硫酸生产工艺技术标准文档格式.docx

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800（0.5）

11857（74.12）

100080（6.30）

160000（100）

最小值

8932（6.38）

175（0.12）

14280（10.20）

700（0.5）

106393（76.00）

9520（6.80）

140000（100）

其他条件：

（1）烟气含尘0.5g/m3

（2）烟气含砷87.5mg/m3（设计考虑短时间最大400mg/m3）

（3）烟气含氟43.75mg/m3（设计考虑短时间最大200mg/m3）

（4）烟气含氯25mg/m3（设计考虑短时间最大100mg/m3）

2.1.2硫酸三系列（设计值）

a）进空塔烟气成分（V%）（平均）

SO2SO3O2CO2N2H2O

7.060.2811.154.865.311.2

b）进空塔烟气中含尘总量＜0.95g/m3，As＜0.40g/m3,

F＜0.23g/m3

2.2钒触媒

a）型号S101执行标准HG2086-2089-91

b）型号S108执行标准HG2086-2089-91

c）型号LP-120执行标准HG2086-2089-91

d）型号LP-110执行标准HG2086-2089-91

2.3纯碱

Na2CO3含量大于95%，符合GB２１０－９２标准的规定

2.4石灰

符合中华人民共和国有色金属行业选矿用生石灰YS/T468-2004的规定。

2.5水

2.5.1生活水：

符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。

2.5.2生产水：

符合GB50050-95水质控制标准。

3产品质量标准

符合GB534-2002《工业硫酸》标准的规定

４工艺流程

4.1硫酸三、四系工艺流程简述

转炉烟气和诺兰达炉烟气经电收尘器除尘，送入制酸系统的净化工序除去杂质（如SO3、As、F及尘等），再往干燥塔除去水份后送入转化工序，在触媒的作用下，SO2转化成SO3，SO3经浓硫酸吸收生成硫酸，尾气经烟囱排入大气。

4.2污酸处理工艺流程简述

硫酸三、四系净化工序排出的污酸经三段石灰中和、硫酸亚铁絮凝处理，再经过滤，处理后的污水达标排放。

4.3工艺流程图

硫酸四系、硫酸三系及污酸处理工艺流程图分别见图1、图2、图3。

4.4关键过程确认

4.4.1制酸关键过程：

干吸过程转化过程

4.4.2关键岗位：

硫酸三、四系主控室

5主要设备（见表2）

表2设备表

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

高温风机

FW4-2*73-NO14F

2

增湿塔

Φ5300*13100

3

填料塔

Φ7000*12450

4

湍动洗涤器

WSF/XDQ-130000

5

三系电除雾器

Φ6370*13600

6

稀酸冷却器

M30-FMF=315m2

7

三系干吸塔

Φ6910*17450

8

干燥塔酸冷却器

M20-MFMF=127m2

9

一吸塔酸冷却器

316LF=630m2

10

二吸塔酸冷却器

316LF=350m2

11

SO2风机

KKKSF01.1400-70

12

转化器

Φ11020*22985

13

三系一热交

Φ5530*14000F=2443m2

14

三系二热交

Φ5020*14000F=1707m2

15

三系三热交

Φ5270*14000F=3013m2

16

三系四热交

Φ5020*14000F=3096m2

17

离心机

VZU160/5G

N=110KW

18

压滤机

XMZG100/1000*1000-UK

F=100m2

19

电收尘器

KWZ—RS401/4

（1）F=38.4m2

20

高温排烟机

FW-2*80NO.18FQ=370000m3/hH=2100Pa

N=315KW380V

21

一级动力波洗涤器

逆喷管Φ内2000×

18000

槽体Φ内4400×

9000

22

气体冷却塔

Φ内6300×

15000

23

二级动力波洗涤器

逆喷管Φ内1800

槽体Φ内4100×

24

电除雾器

F=17.5m2L=4500156管阳极管为正六边型（内切园Φ360）

宜兴4台黄石2台

25

干燥塔

26

第一吸收塔

Φ内5400×

27

第二吸收塔

Φ内5800×

12000

28

Φ内11000×

17000

29

KKKSF01—14.00-70Q=155820m3/hH=60.83Kpa

N=4000kwAlstom

6监视测量

6.1硫酸生产检验流程图

烟气

尾气

成品酸

说明：

……取样点

……工序

6.2硫酸生产检测项目（见表3）

表3硫酸生产检测项目表

物料（产品）名称

检测项目

频次

循环酸

H2SO4浓度

2次/班

成品酸

H2SO4浓度、铅、汞

灰份、Fe、As、透明度、色度

1次/罐

尘、雾、沫、水

4次/周

转化率

2次/周

吸收率

收尘效率

不定期

漏风率、风量、除雾效率

进空塔烟气含As、F量

6.3污酸处理检测项目表（见表4）

表4　污酸处理检测项目表

污酸

一、二段出水含砷量

污酸原液酸浓、含砷量

1次/班

三段出水含砷量

4次/班

７工艺参数

（１）转炉电收尘:

进口烟气温度>

200℃,<

360℃。

（2）三系：

干燥塔进口气温≤45℃；

转化一段进口气温390℃-430℃，出口气温＜600℃；

干燥塔酸浓≥92.8%，吸收塔酸浓98.0-98.8%。

（3）四系：

干燥塔进口气温≤42℃；

转化一段进口温度380~430℃，出口气温＜600℃；

干燥塔酸浓≥92.8%，吸收塔酸浓98.0~98.8%

（4）污酸处理：

一段PH值2-7，二段ＰＨ值9-12，三段PH值8-11。

８主要技术经济指标

三系:

净化率≥99%转化率≥99.0%吸收率≥99.95%单耗（每吨100%酸）:

触媒0.15L/t.d尾气SO2排放浓度＜500ppm风机出口含尘＜0.005g/m3含雾<

0.03g/m3含水<

0.1g/m3

四系：

转化率≥99.00%吸收率≥99.95%风机出口水份＜0.1g/m3风机出口酸雾＜0.03g/m3风机出口含尘＜0.005g/m3触媒

单耗（按每吨100%酸）0.10l/（t·

d）尾气排放ρ（SO2）＜400mg/m3

9操作要点及人员要求

9.1岗位操作要点:

净化、干吸岗位操作注意串酸、加水、送酸连续，槽面液位、进出塔酸温、酸浓、烟温、压力及循环酸量变化，均在工艺允许范围之内，确保净化指标、吸收率。

转化岗位操作注意冷激、旁路阀门的调节，保证转化器各层温度在工艺允许范围之内，确保SO2转化率。

主控岗位操作注意本系统各岗位操作的协调指挥，根据前道工序生产情况及时调整系统状况。

污酸处理中和岗位注意各段PH值的调节和控制，根据污酸含砷量确定硫酸亚铁投入量，确保处理后的污水达标排放。

9.2岗位及定员

诺兰达炉烟气、转炉烟气制酸全过程岗位及定员依据工艺设计文件确定的岗位及定员要求配备。

9.3岗位人员能力的要求

9.3.1关键岗位人员能力要求

a）年满18周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。

b）技校（高中）以上文化程度。

c）岗位试用期满，经考核合格并取得相应的《岗位合格证》。

9.3.2一般岗位人员能力要求

a）年满16周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。

b）初中以上文化程度。

c）试用期满，能胜任本岗位工作。

附图1　硫酸四系工艺流程图

附图2硫酸三系生产工艺流程图

图3污酸处理工艺流程图

关于发布化验分析等标准的通知

公司各有关单位、机关各有关科室：

1、火试金法测定石英石中金和银量Q/DYJ.J08.003—016

2、石英石中氟含量的测定—离子选择电极法Q/DYJ.J08.003—017

3、铜精矿、石英石中地氧化硅的分析Q/DYJ.J08.003—018

4、铜精矿中锌、镉、铅、镍、镁、钙和铝的测定-ICP-AES法

Q/DYJ.J08.003—019

5、铜精矿中砷、锑、铋的测定-ICP-AES法Q/DYJ.J08.003—020

6、石英石中砷、锑、铋的测定-ICP-AES法Q/DYJ.J08.003—021

7、阴极铜中杂质的分析-直读光谱法Q/DYJ.J08.003—022

8、粗铜、阳极铜中杂质分析Q/DYJ.J08.003—023

9、纯金中杂质的分析--直读光谱法Q/DYJ.J08.003—024

10、纯银中杂质的分析--直读光谱法Q/DYJ.J08.003—025

11、杂矿及含铜物料的分析Q/DYJ.J08.003—026

12、实验室用水的检验Q/DYJ.J08.003—027

13、阳极铜中磅量的测定--ICP-AES法Q/DYJ.J08.003—028

14、纯银中磅量的测定--ICP-AES法Q/DYJ.J08.003—029