钢筋工程施工方案Word格式.docx
《钢筋工程施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、原材料
①钢筋进场时，应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
③钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
三、钢筋加工
①Ⅰ级钢筋末端作180º
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端需作135º
弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90º
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
b.本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°
。
c.本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋调直采用机械方法。
⑥钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的
净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
四、钢筋代换技术要求
在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下：
①两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。
②梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。
③当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。
五、钢筋连接
①本工程竖向钢筋连接以搭接为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上500mm处。
②暗梁及连梁中主筋全部采用机械和绑扎搭接。
③梁柱中纵筋d≥20采用滚压直螺纹接头。
④钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑤钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：
采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b.受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
c.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
⑦滚压直螺纹
a.施工准备：
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料
b、工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
c、施工工艺
※.钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
※.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
※.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
※.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
※.连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
d、检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
六、钢筋安装
①承台基础钢筋安装顺序
a.熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
b.核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
c.准备好保护层垫块，20——22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
d.清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。
e.承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。
一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。
f.绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
g.摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
h.承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内Φ16@1000设置，楼板内φ10@600设置。
i.框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。
j.各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。
k.配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
L.基础承台桩内灌芯连接方式（苏G03-2012）
②墙柱钢筋绑扎安装
a.清扫、划（弹）线。
凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。
在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
b.立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90º
，即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
c.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。
e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。
保护层块每1m2一块为宜，交错排列。
f.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。
g.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
h.各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。
j.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
k.各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
七、钢筋保护层控制方法
①承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。
②柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转360º
保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。
③双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
八、质量检验：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
九、钢筋工程技术和安全要求
1）搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
2）弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。
3）断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。
4）绑扎立面钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。
绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
5）高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。
6）钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。
7）所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
8）成品保护
成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。
成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
运输过程中要注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
如成型钢筋长期放置未使用前宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。
升级会员 