钢筋工程施工方案Word格式.docx

1、二、原材料 钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。三、钢筋加工 级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端需作135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋末

2、端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：a. 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。b. 本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。c. 本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋调直采用机械方法。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸5四、钢筋代换技术要求在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下： 两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。 梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小

3、配筋率min不小于0.2%，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。 当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。五、钢筋连接 本工程竖向钢筋连接以搭接为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上500mm 处。 暗梁及连梁中主筋全部采用机械和绑扎搭接。 梁柱中纵筋d20采用滚压直螺纹接头。 钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面

4、积百分率应符合以下要求：采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b. 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。c. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。滚压直螺纹a. 施工准备：1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但

5、不得用气割下料b、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。c、施工工艺.钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 .钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 .使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可

6、。 .钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 .连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。d、检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。六、钢筋安

7、装 承台基础钢筋安装顺序a. 熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。b. 核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。c. 准备好保护层垫块，2022号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。d. 清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。e. 承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相

8、交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。f. 绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。g. 摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。h. 承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内161000设置，楼板内10600设置。i. 框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模

9、时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。j. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。k. 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。L.基础承台桩内灌芯连接方式（苏G03-2012）墙柱钢筋绑扎安装a. 清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。b. 立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标

10、志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。c. 竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。d. 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。e. 在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m2一块为宜，交错排列。f. 设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。g. 转角处的斜筋，穿插

11、绑扎，位置要准确。h. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。j. 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。k. 各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。七、钢筋保护层控制方法 承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。 柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转360保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。 双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。八、质量检验： 钢筋的品种和质量必须符

12、合设计要求和有关标准规定。 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3，0钢尺和塞尺检查九、钢筋工程技术和安全要求1）搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2）弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。3）断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。4）绑扎立面钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。5）高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6）钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。7）所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。8）成品保护 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程中要注意轻装轻卸，不能随意抛掷。如成型钢筋长期放置未使用前宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。