1104采煤工作面抽采达标评判报告Word文档下载推荐.docx
《1104采煤工作面抽采达标评判报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1104采煤工作面抽采达标评判报告Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采煤支护情况………………………………………………3
第六节：
通风系统情况………………………………………………3
第2章：
瓦斯抽采情况…………………………………………………4
第一节：
104运输巷、回风巷掘进期间的抽采措施及抽采量……4
采煤工作面瓦斯抽采措施及抽采…………………………4
第3章：
抽采达标评判………………………………………………5
工作面瓦斯预抽率评价……………………………………5
残余瓦斯压力评价………………………………………6
第三节；
残余瓦斯含量评价…………………………………………7
区域验证评价………………………………………………10
综合评判结论………………………………………………10
第一章：
工作面概况
工作面参数、四邻关系、煤层情况
一、工作面位置：
104回采工作面处于1842水平，11采区，井田西翼，采面往上为102采面，采面往下井田北面，为未开拓部分，采面往西为采区边界煤柱，往东为一采运输下山。
该工作面井下标高为+1837.23~1869.5m，104回采工作面走向长最大为370m，最小为350m，平均为360m，工作面倾斜长最大为83m，最小为79m，平均为81m，平均斜面积为29160㎡。
二、地面相对位置：
以采止线A点坐标X=2955880.703，Y=35523805.16，采止线B点坐标X=2955808.601，Y=35523834.27，切眼下口C点坐标X=2955629.119，Y=35523551.11，切眼上口D点坐标X=2955581.482，Y=35523594.94，形成ABCD采煤场所，该工作面地面标高为+1890~1975m。
三、回采对地面的影响：
本井田未在“三下”开采，采面大部在山坡上，但在开采过程中因采面距地表较浅，故特别注意观察回采对地表产生的影响。
四、工作面相邻的采动情况及影响范围：
104采面四周只有102采面已采空，距本采面上下之间有22m的隔离煤柱。
回采过程中没有影响。
五、煤层情况：
煤层厚度最小1.1m，最大1.5m，平均为1.4m，本采面煤层属稳定煤层，全部可采，煤层倾角变化不大。
煤层产状：
煤层倾角为最大14º
，最小为10º
，平均为13º
。
煤层走向北东245º
，倾向北西。
M1煤层顶底板岩性
煤层顶板：
顶板为灰岩，局部为粉砂岩。
煤层底板：
无伪底，直接底为泥质粉砂岩。
瓦斯及水文地质情况
一、煤层原始瓦斯含量及工作面瓦斯涌出量计算：
根据贵州永凤矿山科技服务有限公司《纳雍县左家营煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》计算左家营煤矿M1煤层原始瓦斯含量为7.6m3/T。
由于矿井欠缺瓦斯地质资料及相应的瓦斯技术参数，故采用矿井2012年瓦斯鉴定报告结果进行计算相关瓦斯数据。
我矿绝对瓦斯涌出量鉴定结果为6.28m3/min,考虑到矿井采空区瓦斯的涌出系数及所占比例，则矿井采区瓦斯涌出量为：
6.28÷
1.3＝4.83m3/min。
其中采面瓦斯涌出量一般占总涌出量65%－70%，取70%。
则采面的瓦斯涌出量为：
4.83×
0.7＝3.38m3/min。
（其中包括本煤层、邻近层、采空区瓦斯涌出）
二、水文地质情况：
（一）充水水源
左家营煤矿范围内地表和井下的调查分析，矿井内无河流、水库等矿井充水水源主要为地下水、地表冲沟水、老窑积水。
（二）充水通道
1．岩石天然节理裂隙
2．人为采矿冒落裂隙
3．断层破碎带
4．老窑采空区
（三）充水方式
矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道，因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
（4）工作面涌水量
经过分析和计算：
采面最大涌水量为8m3/h，正常涌水量为3m3/h，主要以溶洞裂隙水为主。
第四节：
地质构造情况
一、断层：
本井田开掘过程中未发现完全断开的断层，煤层赋存稳定，结构简单，即使有一定的错开，错距较小，不影响煤层的连续性，对开采及掘进均影响较小。
二、褶曲：
本工作面在走向及倾向上煤层起伏变化较大，对采面回采过程顶板管理产生一定的影响。
采煤工作面支护情况
直接垮落法管理顶板，“三、四”排控顶，排距1.2m，柱距0.8m,最大控顶距5.0m，最小控顶距3.8m，放顶步距1.2m，配备DZ16-30/100型单体液压支柱，支撑高度为1220～1600mm，额定工作阻力为300kN/根（初撑力为75～100KN/根），选用HDJA-1200型金属铰接顶梁配合单体支柱支护顶板。
支护支设迎山角度倾斜向上3～5°
，靠采空区1～2°
，伞檐不超过靠采空区200mm，沿煤层倾向1m。
顶梁与煤壁的端面距不大于200mm，支架的顶梁必须垂直于煤壁。
刹杆距离不超过200mm，两边超过绞接顶梁，出现的漏顶及时接顶支护；
正悬臂齐梁齐柱式管理顶板。
通风系统情况
1、通风系统：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
风井口安装两台轴流式主要通风机；
一台运转、一台备用，其型号为FBCDZ-№16型2×
75kw，额定风量为3768～1698m3/min，主扇风压702～2650pa。
矿井总进风量为2255m3/min，出风量为2325m3/min。
2、工作面通风：
工作面采用u型通风，依据工作面瓦斯涌出量计算工作面需要风量为:
采面的绝对瓦斯涌出量为3.38m3/min,采面相对瓦斯涌出量10.93m3/T，采面日产量为445T/d。
则采面的需风量为507m3/min。
采面通风系统合理、可靠。
第二章：
瓦斯抽采情况
工作面掘进期间运输巷和回风巷抽采措施及抽采量
104采煤工作面运输巷和回风巷在掘进期间采用边掘边抽的本煤层预抽方法治理瓦斯。
采用“耳朵式迈步钻场”，上控制15m，下控制15m，钻孔设计长度（沿轴线方向）60m，允掘40m，超前距离20m。
每个钻场上下各布置4～5个钻孔。
（1）104采煤工作面运输顺槽104采面运输巷布置了9个钻场,于2014年8月1日至2014年11月21日，实行边抽边掘，抽放瓦斯纯量为81320.8m3。
详见《104运输顺槽抽放量统计台帐》
（2）104采煤工作面回风顺槽布置了9个钻场,于2014年10月25日至12月17日,实行边抽边掘,抽放瓦斯纯量为69875.2m3。
详见《104回风顺槽抽放量统计台帐》。
第二节：
工作面回采之前抽采措施及抽采量
104采煤工作面回采之前采用本煤层预抽。
预抽方法：
自104运输巷向上每隔5m施工顺层钻孔，钻孔与回风巷保持3m间距。
长度为75～78m之间。
钻孔封孔长度为8m，钻孔个数为74个。
封孔材料采用玛丽散。
104采煤工作面评价范围内自2014年11月23日至12月23日，在运输顺槽实行本煤层顺层预抽，共抽放瓦斯152126m3，瓦斯抽放量根据管道瓦斯计量装置实际测定所得。
详见《104采面管道瓦斯抽放参数记录表》
104采面上下两巷及工作面本煤层预抽累计抽放量为：
303322.0m3
掘进期间风排瓦斯量：
上下两巷平均长度360m，进度平均每月150m,施工工期按2.5个月计算，安装BDJ5.6-2×
15kw局扇，最大吸入风量340m3/min，T2探头平均瓦斯浓度根据实测取平均值0.12%，则上下两巷施工期间风排瓦斯量为：
2.5×
30×
1440×
340×
0.12%×
2＝88128m3.
第三章：
抽采达标评判
采用工作面瓦斯预抽率评判
煤层瓦斯预抽率
考虑工作面上下两巷瓦斯预排宽度，根据《采矿工程设计手册》及本矿煤质和凸两巷瓦斯排放时间，取排放宽度13m，上下累计26m。
104采面瓦斯储量为：
Q1＝（81+26）×
360×
1.4×
1.52×
7.6×
1.05
＝654125m3
Q1——瓦斯储量，m3
L1——工作面长度，m
L2——瓦斯预埋宽度,m
I——工作面走向长度,m
r——煤层容重，T/m3
X0——煤层吨煤瓦斯含量，m3/T
K——围岩瓦斯涌出系数
煤层瓦斯预抽率为：
N＝Q2÷
Q1=303322÷
654125＝46.3%
N——预抽率%
Q2－104运输巷预抽量、104回风巷预抽量、104采面预抽量总和m3
Q1－瓦斯储量，m3
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率（%）
5≦Q<
10
≧20
10≦Q<
20
≧30
20≦Q<
40
≧40
40≦Q<
70
≧50
70≦Q<
100
≧60
Q≦100
≧70
煤层瓦斯预抽率为46.3%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）规定。
采用工作面残余瓦斯压力评判
在评价单元内共布置7个测压钻孔（每个钻孔间距设计50m距离），残余瓦斯压力的测定：
采用压力表直接测定测定104回采工作面评价单元内的残余瓦斯压力，测得出残余瓦斯压力为0.14－0.35MPa。
在实验过程严格规定进行操作，所得数据真实有效。
布孔位置如下：
１号测压孔位于104机巷距切眼往东51.2m处，深度60.5m
2号测压孔位于104机巷切眼往东102.3m处，深度61m
3号测压孔位于104机巷切眼往东147.8m处,深度60.5m
4号测压孔位于104机巷切眼往东202m处，深度60.3m
5号测压孔位于104机巷切眼往东251.3m处，深度61.2m
6号测压孔位于104机巷切眼往东302.3m处，深度60.5m
7号测压孔位于104机巷切眼往东353.5m处，深度61m
钻孔直径为75mm，深度为60m左右。
测压观测时间为9天，测得结果最小压力为0.14MPa，最大压力值在0.35MPa。
均小于0.74MPa，抽采有效。
104工作面煤层残余瓦斯压力测压孔测定记录
孔号
压力
测定时间间
12.11
12.12
12.13
12.14
12.15
12.16
12.17
12.18
12.19
1#
0.16
0.19
0.23
0.27
0.33
2#
0.21
0.29
0.31
0.031
3#
0.22
0.25
0.28
0.35
4#
0.15
0.18
0.20
5#
0.24
0.26
6#
0.14
0.17
7#
0.16
0.18
0.20
采用残余瓦斯含量评判
对我矿M1煤层进行瓦斯含量直接测定时，采用中煤科工集团重庆研究院WP-1型瓦斯含量测定装置进行测定。
该设备的主要测定原理是基于煤体的瓦斯分为两部分：
一是常压下可解吸瓦斯量，二是常压下吸附量。
其测定步骤为：
1、首先在井下施工钻孔，当施工至欲测含量的位置时，退出钻杆，换上取芯器，并记录下开始取芯的时间。
2、当取芯完毕时，把所取得的煤样放入煤样罐中，开始解吸，并记录开始解吸的时间，井下解吸示意图见图4-1所示。
3、在井下解吸30min，并记录下每min解吸的读数，以此来推算在取芯过程中煤样的瓦斯含量的损失量。
4、当30min解吸完毕时，关紧阀门，并把煤样罐带至地面，进行实验室操作。
解吸装置见图4-2所示。
5、让煤样在常压下开始解吸，当解吸完全后，此时测得的气体体积即为粉碎前煤样的解吸量。
6、把煤样罐中的煤样取出，放入粉碎机中，进行粉碎来测定煤样粉碎后的解吸量。
7、上述所得到的为煤样在常压下的可解吸量，在一个大气压条件下，在煤体还存在一部分不可解吸的瓦斯，在测定这部分瓦斯时可采用脱气—吸附法，来测定该部分瓦斯量，具体做法是把粉碎后的煤样放入煤样罐中，连接至真空泵进行抽真空，是煤体内的孔隙处于真空状态，抽真空8小时以后，把煤样罐连接至充满瓦斯气体的量筒，其所吸附的气体体积即为该煤样在常压下的吸附量。
或者直接测定煤的吸附常数，计算在一个大气压下的吸附量。
8、把所测得解吸体积与算的气体体积换算成标况下的气体体积，并相加即为煤层内的瓦斯含量。
1-排水口；
2-量管；
3-弹簧夹；
4、低塞；
5、排气管；
6-穿刺针头或阀门；
7-煤样罐；
8-吊环
图4-1井下瓦斯解吸速度测定示意图
现场瓦斯含量测定
1、含量测定钻孔的位置选择
为了对我矿104采煤工作面区域进行突出危险性预测，在原来地质资料的基础上，需要在我矿104采煤工作面范围内选取具有代表性的点进行瓦斯含量的测定。
目前我矿104区域范围内地质构造比较简单，没有断层、构造，煤层赋存比较规律且范围较小。
因此，选择了7个测点数据作为参考。
在这些地点分别施工测定瓦斯含量的取样钻孔，为了保证现场能够对瓦斯含量进行准确测定，要求各钻孔深度均在60m以上。
2、瓦斯含量测定钻孔参数及测定结果
在现场测定M1煤层瓦斯含量时，地点均选择在M1煤层104运输巷中，通过104机巷向上打顺层钻孔，并采取煤样测定煤层的残余瓦斯含量。
测定结果见表4-1所示。
104采煤工作面煤层残余瓦斯含量测定地点
煤层
编号
取样地点
可解吸瓦斯量
（m3/t）
残存瓦斯含量
煤层瓦斯含量
M1
104运输巷测点1
1.8
2.4
4.2
104运输巷测点2
1.7
4.1
104运输巷测点3
1.6
4.0
104运输巷测点4
104运输巷测点5
1.5
3.9
104运输巷测点6
1.4
3.8
104运输巷测点7
1.9
4.3
根据上述测点所测的瓦斯含量数据，104采煤工作面煤层瓦斯含量最大为4.3m3/t。
（7个孔取样与测压同时进行）
采用区域验证参数评判
采用WTC仪对采煤工作面进行区域验证，沿采煤工作面每隔10－15m布置一个预测孔，共布置5个孔，钻孔直径42mm，孔深10m，测定最大的钻屑量Smax为2.4Kg/m,瓦斯解吸指标K值为0.24。
见104采面消突评价报告。
第五节综合评判结论
通过综合评价，评价范围内最大瓦斯压力为0.35MPa,小于0.74Mpa，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款、第四十四条的规定。
煤层瓦斯预抽率为46.3%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；
煤层瓦斯含量通过实测最大值为4.3m3/T，大大低于8m3/T；
区域验证，K值和Smax值指标均不超限，在规定范围内。
因此104采煤工作面预抽达到了目的，符合抽采达标要求。
升级会员 