土石方及基础施工质量保证措施Word文档下载推荐.docx
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3.1质量目标
——杜绝重大质量事故；
——送电工程竣工合格率100％，优良品率100％；
——工程质量不低于达标投产要求；
——达到输变电工程“精品”工程标准，争创国家优质工程；
3.2土石方及基础工程质量目标分解（见表3-1）
表3—1土石方及基础工程合格率、优良率一览表
分项工程名称
一次验收
竣工验收
质量等级
合格率
优良率
土石方工程
100%
优良
基础工程
≥98%
4投产达标及“精品”工程质量控制标准
4.1线路复测允许偏差（见表4-1）
表4-1线路复测允许偏差
项目
档距
桩位横线路偏差
高差
（mm）
转角
度数
地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位
距离
相对高差（mm）
允许偏差
1%×
L
50mm
500
1′30″
1%×
L′
注：
L—为相邻两塔档距
L′—地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位的水平距离
4.2基础基坑开挖允许偏差（见表4-2）
表4-2基础基坑开挖允许偏差
基础坑深
基坑回填
+80mm，0mm
达原状土80%以上
4.3钢筋绑扎允许偏差（见表4-3）
表4-3钢筋绑扎允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
±
10
排距
5
骨架的宽及高
箍筋间距
20
网眼尺寸
骨架的长
网的长、宽
4.4混凝土用料允许偏差（见表4-4）
表4-4混凝土用料允许偏差
水泥
砂
石
水
2%
3%
4.5整基基础施工允许偏差（见表4-5）
表4-5整基基础施工允许偏差
地脚螺栓式
直线
整基基础中心与中心桩间的位移（mm）
横线路方向
24
顺线路方向
地脚螺栓式基础根开及对角线尺寸
1.6‰
主角钢插入式基础根开及对角线尺寸
0.8‰
基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）
4mm
整基基础扭转（ˊ）
8ˊ
混凝土保护层厚度允许偏差（mm）
-5mm
立柱及各底座断面尺寸允许偏差
-0.8%
同组地脚螺栓中心对立柱中心允许偏差（mm）
8
基础地脚螺栓外露（mm）
+8-4
同组地脚螺栓间距（mm）
2
混凝土表面的平整度（用2m直尺检查）（mm）
＜8
4.6混凝土骨料允许含泥量
表4-6混凝土骨料允许含泥量
品种
允许含泥量
备注
碎石
1.5%
含泥量按重量计（%）
5%
5质量管理组织机构及主要质量职责
5.1土石方及基础工程质量保证体系（图5-1）
5.2各部门的主要质量职责
5.2.1项目经理:
为本工程质量的第一责任人,并实行质量终身责任制。
对施工质量、质量管理及质量体系在工程的有效运行全面负责，负责建立与质量体系相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。
5.2.2项目副经理兼项目总经济师:
协助项目经理贯彻执行公司质量方针,对本工程的质量目标、质量计划、质量措施的付诸实施负具体责任。
5.2.3项目总工程师:
为本工程质量管理的执行人,主持质量文件的编制和审批,负责公司各项质量管理制度的组织落实工作。
5.2.4工程部
5.2.4.1设专职质量员全面负责本工程的质量管理工作,是本工程质量管理的执行部门。
负责编制本工程质量计划、分部分项工程的质量保证措施，并检查、督促施工队实施；
对工程质量的过程控制实施监督检查，负责督促、指导施工队进行自检，组织分公司级质量复检，协助公司全质办对工程质量进行专检；
协助项目法人及现场监理工程师对工程质量进行日常监督；
预测影响质量的薄弱环节，并制定出预防措施。
负责本工程质量体系运行监控，参加内部质量审核；
贯彻执行ISO9000族标准，确保公司质量保证体系在本工程中的有效运行；
负责组织开展质量检验、质量分析、质量统计工作：
收集整理本工程的质量记录。
负责工程质量报表的上机制作、备份，并负责向上级主管部门和项目法人报送。
5.2.4.2工程部技术员
a）工程部技术员负责编制实现质量目标的技术措施和作业文件。
b）对现场监理工程师提出的质量问题采取纠正和预防措施,在施工过程中指导施工人员消除和预防质量通病,实施质量改进。
c）协助项目质安部进行各种质量检验，试验。
d）协助项目供应部根据设计资料进行进货检验。
5.2.5物资供应部:
主持本工程自购材料的分供方评定、采购、供应，负责项目法人提供材料的检验、接收、贮存、分发管理。
5.2.6其他管理部门:
为实现本工程质量目标提供生活、资金等方面的保障。
5.2.7施工队（组）:
是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对承担施工的分部、分项工程质量负全部责任。
负责在施工过程中实施质量计划和质量保证措施;
负责对已完成的分部、分项工程进行质量自检；
负责填写各种施工质量记录；
负责实施纠正和预防措施，进行质量改进工作。
5.2.8综合加工队:
负责基础工程钢筋加工过程的质量控制工作,对加工质量负全部责任。
5.2.9机械运输队:
负责材料中转运输工作,对运输过程中的材料质量负全部责任。
5.2.8各类人员的质量职责详见我公司《质量保证手册》。
6质量保证措施
6.1体系保证
本工程的施工应严格贯彻执行公司质量体系要求，建立健全相应的质量管理组织机构，在施工过程中实施质量检验及处理有关质量问题。
针对本工程的具体情况，制定本工程质量管理的办法，并在施工的全过程进行贯彻实施，对工程质量进行有效的控制，以完善的质量体系保证工程达到国家优质工程。
6.2物资质量保证
6.2.1工程材料的管理
本工程所有自购材料、加工件等质量都必须达到国家有关标准和规范、规程、标书及合同中规定的标准和设计要求。
本工程所有材料都必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书。
本工程所用的基础材料由项物资供应部按有关要求负责进行采购，通过资质调查和取样检验、试验等手段进行确定供货厂家。
在供货商确定时应认真执行物资（材料）的管理制度，坚持货比三家的原则，严格执行公司《质量保证手册》和《采购物资管理（含分供方评定）程序》的管理规定，对供货厂家进行评定，并以抽样送检的方式确保用于工程的材料均符合现行国家有关标准。
6.2.1水泥的采购
——供应部负责收集水泥厂家资质文件和相关的产品质量证明文件，在确保质量的前提下优先选择资质等级高、产品质量稳定的厂家，并将其资质证明书和抽样检验报告等报送监理工程师，监理工程师认可后，签定订货合同；
——每批水泥都必须有出厂合格证；
——采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。
6.2.2砂、石采购
——本工程用的砂、石送检合格后，将检验报告报监理工程师审查，获批准的砂、石场即为本工程合格分供方。
——砂、石料必须按技术部门指定的并经检验合格的砂石料场供应。
——混凝土用砂、石料必须按作业指导书规定的配比（重量比）投料。
6.2.3基础钢筋采购与加工
本标段基础钢筋由项目供应部协助公司机运分公司执行《质量保证手册》和《采购物资管理（含分供方评定）程序》的管理规定，进行分供方评定，对钢筋品种、型号、规格及外观等按照国家有关现行标准进行核对检查（用卡尺检查外径，观察钢材的剪断面有无裂纹、夹渣层和大于1mm的缺棱），结果必须符合有关国家、行业现行标准，收集有效的出厂质量证明文件等资料，上报监工程师，汇同监理工程师抽样送检，经复检确认符合有关国家、行业现行标准及本工程要求，并经监理工程师认可后，签订定货合同，投入使用。
6.2.4材料的检验和试验
a）用于本工程的砂、石、水、水泥、混凝土试块及钢筋等必须按《规范》规定进行抽样检验或试验。
工程中使用的材料与送检品必须一致。
b）本工程选定的实验室必须至少是省建委批准的质量检验部门，并具有相应的资质，在开工前，将其资质报送监理审查。
6.2.5工程材料的保管和运输
a）材料入库前要进行清点检查，然后入库保管、储存。
严禁无标识、无出厂证明的材料进库。
b）基础工程所用水泥原则上采用入库存放，在运输和保管时，应有防雨淋、防潮措施，严禁不同品种、不同标号、不同批号的水泥一起堆放，储存水泥的库房应标识醒目。
生产日期不明或出厂日期超过三个月必须补做标号试验，并应根据试验后的实际标号按规定处理。
c）材料站具备良好的排水设施，所有材料均进行加垫枕木搁放，以防潮、防锈蚀。
d）执行公司程序文件规定，不同品种、规格的材料分开储存，标识醒目。
对报废品和不合格品划定专门的区域堆放，并做好标识和记录，以防混淆。
必须对工程材料到货进行认真的检验，整理好不同批次的质量检验报告单、化验单、合格证及说明书等有关资料，妥善保管工程材料并进行标识。
e）施工队（组）领用材料时必须对所领材料进行认真细致的检查，严禁不合格品或有缺陷的材料流入施工现场。
f）施工队运至现场的材料，必须设专人保管。
运至现场的水泥必须有防潮、防雨淋等措施；
地方性材料运至现场必须用彩条布铺衬，以防泥土块及其它杂物的掺入；
钢筋在运输保管时严禁与油污接触，避免腐蚀；
g）混凝土浇制用水应保持清洁。
6.2.6基础钢筋及地脚螺栓加工
基础钢筋由公司机运分公司车间专业人员在现场材料站进行加工。
——钢筋加工应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等要求；
——钢筋加工过程应接受项目部的监督检查；
——对加工的成品由供应部依据施加工图及规范、规程及公司《三级质量检验作业指导书》进行严格的质量检验，保证用于施工的钢筋、地脚螺栓均为优良品，并形成记录；
——钢筋加工前由综合加工队负责按材料表编制加工技术文件，成品交付应签发合格证。
6.3施工过程保证
6.3.1质量控制重点
a）测量仪器及量具必须在鉴定周期内，严禁使用未经检验的测量器具。
b）线路复测必须依据明细表结合定位图（断面图），详细核对高差、档距及设计塔位中心桩；
按设计数据和本工程质量要求补钉丢失的勘测桩，详细记录复测数据；
根据杆塔中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩，并对中心桩及辅助桩钉立的位置做好记录。
如复测数据与设计数据不符，且超出本工程及规范允许偏差，应及时上报工程部。
c）地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位中心桩（基降前）距离、相对高差测量。
d）采取相应的技术措施进行全方位等截面不等高铁塔基础的分坑、支模找正等测量工作，提高施工测量的精度。
e）依据作业指导书施工测量方法，通过反复校核铁塔基础的有关几何尺寸，消除同组地脚螺栓中心与立柱中心的偏移、基础地脚螺栓的外露长度、根开尺寸超差等质量通病。
f）针对长江特细砂的特点，委托试验室进行配合比设计，按设计配合比制做试块，试压后格后方可使用，施工过程中严格进行混凝土配合比的控制。
g）严格按规范要求进行基础回填、夯实及防沉土的埋设工作；
h）认真填写施工原始记录、评级记录，要求规范、真实。
6.3.2土石方施工
a）基面降：
线路复测确认无误后，严格按照作业指导书基面划分方法及要求进行基面划分施工。
b）基坑开挖：
基坑内外边坡距及基面放坡满足作业指导书要求及各基坑设计高差要求时，严格按作业指导书要求进行分坑开坑，同时在分坑前对塔基中心桩进行校核。
6.3.3基础钢筋绑扎、支模
a）复查基础坑深、坑底、坑口尺寸及不等高腿各基面相对高差，依据基础施工图，核对钢筋规格、数量及地脚螺栓规格，确认无误后进行基础钢筋绑扎；
b）基础钢筋交叉点绑扎必须牢固可稳，基础钢筋网绑扎好后进行支模操平、找正；
c）支模找正必须按作业指导书的要求进行，主筋净保护层厚度必须符合设计要求，测量数据必须进行多次复核，确保准确无误。
6.3.4混凝土浇制
a）浇制前校核基础钢筋网、模板及支架，并对模板内的杂物及钢筋上油污清理干净，确认符合要求后方可开浇。
b）混凝土投料：
严格按作业指导书提供的配合比进行投料，投料偏差严禁超出本措施规定的要求。
c）混凝土顺序投料、搅拌时间及塌落度检查次数必须按作业指导书要求进行。
d）混凝土投料浇筑过程不得发生离析现象，并应连续进行。
e）混凝土插入式振捣器振捣：
每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。
f）混凝土浇筑过程要随时观察模板、支架及钢筋网有无移位、变形，并应对基础的有关几何尺寸进行校核。
g）在混凝土浇筑现场依作业指导书要求制做试块，并与基础混凝土同条件养护。
h）针对本工程施工，施工时严格按照配合比施工。
6.3.5混凝土养护：
混凝土浇制完毕后12小时以内加以覆盖并浇水；
养护浇水次数以保持混凝土表面处于润湿为宜，当日平均气温低于5℃时，可不浇水。
6.3.6拆模、质检、回填：
a）基础拆模应保证混凝土棱角、表面不受损坏，且强度不应低于2.5Mpa。
b）拆模后依据施工原始记录及施工评级记录的项目要求，由队（组）质检员对成形混凝土基础进行全面详细检查，并邀请监理工程师检查，形成自检记录。
c）经自检确认符合本措施质量要求，经监理工程师同意，对基础按作业指导书的有关要求进行回填；
平板式基础回填时，严禁回填块、碎石滚落撞击成形基础。
6.4质量监督检查保证
6.4.1项目经理部组织爱岗敬业、富有责任心的人员组成质量检查组，对工程施工质量进行监督和检查，形成记录，对各施工队（组）质量进行总结评比，奖优罚劣，重奖重罚，激励和调动施工人员抓好施工质量的积极性。
6.4.2施工队（组）并要积极主动配合监理人员对施工质量的监督工作。
基础隐蔽工程经项目质检组复检，申报全质办专检，并邀请监理、项目法人检查合格后，进行下道工序施工。
6.4.3贯彻和落实“三级检查制度”，求实务真，用数据说话，以记录为依据。
队（组）兼职质检员对本队各分项工程进行100%自检，并形成准确真实的施工原始记录，工程部进行100%复检，并将复检结果与施工队（组）自检结果进行核对，每月进行汇总统计，对自检记录不真实或没有自检记录、记录不规范者，每月23日项目部质量例会上公布，按公司《质量奖惩条例》有关条款进行相应的处罚。
6.4.4对质检组检查结果进行汇总、分析、反馈、整改。
项目部质检组检查施工质量，检查措施、规范、标准在每道工序施工中的落实情况，对检查结果进行数理统计，查找影响质量的因素，协助技术人员制定相应的对策，不断完善和改进施工工艺，严格执行施工“质量反馈管理制度”，下发“质量反馈单”和整改措施，责令责任人进行消缺并限其整改，质检组进行跟踪复验。
6.4.5分部工程经专检合格,提前7天向监理工程师提出中间验收申请,并提交自检记录和有关的卡片、施工原始记录资料。
6.4.6中间验收按项目法人规定进行。
验收合格经监理工程师签字后，方可开始下一阶段的施工。
隐蔽工程必须经现场监理工程师检查，确认合格并签字后方可隐蔽。
6.4.7认真填写施工质量检查评级记录，做到资料与施工同步，并做好自检、专检记录，记录要真实、准确、清晰、完整。
6.5工机具质量保证
6.5.1施工机械设备、检验测量和试验设备执行公司有关管理、使用、检查、鉴定和维护保养的规定和要求，并详细记录；
6.5.2物资供应部在各种机具发出前进行认真检查，保证用于施工的工器具、机械设备均为完好品；
建立完善的领用、登记台帐，做到帐、卡、实物相一致，对维修、保养、检查形成记录记录。
6.5.3施工队（组）在使用工器具及机械设备前应做相应的检查，施工所用工器具及设备必须在其鉴定同期内。
6.5.4施工器具及设备的发放回收必须进行记录，对超差或不符合标准的器具严禁用于施工现场，回收后必须隔离存放，进行标识和记录。
6.5.5施工所用计量器具均为检定合格品，对破损的钢卷尺、皮尺等易损计量器具若无法保证测量精度时必须更换。
6.6施工记录、施工资料的管理措施
6.6.1土石方及基础工程质量记录
a）线路复测记录（线记1）：
划段复测线路必须延伸到相邻线路至少二基，由施工队（组）复测人员将复测数据整理填入复测记录。
b）普通基础分坑及开挖检查记录表（线记2）：
由施工队（组）测工依据施工作业指导书要求划分塔基开挖基面、分基础坑，对挖好的基坑进行检查、修整，并将符合本工程要求时的检查数据及时、准确地填入本记录，并邀请监理工程师检查、签字。
c）土石方及基础工程施工原始记录：
依据原始记录各栏对应内容将施工现场实测数据准确地填入本记录表，每道工序完毕及时自检，将自检数据填入相关栏内，以备监理工程师第二天检查。
d）现浇铁塔基础检查及评级记录表（线基1）：
本记录适用于现浇平板基础，由工程部质检组依据施工队（组）上交原始记录数据进行整理，整理好的评级记录返回施工队（组），施工队（组）按照原始记录人员签字情况进行签字，并邀请监理工程师签字返回项目部；
e）质量活动记录：
施工队（组）结合施工实际情况，不拘形式地开展有益于施工质量提高、改进等的质量活动，质量活动每月不得少于四次。
6.6.2施工质量资料的管理：
a）施工队（组）技术员依据项目部要求指导施工人员认真及时填写各种施工原始记录等施工资料，并对施工资料进行整理和保管，邀请监理工程师检查和签字；
施工队（组）每个分项工程完成后三日内应向质检组上交施工原始记录，以便项目部及时复检，无原始记录月终考核不计工程量。
b）施工资料填写数据准确、签字齐全、字迹工整，全部记录、资料均用碳素笔填写，符合国家电网公司“创一流”及投产达标要求。
c）工程部质检组根据复检的记录对施工队（组）原始记录进行核对，对记录不真实（或无记录）、记录不规范者，质检组对各队（组）施工资料及检查情况汇总、评比，并在每月23日项目部质量例会上进行公布，并有关规定进行处罚。
7土石方及基础工程质量检查及验收评定标准
7.1土石方及基础工程的检查、验收
土石方及基础工程的验收是保证工程质量的重要环节，要求施工人员对每道工序都必须进行认真自检和队（组）检，并做好自检记录。
经队（组）自检、项目经理部质检组复检符合规范及本措施质量要求，申请公司全质办进行专检。
公司全质办专检通过，申请项目监理部进行中间验收和质量等级评定。
7.2土石方及基础工程质量等级评定标准
酉阳金家坝水电站110KV送出工程，土石方及基础工程为本工程的分部工程，分部工程由若干个分项工程组成，各分项工程分为若干个单元工程，每个单元工程分设相应的检查、验评项目，即按每基或每处各检查项目检查情况来验收评定该单元工程的质量等级，依单元工程的质量等级评定分项、分部工程的质量等级。
7.3本工程单元工程的检查（验）项目验评标准
关键项目100%达优良级标准，才可评为优良级。
重要项目、一般项目中数据80%及以上合格评为合格，只有100%优良，才可评为优良级。
只能判定合格、不合格级的项目，只要合格就可评为优良级。
7.4工程质量验评标准
7.4.1优良级
a）关键项目必须100%的符合本措施优良级标准；
b）重要项目、一般项目和外观项目必须100%的达到本措施合格级标准；
c）全部检查项目中有80%及以上达到优良级标准。
7.4.2合格级
a）关键、重要、外观检查项目未能80%达到优良级标准，但必须100%的达到合格级标准；
b）一般项目中，如有一项未能达到本标准规定，但不影响使用者，可评为合格级。
7.5分项工程质量验评标准
7.5.1优良级
分项工程中单元工程100%达到合格级标准，且检查（检验）项目优良级数目达到该分项工程中检查（检验）项目总数目的80%及以上者。
7.5.2合格级
该分项工作中单元工程100%达到合格级标准者。
7.6分部工程质量验评标准
7.6.1优良级
分部工程中分项工程100%合格，并有80%及以上单元工程达到优良级，且分部工程中总的检查（检验）项目优良数目达到该分部工程中检查（检验）项目总数目的80%及以上者。
7.6.2合格级
分部工程中分项工程100%达到合格级标准者。
8质量管理措施
严格按照《质量手册》要求对施工全过程进行控制，确保项目法人提出的质量目标，健全的质量管理机制，保证质量体系在本工程中贯彻实施。
项目部形成以项目经理为第一质量责任人，项目部质量专责与质检组对施工队（组）施工质量进行复检、监督和控制，施工队（组）兼职质检员自检把关的质量管理网络，在公司全质办的指导下做好本工程质量管理、质量检验工作。
逐层落实、检查、监督、控制，充分发挥网络管理作用，将质量管理重点放在施工过程管理上，推行施工过程各工序“零误差”控制，加强施工过程的质量监督、检查（验）力度，来保证各项管理制度的贯彻实施。
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