安全生产监管小手册Word下载.docx

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服装行业/

危化行业/

矿山行业/

机械冶金五金行业、汽摩配行业/

包装行业、印刷行业/

打火机行业/

塑料制品行业/

电镀行业/

烟花爆竹零售单位/

三、行业警示标志

“十看”安全生产

一看工商执照：

是否有工商营业执照（内容信息与实际相符）。

二看安全责任：

是否制定、落实安全生产责任制（负责人与部门、车间及员工签订安全生产责任书）。

三看规章规程：

企业车间、仓库是否设置操作规程、警示标志、安全生产规章制度。

四看员工培训：

负责人、安全管理人员是否经过安全培训，持证上岗。

是否建立健全员工安全生产教育培训记录台帐（三级安全教育卡、变换工种安全教育卡、复工安全教育卡等基础资料）。

五看“多合一”现象：

企业是否有“多合一”（生产车间、员工宿舍、仓库或食堂在同一建筑内）存在。

六看安全通道：

厂内车间、仓库是否有2个安全出口（门向外开）。

车间内是否设有安全通道，且通道是否被堵或有杂物，安全出口是否上锁。

一般多层建筑是否有2个疏散楼梯。

七看机械设备：

传动机械、电气设备、升降设备等是否有防护装置，标注操作规程。

特种设备（简易升降机、压力容器、锅炉等）是否有登记证书及定期检测。

特种作业人员（锅炉工、电工、风焊工、行车操作工）是否经过安全培训，持证上岗。

八看消防设施：

是否配备消防栓或灭火器材（消防水带、消防枪是否整齐完好可用；

消防栓是否有水；

灭火器是否足量或过期；

车间每15平方米配备一具3公斤以上的灭火器。

指针在红色区过

期，在绿色区、黄色区未过期）。

九看电气设施：

配电箱是否完好，安全用电警示标志有否配置，电线是否有套管，线路是否整齐；

电气线路及电器的防护（防爆）性能是否与现场的危险程度匹配。

十看建筑结构：

厂房是否属于违法建筑，是否属于危房（厂房墙体开裂，房子整体严重变形等）。

家电制造行业

◆机械设备是否严格遵循“有洞必有盖,有台必有栏,有轮必有罩,有轴必有套”防护原则实施防护设置。

◆厂区内电线不能私拉乱接，禁止使用多驳口和残旧电线。

对老旧电线应定期更换，开关、插座安装漏电保护器；

严禁采用铜线、铝线、铁丝等代替保险丝；

用电设备的金属外壳必须可靠保护接地或接零；

移动式用电设备（落地扇、手电钻、手提砂轮机等），不得带电移动且必须安装使用漏电保护器，实行单机保护；

电炉、电烙铁等发热电器不得直接搁在木板上或靠近易燃物品。

◆生产作业现场实行定置管理，产品堆放有限、有序；

安全通道清晰、畅通，不得堵塞、阻碍。

◆仓库内堆放是否有序，整齐，是否超重、超高堆放物品；

应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距（外墙距≥50cm，内墙距≥30cm）、堆距（≥100cm）、柱距（10～20cm）、灯距（≥50cm）、顶距（≥50cm或低于横梁）），不得违章作业。

◆危险化学品是否专门堆放（车间内堆放一班的量，临时仓库堆放一天的量，配备灭火器、防爆灯、防爆开关，是否悬挂周知卡、操作规程）。

◆喷漆房：

（1）符合防火、防爆、防静电等要求；

（2）场所内油漆的存放量不得超过当天的用量；

（3）喷漆场所同其他作业场所采取防火隔离措施；

（4）设置警示标志、操作规程；

（5）喷漆设备是水幕式的。

◆厂房内确需焊接作业的，其场所附近5m以内不得放置易燃易爆物品，应距离氧气瓶和乙炔瓶5m以上；

点火源应距离与氧气瓶和乙炔瓶10m以上；

高空施焊时，应清除下方的易燃易爆物品，防止炽热的飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。

◆厂内车辆的使用是否严格按照操作规程，操作人员是否持证上岗。

轴承生产行业

◆车间地面是否平坦、不打滑，安全通道保持畅通；

◆工厂所使用、储存的危险化学品应有密闭、隔离等安全防护措施，并布置有明显的危险品安全警示标志。

◆车间电气防护：

电气绝缘是否可靠；

裸露带电体应有防护；

局部工作照明应采用安全电压；

漏电保护装置、保护接零或保护接地装置是否正确可靠；

短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关是否安全有效。

◆清洗车间、油品库房（储罐）与热处理车间安全距离不小于30米，与其他建筑安全距离符合消防要求。

◆清洗车间、油品库房都应采用防爆型电器，并配置可燃气体探测报警器。

◆清洗车间内油品存放量仅为满足一天生产工艺需要量。

◆清洗车间、油库必须有防止油类流散的措施。

◆清洗车间、油品库房应采用机械通风，其他车间必须有地脚窗、通风窗等自然通风措施。

化纤行业

◆生产设备必需有完好的各类防护装置，做到“六有、六必”（有轴必有套、有轮必有罩、有洞必有盖、有台必有栏、有危险必有报警、有特危必有联锁装置）。

◆各种设备应保持密闭，严防跑、冒、滴、漏。

◆易燃易爆生产场所，应设置可燃气体浓度检测报警器。

◆爆炸危险场所的电气设备和线路要符合防爆要求。

◆设备金属外壳是否采用接地（接零）保护.

◆使用放射源的工业企业要建立和健全放射源管理、检查和使用制度，要指定专人负责，定期检查并记录在案，确保放射源日常安全使用。

放射源的使用场所必须设置防护设施。

其入口处必须设置放射警示标志和必要的防护安全联锁、报警装置或者工作信号。

◆导热油锅炉附件是否齐全、灵敏、有效；

运行时，要严格按照规定控制升温速度，不准急剧升温，炉温不超过额定数值（查阅运行记录）。

◆易燃易爆或有毒的原材料是否专区专罐专库存放。

储罐应根据需要安装液位计、温度计、压力表、安全阀、爆破片、阻火器和相应的消防设施。

纺织毛绒行业

◆易燃废物、花絮和棉纱及除尘设备要定期清理，消除粉尘和防静电危害措施要可靠，并有专人负责。

◆生产设备按规范布局，通道、出口畅通。

应严格按照仓库的安全五距要求堆放，不得违章作业。

◆电线不能私拉乱接，禁止使用多驳口和残旧电线。

移动式用电设备（落地扇、手电钻、手提砂轮机等），不得带电移动且必须安装使用漏电保护器，实行单机保护。

喷涂漆行业

◆喷涂漆场所电气线路、设备应防爆。

◆喷涂漆场所应设置防爆机械强制排风设备，确保场所通风；

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

◆涂漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近涂漆区设置，使用涂料量较少时（一般少于20Kｇ），允许在涂刷区内现场配制。

◆涂料、溶剂、稀释剂等原料应设专用危险品库房；

涂料作业现场存放的涂料材料，但不超过一个班的用量为宜。

◆喷涂漆作业场所内不准进行电焊、切割等明火作业。

◆喷涂漆区安装可燃气体浓度报警装置，正确安装并不得阻挡、埋压、罩盖等影响其正常使用。

建筑施工行业

◆项目证、照：

项目部应挂安全条件认证、施工执照、安全管理网络、工会管理网络、现场平面布置图和各级安全生产责任制。

逐级签订责任状直至工人，设专兼职工会劳动保护监督检查员。

◆工地围墙：

砖筑封闭围墙，靠墙不准堆放材料或泥土。

大门口摆放“施工重地，闲人免进”和“进入施工现场，必须戴好安全帽”的牌子。

◆工地地坪：

实行硬地坪，排水良好。

◆人身防护：

“三宝”（安全帽、安全带和安全网）“四口”（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）及阳台、楼板、屋面等临边使用及防护情况。

◆现场通道：

通道口搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手笆（板），棚长5m以上；

楼高24m以上设双层防护，间隔不小于70cm，棚长10m以上。

◆脚手架：

选材严禁钢竹混用，材质符合标准，脚手架未拆除，边上不准挖基础。

◆危险区域：

现场作业点有危险区域应挂“禁止”、“警告”等标牌。

◆材料堆放：

分类存放整齐、有标识，并有现场规划图。

◆气瓶存放：

氧气瓶、乙炔瓶相隔5m以上，距明火10m以外，不能暴晒，乙炔瓶不能平放。

◆施工坑槽：

开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时必须放坡或加可靠支撑，超过2m时，周边必须设两道护栏，高1.2m，立杆间距不大于2m，上下通道搭设要稳固、防滑。

坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料、停放机械。

◆现场防火：

木工房、食堂、宿舍区、作业区楼层必须配备消防器材、危险场所有禁烟火标志。

◆施工临时用电：

变（配）电室有无可靠的防雨措施；

施工现场在大雨天气是否停止供电作业，有无严格执行三项五线制、TN-S接零保护，执行三级用电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”的规定，接零保护是否可靠。

家具行业

◆木工机械安全保护装置是否齐全、可靠；

应采用一机一闸按钮式启动开关，且机器与开关距离不大于3米；

木工机械、移动式电器设备、手持电动工具必须安装漏电保护装置。

◆危险化学品是否有人管理，危险化学品是否专门堆放（车间内堆放一班的量，临时仓库堆放一天的量，配备灭火器、防爆灯、防爆开关，是否悬挂周知卡、操作规程）。

◆粉尘较多的地方是否做好通风除尘设施。

◆木屑、锯末、刨花等加工废料及其他可燃废料应及时清理。

◆喷漆车间：

喷漆台是否是水幕式，是否做好机械通风，是否配备灭火器、防爆灯、防爆开关，是否悬挂周知卡、操作规程。

服装行业

◆机器设备转动外壳是否安装了防护装置。

◆易燃废物及棉纱要定期清理。

◆具有火灾和烫伤危险的设备是否做好防火防烫和隔热设施。

◆手持电气设备（电剪、电熨斗、吊瓶熨斗）、移动电气设备、潮湿场所的电器设备是否绝缘良好，有无定期检测电阻记录。

◆车间配电箱是否安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。

◆高压储气设备是否定期检测合格，是否有质监备案（标有“简单压力容器”的储气罐除外）。

危化行业

◆是否有危险化学品安全生产许可证或危险化学品经营许可证（内容与实际相符）。

◆安全评价报告、防雷、防静电、防爆检测是否在有效期限内，安全评价报告中的图纸是否符合现场情况。

◆仓库保管员是否经过安全培训，持证上岗。

◆是否有每日日常检查记录，定期开展安全生产会议。

◆危化品仓库（加油站除外）内是否分类堆放、是否堆放整齐，是否设置防爆灯、防爆开关，是否悬挂操作规程、警示标志、规章制度、周知卡。

◆加油站场所是否悬挂操作规程、警示标志、规章制度、周知卡，静电报警仪是否正常，消防设施是否齐全。

矿山行业

◆是否有采矿许可证、矿山安全生产许可证（内容与实际相符）。

◆安全评价报告在有效期内。

◆露天开采，是否符合自上而下台阶式或分层式开采（是否有浮石）。

◆台阶高度是否符合有关规定的要求开采。

◆严禁扩壶爆破、掏底崩落等开采。

◆矿山场内是否设置警示标志。

◆是否实行定时爆破制度，确定危险区的边界，明确爆破时的警戒范围，并设置明显的标志和岗哨，有明确的警戒信号。

◆变压器、配电房是否设置防护设施、警示标志、操作规程，场内线路是否有套管。

◆破碎机是否设置警示标志、操作规程、入料口防护栏。

◆上山备道是否有防护墩、警示标志。

◆严禁在同一坡面上下双层或多层同时作业；

同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于最大回转半径的2倍。

◆焊接作业时，其场所附近5m以内不得放置易燃易爆物品，应距离氧气瓶和乙炔瓶5m以上；

机械冶金五金行业、汽摩配行业

◆涉尘抛光要求：

（1）涉及可燃爆粉尘的：

①建筑混凝土结构②通风除尘③清洁制度④禁火措施⑤器材配备⑥电气电路⑦检维修作业⑧规章制度⑨教育培训⑩安全检查11应急预案；

（2）不涉及可燃粉尘的，要设置除尘装置和加强日常清洁。

◆铸造场所是否注意通风、场地干燥。

◆汽摩配铝铸注现场是否有煤气瓶使用；

煤气瓶是否有专人管理、专库存放。

包装行业、印刷行业

◆危险化学品是否有专人管理。

打火机行业

◆企业内的燃气瓶库、燃气汽化压气车间、充气车间与厂区内明火作业车间的安全距离不小于25米；

与厂区外明火或散发火花的地点的安全距离不小于30米。

◆生产厂区及车间、仓库内均为禁火管控区域，在此区域内不得吸烟，不准动用明火和使用电炉、电饭煲等电气设备。

◆采用专用推车专用货架运送、堆放产品，严禁裸机直接多层堆垒于地面或工作台面上。

◆严格控制密集人员区域的产品数量，产品堆放整齐统一有序。

◆甲、乙类厂房以及带气作业的车间安全出口不少于2个，每个门的宽度不小于1.40米且门朝外开启。

◆所有满瓶、空瓶均应放置在瓶库内，瓶库内不得放置钢瓶以外的杂物，不允许堆置非充气件、充气件，瓶库应保持通风良好，不得设置检修位、办公桌等影响瓶库安全的场所。

◆甲、乙类厂房、库房以及带气的车间必须有良好的通风设施，且保证气流畅通。

◆甲、乙类厂房、库房以及带气的车间、库房均应安装防爆电气设备。

且线路安装规范，采用水煤管、钢管或防爆软管敷设，密封良好。

塑料制品行业

◆车间作业场所设置机械排风、排毒。

电镀行业