3405综放工作面作业规程最新.docx
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3405综放工作面作业规程最新
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表1 工作面位置及井上下关系表
水平名称
七五二水平
采区名称
四盘区
地面标高
+988-+1077
井下标高
+695-+725
地面相对位置
3405工作面地表为丘陵地带，且被黄土覆盖，无任何建筑物。
回采对地面
设施的影响
无
井下位置及
与四邻关系
3405工作面位于七五二水平四盘区，南面为四盘区专用回风大巷、轨道运输大巷和皮带运输大巷,北面为实体煤，东面为3406工作面（2007年7月至2008年8月已采），西面为3404工作面（2006年5月至2007年6月已采），3405工作面和已采的两个工作面中间各留有20m保安煤柱。
运输顺槽长度／m
1541
工作面长度/m
176
面积/m2
271216
第二节 煤层
工作面煤层情况见表2
表2 工作面煤层情况表
煤层厚度／m
5.8
煤层结构
单一
煤层倾角／（°）
0-5
开采煤层
3号
煤种
无烟煤
稳定程度
稳定
煤层情况
描述
煤层层理明显，节理、裂隙较发育，煤质较好。
煤层倾角0—5度，大致呈南北走向，东高西低，普氏硬度F=3，容重为1.45t/m3。
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度／m
特征
基本顶
细砂岩
5.3
灰黑色，坚硬致密，完整性较好
直接顶
泥岩
3.5
灰黑色，性软，完整性较好
伪顶
泥质页岩
0.4
极不稳定，随采随落
直接底
粉砂岩
2.8
灰黑色，层理发育，完整性较好
基本底
砂质泥岩
1.4
灰黑色，性软。
附图1：
工作面地层综合柱状图
第四节 地质构造
一、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）。
3405工作面切眼距回风顺槽897.6米处有一陷落柱（X10），长轴长20米，短轴长15米，距回风顺槽口575.8米,处此无炭柱正在工作面中，对工作面回采有一定影响。
附图2：
工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。
第五节 水文地质
3403工作面回采，根据该巷道掘进情况观察，在进、回风顺槽都打有水仓，必要时用来排水，水文地质条件比较简单。
第六节 影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况（表5）
表5:
影响回采的其他地质情况表
瓦斯涌出量
绝对
4.41m3/min
相对
1.36m3/t
煤尘爆炸指数
煤尘无爆炸性
煤的自燃倾向性
不易自燃煤层
地温危害
基本无危害
冲击地压危害
基本无危害
二、冲击地压和应力集中区:
本矿及附近矿井未曾出现冲击地压，预计该工作面无冲击地压和应力集中危害。
第七节 储量及服务年限
一、储量:
Q工=k长g长hr（工作面工业储量=可采长度×工作面长度×煤厚×容重）
式中Q工—工作面工业储量，t;
k长—工作面顺槽长度，m；
g长—工作面长度，m；
h—煤层厚度，m；
r—煤的视密度，t/m3；
Q工=1541×176×5.8×1.45=228.1万吨
Q可=（Q工-c停*g长*h*r）*93.1%
工作面可采储量=（工业储量-停采储量）×93.1%
式中Q可—工作面可采工业储量，t;
Q工—工作面工业储量，万吨;
c停—工作面停采长度，m；
g长—工作面长度，m；
h—煤层厚度，m；
r—煤的视密度，t/m3；
Q可=（Q工-123×176×5.8×1.45）×93.1%万吨
=（228.1-18.2）×93.1%
=195.4万吨
二、工作面服务年限
根据正规循环作业图表，确定循环数为5个，正规循环率为0.8。
正规循环推进长度为800mm。
则工作面每月推进度为96.0m。
3405工作面可推进长度为1418m，则工作面可采14.77个月。
第二章 采煤方法
工作面采用倾斜长壁，后退式综合机械化放顶煤，顶板全部垮落的采煤方法（一采一放,机采3000mm±100mm,放顶煤2800mm）。
第一节巷道布置
一、工作面运输巷、回风巷及开切眼等巷道
（一）工作面巷道布置方式
3405工作面采用三巷布置方式：
运输顺槽沿煤层底板布置，为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机。
回风顺槽沿煤层底板布置，铺设轨道，为回风巷，用来回风及辅助运料。
专用排瓦斯巷沿煤层顶板布置，为上隅角、采空区专用排瓦斯巷，辅助回风，三巷沿煤层走向布置。
开切眼沿煤层倾向布置。
其中回风顺槽与专用排瓦斯巷中心线中至中为12m。
（二）巷道形状及断面规格
3405工作面巷道形状均为矩形，规格如下：
3405进、回风顺槽均沿煤层底板布置，净高2900mm，净宽4200mm。
3405排瓦斯尾巷沿煤层顶板布置，净高2300mm，净宽3200mm。
3405切眼沿煤层底板布置，净高2700mm，净宽6500mm。
（三）巷道支护形式
采用高强度锚杆，树脂锚固剂，加长锚固锚杆支护系统，并进行锚索补强的支护方式管理顶板。
其中锚杆采用ф20，长度为2200mm的螺纹钢锚杆，金属网规格为ф12、25×50mm铅丝网，锚杆托盘采用150×150×10mm的穹型托盘，锚索采用ф17.8的7股钢绞线,长度为7200mm。
锚索托盘采用300×300×16mm的穹型托盘。
二、硐室及其他巷道
在3403运输顺槽中部掘有一乳化泵站。
附图3：
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1.回采工艺为采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
2.工艺顺序：
割煤—拉架—推前部溜—放顶煤—清煤—拉后部溜
3.主要工艺介绍：
3.1割煤：
采用MG200/500-WD1型双滚筒联合采煤机组。
3.1.1割煤方式：
双向割煤，采高3000mm±100mm（尾巷处支架采高为2400mm—2500mm），截深800mm。
3.1.2进刀方式：
端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。
当采煤机在煤溜机头将上一刀煤割通后，留30m停止追机作业，以防割支架前梁（伸缩梁）；前滚筒下降割底煤，后滚筒上升割顶煤，退出距输送机机头30m处停机；将退出段前部煤溜推出，放5#--20#支架的顶煤，将采煤机前滚筒再次升起，后滚筒下降，采煤机向煤溜机头割煤；当割通后，将前滚筒下降割底煤，后滚筒上升割顶煤，采煤机开始由煤溜机头向机尾方向正常割煤；当采煤机割煤到机尾时，斜切进刀方式与机头相同。
前端头斜切进刀
A、机组割透前端头煤壁后对调上、下滚筒，割掉该处的台阶煤，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个截深全部达到800mm，顺次拉架，推移前部溜，停机。
B、推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。
D、推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机，至此进刀完毕，之后正常向机尾割煤。
后端头斜切进刀
A、机组割透后端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到800mm，顺次拉架，推移前部溜，停机。
B、推移前部溜子机尾，依次拉排尾架，拉后部溜子机尾。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，顺次拉架。
D、推移前部溜子机尾，依次拉排尾架，拉后部溜子机尾，至此，进刀完毕，之后，正常向机头割煤。
3.2拉架：
割煤后，距采煤机后滚筒9000mm进行拉架，操作方式为本架操作，顺序拉架，拉架步距800mm。
顶板破碎区或地质构造区按照本规程第三章、第二节、第二部分、第二条执行。
3.3推前部溜：
滞后拉架9000mm，即可推前部溜，顺序追机推溜，推溜步距800mm，推溜距采煤机的距离不少于12m，最大不超过40m。
推溜时必须保证工作面煤溜能正常运行，严禁出现急弯，煤溜弯曲段不少于15m。
顶机头（尾）时，必须停机，推前溜中间段时，严禁停机。
3.4放顶煤：
放顶煤滞后拉架5000mm，放顶煤前应先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头排尾各三架不放顶煤。
初放顶煤：
当工作面推进18--20m老顶初次来压后，方可继续进行正常的放顶煤工作。
初采时，当落山煤盖不严支架时可局部放顶煤。
正常放煤：
采煤机每割一刀煤，放顶煤一次。
放煤顺序：
采用多轮顺序均匀放煤，由两人同时操作，两人间隔不少于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时，出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。
末采放顶煤：
工作面距停采线13m时停止放顶煤。
3.5清煤：
滞后放顶煤7000mm开始清理浮煤，清理后的工作面浮煤厚度2m²范围内平均厚度不得超过30mm，且保证能正常拉后部溜。
3.6拉后部溜：
清净浮煤后，拉后部溜，滞后清煤5000mm。
附图4：
采煤机进刀方式示意图
二、工作面正规循环生产能力
W=LShrc
式中W—正规循环生产能力，t;
L—工作面长度m；
S—正规循环推进长度m；
h—煤层厚度m；
r—煤的视密度t/m3；
c—工作面采出率%
W=176×0.8×5.8×1.45×93.1%t=1102.42t
（一）循环产量
1.工作面机采产量
J=LSGrc
式中J—工作面机采产量，t;
L—工作面长度m；
S—正规循环推进长度m；
G—煤层厚度m；
R—煤的视密度t/m3；
C—机采回收率%
J=176×0.8×3×1.45×98%t=600.23t（机采回收率98%）
2.放顶煤产量
F=LSdrc
式中F—工作面放顶煤产量，t;
L—工作面长度m；
S—正规循环推进长度m；
d—顶煤层厚度m；
r—煤的视密度t/m3；
c—顶煤回收率%
F=176×0.8×2.8×1.45×93.1%t=532t
（二）日循环数
根据正规循环作业图表，确定循环数为5个。
（三）日产量
1102.42×5×0.8=4409.68t
（四）年产量
4409.68×330=145.5万t/a
附图5：
正规循环作业图
第三节设备配置
工作面设备配备：
表6:
综放工作面设备明细表
序号
设备
型号
主要技术指标
数量
1
刮板
输送机
SGZ764/2×200
出厂长度：
176m输送量：
800T/h
刮板链速：
1.1m/s
2
2
采煤机
MG200/500-WD1
装机功率：
487.5KW适应硬度：
硬或中硬
适应采高：
1.30―3.20m
1
3
工作面
液压支架
ZF7200/17/33
支护强度：
0.93MPa工作高度：
3000mm
对底板前端比压：
1.56MPa
单架重量:
23.5T通风断面（约）:
13m²
111
4
过渡支架
ZFG8000/18.5/33H
支护强度:
1.02MPa工作高度：
3000mm
初撑力:
6184KN单架重量：
约24.8T
通风断面（约）：
13.7m²
6
5
转载机
SZZ764/200
能力：
1000T/h功率：
200KW
电压：
1140V
1
6
破碎机
PCM110
破碎粒度最大：
300mm功率：
110KW
1
7
可伸缩胶带输送机
DSJ100/90/
2×160
长度：
14
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