072 106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理.docx

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072 106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理.docx

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072 106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理.docx

072106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理

建筑设备安装

绝缘电缆热缩终端头制作分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡

GD33010109

 

单位(子单位)工程名称

亨元保障性住房项目施工总承包

所属子分部(系统)工程名

称/分项(子系统)工程名称

建筑电气安装工程,(电气动力、照明安装),电缆头制作安装

相关的施工部位

(层、区、段、房、室)

A栋住宅楼、B栋托儿所、C栋垃圾站、D栋中学(室内电气工程)

总承包施工单位

广州市恒盛建设工程有限公司

项目负责人

沈慧

专业承包施工单位

项目负责人

施工执行的技术标准(含企

业的工艺规程、工法等)名

称及编号

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

 

10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备

2.1设备及材料要求:

2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。

2.1.2主要材料:

绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料:

接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具:

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件:

2.3.1有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。

审批人(项目专业技术负责人)

签名:

年月日

交底人(项目专业工长或质检员)

签名:

年月日

接受人(施工班组长)

签名:

年月日

建筑设备安装

绝缘电缆热缩终端头制作分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡

GD33010109

 

单位(子单位)工程名称

亨元保障性住房项目施工总承包

所属子分部(系统)工程名

称/分项(子系统)工程名称

建筑电气安装工程,(电气动力、照明安装),电缆头制作安装

相关的施工部位

(层、区、段、房、室)

A栋住宅楼、B栋托儿所、C栋垃圾站、D栋中学(室内电气工程)

总承包施工单位

广州市恒盛建设工程有限公司

项目负责人

沈慧

专业承包施工单位

项目负责人

施工执行的技术标准(含企

业的工艺规程、工法等)名

称及编号

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

 

2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外)。

2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。

3、操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时,可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。

 

审批人(项目专业技术负责人)

签名:

年月日

交底人(项目专业工长或质检员)

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年月日

接受人(施工班组长)

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建筑设备安装

绝缘电缆热缩终端头制作分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡

GD33010109

 

单位(子单位)工程名称

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所属子分部(系统)工程名

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相关的施工部位

(层、区、段、房、室)

A栋住宅楼、B栋托儿所、C栋垃圾站、D栋中学(室内电气工程)

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业的工艺规程、工法等)名

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建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

 

3.1工艺流程:

户内

户外

3.2设备点件检查:

开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序

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摆放在大瓷盘中。

3.2设备点件检查:

开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测:

将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层(图3.4):

 

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建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

 

图3.4

3.4.1剥外护层:

用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。

3.4.2剥铠装:

从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。

3.4.3剥内垫层:

从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。

然后,摘去填充物,分开芯线。

3.5焊接地线(图3.5):

 

图3.5

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

在密封处的地线用锡填满织线,形成防潮段。

3.6包绕填充胶,固定三叉手套(图3.6):

审批人(项目专业技术负责人)

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图3.6

3.6.1包绕填充胶:

用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。

使其外观成橄榄状。

绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。

密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。

3.6.2固定三叉手套:

将手套套入三叉根部。

然后,用喷灯加热收缩固定。

加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意:

3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃。

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建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

 

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

3.6.3.4火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层:

由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。

从铜屏蔽层端量取

20mm半导电层,其余剥去。

3.8制作应力锥。

用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。

 

图3.8

3.9固定应力管:

用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。

然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子:

先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。

压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。

3.11固定绝缘管:

清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。

由根部起加热固定。

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