，以防冷工具断裂伤人。

4.1.2.2自炉中取料时要注意取料勾子，叉子、钳子后侧是否有人，以防将人碰伤。

4.1.2.3严禁用手直接拿冲子或小锻件在砧子上进行操作，以免锤头失控落下伤人。

4.1.2.4操作时不得将冲子尾端握在手中，以免冲子震动时将手心划破。

4.1.2.5身体不得对着工具尾部以防飞出伤人。

4.2水压机作业

4.2.1水压机司机

4.2.1.1严格执行交接班制度，接班时认真检查操纵系统是否灵活，密封部位是否漏水、漏油，连接部位是否松动，压力是否正常，确认正常后在所有润滑点注上油脂进行运转检查，运转中观察发现异常情况及时处理直至正常，并将检查试车情况记入交接班薄。

4.2.1.2工作时要精神集中，听从指挥；

与操作机协调动作，不随便开空车，不压空砧子。

4.2.1.3工件或工具超出允许偏心范围时不得锻压。

4.2.1.4工件放得不正和工作温度低于材料允许温度时不得锻压。

4.2.1.5锻制超重、超长件时一定要按专用工艺平衡图操作，绝对防止因操作不协调水压机动作超前使用天车和操作机超负荷的情况出现。

4.2.1.6漏水、漏油统一回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水处理站，做到节能、降耗，减少环境污染。

4.2.2水压机锻工

4.2..2.1冬季工具使用前必须烤到200℃以上，防止碎裂。

4.2.2.2自炉中取料时要注意取料钩子、叉子后侧是否有人，以防将人碰伤。

4.2.2.3剁料时要在砧子中间进行，料头毛刺可能飞出的方向不得站人。

4.2.2.4上剁刀克棍时，操作者的身体不得对着工具的尾部；

以防锻压过程中窜出伤人。

4.2.2.5严禁用手直接拿着冲子进行操作。

4.2.2.6要严格执行锻造工艺卡片上安全操作注意事项。

4.3锻造操作机作业

4.3.1锻造操作机要设专人操作。

4.3.2接班时要认真检查车体各操纵系统、密封部位是否漏油，各种连接部位是否松动，检查油箱的油量及风压是否正常。

4.3.3确认设备正常后，在所有润滑点注上规定的润滑油脂，进行运转检查，反复进行各种动作，运行2—3分钟，发现异常情况，应及时处理后再开动，直至正常，并将情况记入交接班薄。

4.3.4开车前一定要响铃以警告无关人员站到安全的地方（操作机轨道间及负侧一定距离内，不得站人和存放物品）。

4.3.5工作中要听从指挥与水压机司机协调动作。

要经常注意各部位运行和润滑情况，如发现异常必须立即停车切断电源，并通知检修人员进行修理。

4.3.6严禁超负荷作业，在进行超重件的作业时一定要按专门工艺的操作平衡进行操作，防止操作机超负荷作业。

4.3.7工作完毕后，要将各操作手柄和开关放置在零位上，切断电源后才能离开设备。

4.4护环作业

4.4.1穿带好劳保用品，开好班前会，明确当天所胀护环规格，需要的工具，模具及相关的辅具。

清洗模具不要吊起。

4.4.2进行护环胀前毛坯尺寸检查、表面质量检查、预热电水槽电炉的工作状况是否正常有无漏电情况，护环压机及天车各操作系统是否正常。

4.4.3待胀护环若表面有裂纹需要砂轮打磨时，要先检查砂轮机是否工作正常，磨削时要带好防护眼镜，口罩，做渗透检查时也应如此。

4.4.4护环装卡时，人员要注意脚下站稳情况，护环放在拍子上是否稳当，检查起吊具的托杆是否插好在护环下，然后再吊装。

护环放在模具上找正时，人员站在机台上要稳，尤其用靠吊具撞击方法找正时。

机台较滑时不允许用上述方法找正。

模具和垫一定要分装，走料台开进护环压机停稳后，再插传感器。

4.4.5当护环压机胀护环，高压表开始有显示时，人员撤离出工作现场，到外面操作室进行操作观察，操作过程中，发现设备故障或护环胀形过程中，传感器、压力表出现异常时，一定要先停机再进入工作现场检查。

4.4.6护环胀完后，先将走料台开出，再取下传感器。

吊卸模具和垫要分开吊，检查护环尺寸时要等护环放稳后再测量。

4.4.7应用水泵抽生产下来的乳化液到桶内，送到污水处理站处理。

4.5天车工作业

4.5.1工作前

4.5.1.1工作前穿戴好个人劳动防护用品。

女同志的发辨要放在安全帽内。

必须开好班前会，做好安全记录。

4.5.1.2接班后首先检查设备，重点检查制动器、钢丝绳、勾头、卷扬限位器、保护盘，并对起重机各种装置进行开车试验，发现不正常现象应及时排除。

4.5.1.3司机在维护、检修、保养车时应切断电源，挂上标志牌，在换钢丝绳时，要求卷筒至少要保持2圈以上，天车上检查灯、电铃必须使用安全电压。

4.5.2工作中必须遵守以下规定：

4.5.2.1在开车前必须响铃，先看房架、轨道上是否有人，吊运物料时，不准在人头和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。

4.5.2.2操作中必须先看清指挥人员的手势或信号，不得盲目操作，两台天车同时吊一物件时，必须配合好，听从专人指挥。

4.5.2.3起重机在工作中必须做到三稳，起吊落勾稳、大车起车停车稳、小车起车停车稳。

天车在操作中遇到下列情况时不能吊运：

4.5.2.3.1手势、信号不明不吊；

4.5.2.3.2捆绑不牢不吊；

4.5.2.3.3活上有人不吊；

4.5.2.3.4活下有人不吊；

4.5.2.3.5多人指挥不吊；

4.5.2.3.6直接勾物不吊；

4.5.2.3.7斜拉歪拽不吊；

4.5.2.3.8车超负荷不吊；

4.5.2.3.9受压气瓶不吊；

4.5.2.3.10吊具不合乎要求不吊；

4.5.2.3.11活上有浮放物不吊；

4.5.2.3.12物件埋（冻）在地里不吊。

4.5.2.4吊放物件要慢，途中发现不安全问题及时停车处理，落件时要等下边人员摆好垫物后方可落下去。

4.5.2.5在运行中接近邻车时要响铃，不准撞车，在特殊情况需顶车时得到允许方可顶，顶车要慢，防止发生事故。

4.5.2.6工作开始第一次吊负荷接近满负荷时，应将吊的负荷升起不高于400-500毫米，停车试验抱闸灵敏动作情况。

4.5.2.7在同时操作两个勾头时，要注意升起的勾头，不要依靠断线来控制。

司机在操作中，严禁看书、吸烟，不准双手离开控制器或擅自离开岗位。

4.5.2.8磁盘通电时间不得操过4～5分钟，不准用磁盘吊装运汽车，天车吊物件过500吨水压机工作现场时，必须在有专人监护情况下通过。

吊热件时不允许在操纵室后通过。

4.5.3工作后

4.5.3.1天车工作后须将天车停放在停车位置，拉下总电门开关。

4.5.3.2交接班后，上班司机应向当班司机说清设备运行情况，并写好交班薄。

4.6高压水泵作业

4.6.1工作前的准备

4.6.1.1高压泵工作人员必须熟悉设备的结构性能，做到心中有数。

交接班时要认真填写好交接班记录，接班者要对设备进行认真检查。

4.6.1.2设备开动前，各开关、阀门应处于非工作位置，严禁带负荷开动设备。

4.6.2工作中的操作

4.6.2.1开泵时应首先开动油泵，待油压高于1千克/平方厘米时，方可开动高压泵电机。

开动高压泵电机时，操作人员应站在绝缘橡皮上。

4.6.2.2设备开动后要经常检查其运转情况，如声音、温度、水位、水量、水压、油压、密封等，如遇不良情况应及时处理。

4.6.2.3设备停止运转时，应在无负荷状态下进行。

4.6.2.4对设备应经常进行维护、保养、擦拭、各信号、表、灯必须完整无损。

对正在运转的设备禁止进行擦拭。

4.6.2.5操作人员应经常与水压机操作人员保持联系，有问题随时沟通。

4.6.2.6泵站内设备必须定期进行检查控制系统及安全系统是否可靠，修理设备应在无水压的情况下进行。

严禁带电修理设备。

4.6.2.7在地沟内进行工作必须有二人以上方可进行

4.6.3关送高压水时

4.6.3.1关闭高压水时，应先关高压、后关低压。

4.6.3.2开高压水时，应先开低压、后开高压。

4.6.4漏水、漏油回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水处理站，做到节能降耗，减少环境污染。

4.6.5配备消防器材，设专人负责。

4.7污水处理作业

4.7.1污水的产生

4.7.1.1工业污水主要由水压机作业，高压泵运行，金属切削机床作业等产生，主要污染物有：

COD、SS、油。

4.7.2污水的排放

4.7.2.1产生污水的部门将污水全部排入污水管网。

4.7.2.2不具备条件直接排入污水管网的污水，用容器装好，由生产污水的部门，送到污水处理站处理。

4.7.3一级处理

4.7.3.1进入1号集水池内的废乳化液污水沉淀，用带式除油机回收池中污水表面的浮油后，经过气浮设施，进入幅流器除去污水中的悬浮物和细小颗粒的油，再进入2号集水池进入二级处理。

4.7.4污水二级处理

4.7.4.1废乳化液污水在进入破乳机过程中，破乳的药通过射流器，混入污水中进行化学反应，在反应箱内用气浮水把反应后的油皂浮在水面，刮渣板自动刮入渣槽，经过破乳处理后的水，通过中间水箱进入过滤系统，粗过滤、精过滤、活性炭过滤，深度处理，经化验，合格的水回用或外排。

4.7.5污水站处理的运行管理

4.7.5.1污水站处理操作人员必须遵守污水处理站的各项管理制度。

4.7.5.2严格按照《污水处理站工艺设备操作规定》进行操作。

4.7.5.3当天发生的污水一定要及时处理，并有记录。

4.7.5.4为保证设施正常运行，要对处理后的水采样监测并有记录，以便对运行设施有效的监控。

4.7.5.5污水排放标准

名称

PH

COD

SS

油

国家标准mg/L

6—9

100

10

公司收费标准mg/L

50

3

4.7.5.6当监测发现污水排放不合格时，污水不能排放，应将污水送回贮罐重新处理。

4.8水泵作业

4.8.1离心式水泵运行前的准备

4.8.1.1检查轴承及轴承箱内油量是否充足与清洁。

长期停用的水泵，要用洗油洗净轴承及轴瓦上的油污，并加注规定润滑油。

4.8.1.2检查各轴承油圈的位置是否适当，运转是否灵活，接合处是否扣紧。

4.8.1.3检查地基螺钉，必要时拧紧之。

4.8.1.4用手转动联轴器，判断转动是否轻快灵活，转动时松紧要均匀。

并检查联轴器上之连接螺丝的接合是否正确。

4.8.1.5检查迫紧垫圈拧紧程度。

4.8.1.6检查压力表，并打开压力表阀门。

4.8.1.7关闭出口阀。

打开水泵顶上排气旋塞。

打开引水阀进行灌水，至排气旋塞溢流水后关闭旋塞和引水阀。

也可将出口水阀及逆止阀的旁通阀打开，以倒灌于水泵内，直到放气旋塞水溢流后，同时关闭之。

4.8.1.8如灌水久而不满，应立即停止灌水工作，检查进水管及其底阀有无渗漏。

4.8.1.9电机经修理后安装需试转其转动方向，如转动方向不对时，应立即找电工改正。

4.8.2离心式水泵的启动和运转

4.8.2.1关闭排水管的出口阀（或适当开启2-3转出口阀，使之在低负荷下开车），打开进水管之进口阀和通盘根盒水管上之水阀或旋塞。

如轴承为水冷式应将冷却水注入轴承，检查溢流量。

4.8.2.2启动电机，当水泵达到正常转数，压力表值稳定后，渐渐打开排水管之出口阀。

4.8.2.3注意压力表、电流表、电压表等批示值，确定水上工作状况。

全厂水压以第三水泵房水压为准，正常压力为1.2-1.8kg/C㎡。

循环水泵按水泵特性和循环水量适当调整。

深水泵开动由水压而定。

4.8.2.4注意油圈是否灵活，随轴转动。

4.8.2.5轴瓦温度不超过60℃，如超出时则应停泵检查之，并开备用泵。

4.8.2.6经常检查油量是否充足与清洁，并随之补充之。

4.8.2.7检查迫紧及水封盘根有否漏水及漏气现象。

在水泵运转中应在盘根处有稀疏的水滴泄漏，并用手判断盘根处是否过热。

4.8.2.8出水温度不应高于进水温度。

4.8.2.9必要时应打开放空气阀，排除运行期间的积留空气。

4.8.2.10检查水泵及电机有否杂音及其它不正常现象，电机温升不超过60℃。

发现问题及时停车处理，并开动备用泵，通知值班班长。

4.8.2.11大水源水池保证足够的水位高度，正常工作中严禁溢流管溢流。

用进水阀门调正之。

4.8.2.12每小时将运行情况记入运行记录。

4.8.3水泵的停车

4.8.3.1渐渐关闭排水管上的出口阀，使水泵进入空转状态。

如有逆止阀，可不关闭出口阀。

4.8.3.2停止电机转动。

4.8.3.3关闭各冷却水管的水阀。

4.8.3.4长期停车或冬季有结冰可能时，应将泵内及所有管道内之积水彻底排净。

并各放水旋塞和丝堵经常打开，以防冻坏。

4.8.4离心泵的维护与保养

4.8.4.1根据日常生产情况，随时检查油润滑系统的清净程度，必要时更换机油，同时清洗轴瓦。

4.8.4.2发现泵的压力下降、效率低，应检查水轮之间隙，必要时给予更换。

4.8.5临时停水

4.8.5.1如遇突然停水，要立即通知总调室及使用循环水单位工部主任，并采取措施，防止炉门循环水烧干爆炸。

4.9热处理作业指导书

4.9.1日常安全管理工作，由工部主任全权负责，组织学习、宣传、落实有关安全知识和检查、处罚违章情况。

对易燃易爆等关键部位，制定详细措施，坚决做到不安全不生产，确保安全生产。

4.9.2每天准时召开班前安全教育会，必须穿戴好劳保用品，不准穿托鞋和光膀子作业，衣扣要整齐，进现场必须戴安全帽。

4.9.3认真做好交接班工作，检查设备机械传动是否灵活好用和电器开关及各种仪表是否正常。

4.9.4点炉前先通知煤气站，同意后方可点炉。

点炉必须二人操作，一人监护，打开炉门，依次先给火后，再开煤气阀门，如发现点不着时，立即关闭总阀，查找出原因后，可再重新点火。

4.9.5停炉前要先通知煤气站，同意后方可停炉。

停炉超过8小时的将煤气总阀关闭，打开放散管，当煤压力下降到600mm水柱时，应立即停炉，通过有关部门。

4.9.6定期检查煤气管道，阀门应经常更换，防止因阀门密封不严造成煤气漏气，焦油水每班排放一次，并及时回收处理，防止污染环境和空气，保持现场干净整洁。

4.9.7装炉时，人要站在安全地方，锻件要装平垫稳，防止滚动，杜绝超载生产。

4.9.8使用天车时，检查吊具和钢丝绳，多人操作要有主有次，互相配合，指挥天车有专人，杜绝违章。

4.10热工仪表安装、检修、维护作业

4.10.1仪表电气工作

4.10.1.1工作中不得用手直接接触带电或可能带电部位。

应用试电笔检测是否带电。

4.10.1.2应在明确有电部位，检测试电笔是否好使，确认好使后才能使用。

4.10.1.3经常检查照明台灯、电烙铁、手电站等电气设备绝缘是否良好，如发现绝缘不良，应立即停用，修理正常后方能使用。

4.10.1.4可移动和手持电气工具，接电源时要使用卷盘式临时线。

单相电源用三柱插座，三相电源用四柱插座。

4.10.1.5使用电炉及电子仪表时，其金属外壳必须妥善接零。

4.10.1.6接地极可利用自来水管，严禁用煤气管。

最好焊接连接或专用夹头，连接处须先刮去锈污，连接后可刷油漆以免生锈，接地电阻应小于1Ω。

4.10.1.7禁止带电检修及清扫更换电气设备。

4.10.1.8保险器熔丝（片）必须根据电气设备的容量来选择安装或更换，不准使用规格不明的熔断丝或用其它金属代替。

4.10.1.9进行电动仪表修理工作应事先切断与其连接的电源开关，在开关上挂好“不许合闸，有人工作”的警示牌。

4.10.1.10检修线路、仪表及电气设备时，不可任意改变接线头或线号，以免接错，造成事故。

4.10.1.11试验和调整仪表信号装置或信号器时，不准使用高于36Ｖ的电压。

4.10.1.12使用摇表时，被试设备上应无人工作，在测量工作中，禁止他人接触设备，以免触电；

电缆及电容器经过试验后，必须放电。

4.10.1.13修理工作中如须通电试验，必须注意以下两点：

4.10.1.13.1确认线路和连接极性连接正确，电压符合要求；

4.10.1.13.2指定专人送电，送电时必须通知有关人员注意。

4.10.1.14为防止触电，在检查、修理线路时，应切断电源，同时应取得本厂有关负责人同意，并通知有关部位负责人。

4.10.1.15现场仪表检修用的临时照明，不能高于36V。

4.10.1.16必须在带电状况下操作，调整仪表时，应特别注意防止触电，穿戴好劳动保护用品，注意周围环境，制定好合理的带电操作顺序，有条不紊谨慎进行，采取单手操作，垫胶皮垫，人与地面隔离等措施。

4.10.1.17仪表电气工作，应有两人在一起进行。

4.10.2在工业炉窑上

4.10.2.1必须将仪表和工业炉断开后方可进行。

4.10.2.2当气源被切断，但施工部分压力高于0.1MPa表压时则不能进其进行施工。

4.10.2.3在对高压设备或管道阀门、附件进行检查时，则应站在被检查工作物之侧面。

4.10.2.4蹬高作业，根据情况采取系安全带或相应的安全措施。

4.10.3在煤气系统设备上

4.10.3.1带煤气的管道上不允许施工。

4.10.3.2经常检查煤气测量和调节系统及管道连接的严密性，防止空气流入煤气管道而引起爆炸、中毒事故。

4.10.3.3煤气系统工作，应注意防火。

4.10.3.4仪表的拆卸、安装和运送，均应谨慎，按仪表的特殊要求进行，以免损坏。

4.10.4仪表的运行

4.10.4.1对仪表的使用，必须按照使用规程或说明书进行。

4.10.4.2按规定的要求供电，应注意电容器的放电。

4.10.4.3差压计投运前除平衡阀外，所有阀门必须严密关闭，投运时先将一、二道阀门开启，然后排污，以试验管路畅通情况，排污结束再将差压计的正阀门打开，然后半闭平衡阀，最后打开负压阀，投入运行。

差压计停运时应沿着上述顺序相反的方向进行。

4.10.5安全阀压力表

4.10.6对安全阀、压力表定期及时校验，校验后无关人员严禁私自启封。

4.11砌炉作业

4.11.1按时参加分厂、工部安全大会，进入工作现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业戴好安全带。

4.11.2工作前认真检查机械电器和起重设备，不符合要求不能使用，操作设备有专人负责。

4.11.3工作中，砌炉班长负责安全健康，注意通风及防尘工作。

修炉现场有明显标记，清理好工作现场，如发现安全隐患，必须采取措施后方可施工。

4.11.4工作现场砖垛高不得超过1.8m，重质砖不得超过1.5m，砖间要留0.7m宽的通道。

4.11.5热炉修理时，必须检查作业环境、清理障碍、防止烫伤、修炉顶和高处作业要防止掉下砖头和防止塌落和倒塌事故。

4.11.6在砌烟道作业时，必须二人以上作业，互相照顾，保证照明和空气流通，尽量做到轮流作业。

4.11.7工作完毕后，要清理干净现场，剩余物资运回原处摆放整齐，关闭好水、风、电汽等设备，砌炉固体废物按规定排放，经确认安全后方可离开现场。

4.12煤气冷凝水作业

4.12.1锻造厂加热炉、热处理炉以煤气为燃料，煤气在输送过程中，逐步冷却形成冷凝水，其水中含有大量的酚和油，含酚废水中逸散到空气中的污染物有挥发酚、SO2、H2S等，具有腐蚀、窒息、易燃、易爆等特点。

如散排，不仅给环境造成严重污染。

危害人们身心健康，而且存在着产生火灾和爆炸的重大不安全隐患。

4.12.2管理措施

4.12.2.1在每台加热炉、热处理炉都设有污水回收漏斗通过管网流入污水回收输送站内集水池坑，再由污水处理员通过总厂回收管网输送到煤气站处理厂处理。

4.12.3污水排放管理职责

4.12.3.1加热工部负责煤气冷凝水排放工作，往回收漏斗排放污水时，有外溢地面的现象工部及时回收，并解决故障，要有内部罚款记录，否则分厂检查时发现，按污水事故进行扣罚。

4.12.3.2为保证回收管网畅通，不准往污水回收漏斗中倒其它杂物及污水。

4.12.3.3输送站内必须采用防爆磁力泵输送污水，并随时保证有一台备用泵，如损坏立刻更换。

4.12.3.4站内集水池定期除泥保养，加强回收输送设施的预检预修工作，保持完整好用。

4.12.3.5污水处理人员对污水回收设施要进行日检工作并有记录。

4.12.3.6配备消防器材，设专人负责。