京沪高速软基处理施工技术方案文档格式.docx
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3）储料：
将水泥提前倒入集料斗，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。
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4）深层搅拌机就位对中：
按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平台、导向架，使钻机倾斜小于是1.5%，检查钻头直径、其磨损≤1CM，使钻头对中桩位误差≤5CM，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
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5）预搅下沉：
启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速写30转/min，根据设计要求，控制桩底标高。
下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根据经验，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m/min，目的是让送粉前的土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷粉。
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6）提升喷粉：
钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边以0.5m/min的速度提升,搅拌速度30转/min。
此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为0.4MPa气流,保证桩身的喷粉量。
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注意事项:
提升过程中必须保持与送粉一致，不允许提升后喷粉。
喷粉过程中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。
时刻观察供粉计量仪的数字变化。
若发现明显减少或突然停止。
要立即记录，以利于补粉或复搅。
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7）停粉：
当钻头提升到离地面50cm时，发送器应停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的50cm土内或带出地表。
以防止给后面施工造成困难，一般采取减缓提升，速度至0.3m/min。
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8）复搅下沉：
为了提高上部桩身强度。
适应荷载应力传递，须进行复搅。
复搅深度一般为桩长的1/3。
桩长不足5m的要整桩复搅。
当第一次停粉后，应立即换挡下沉，进行复搅，其工艺如前所述，观察复搅深度。
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9）提升喷粉、停粉
工艺如前。
整桩喷粉结束后。
应检查计量仪。
若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。
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10）记录
①施工记录：
详细记录每次施工的桩号：
水泥标号，预搅、喷粉、复搅的起终时间；
记录钻进、搅拌、提升的速度，管道压力等；
记录停灰、停钻时间、喷粉深度、停灰标高等。
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②供粉记录：
每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量，记录停灰量。
③记录汇总、装订：
每天记录要汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。
存档保存。
记录表格如下表1所示：
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粉喷桩记录表1
施工单位：
日期：
年月日天气：
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单桩编号（行/列）
1/1
2/2
搅拌起始时间（T）
搅拌终止时间（T）
起杆高度（m）
终杆高度
喷灰起始时间（T）
喷灰起始读数（kg）
喷灰终止时间（T）
喷灰终止读数（kg）
搅起始时间（t）
复搅起始高度（T）
复搅终止高度（t）
复搅终止时间（T）
钻进速度（m.min）
搅拌速度（m.min）
提升速度（m.min）
空气压力MPa
管道压力MPa
4、劳动力组织
每台粉喷桩机表2
工种
数量（名）
班长:
1
机械工:
电工:
司泵工:
操作工:
上料工:
2
记录员:
5、质量控制措施与检验
1）质量控制措施
粉喷桩处理地基效果受施工质量影响很大，同样的土质和施工条件，可得到不同的加固效果。
因此必须严格按图施工，控制施工质量。
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①施工前的准备工作：
详细了解加固区软弱土层的分布范围、含水量和有机质含量、地下水的侵蚀性等，必要时在加固区进行1～2孔钻孔取样。
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②粉喷桩施工前必须进行室内试验与工艺性试验，以了解成桩情况并确定各种操作技术参数。
③严格控制水泥材料的质量：
工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
对每批水泥都要进行抽检，方可使用。
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④桩长的控制：
粉喷桩长度是质量保证的一个关键，必须严格掌握钻进深度，（深度计配合导管套头与机架高度相对位置不确定，预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间，确保桩长。
非特殊情况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰的情况下进行钻机提升作业。
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⑤提升速度的控制：
提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌合不充分，影响成桩质量，速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。
一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好，成孔时以中快挡为好。
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⑥喷粉量的控制：
喷粉量的控制是成桩质量的关键，若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其粉喷量达到设计要求，但有的电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。
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2）质量检查
①检查记录
检查施工过程所有记录，重点检查搅拌深度、水泥粉喷入的连续性及喷入总量，对不合格的桩应进行补桩。
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②开挖检验
在已完成的工程桩中按2%比例开挖抽检，深度0.5～1m，检查桩位、桩数、桩身水泥土混合程度及桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏低，必须及时采取补救措施。
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③取芯抽样
在成桩28d后，按2%比例抽检桩体，从桩顶以0.5、1、1.5m截取三段，钻孔取大于或等于8cm芯体制作5cm×
5cm×
5cm的试块，分别进行无侧限抗压强度试验。
检验标准如表3战嫗剎狲鲽鐙灑谛谐脫狯诺标鉻桤蔼鲣籬戋钓铰鳗擾確轎愴励镤页戩鑽陳壚組畬綿魇鰣權鋇婶蝸宮猙恻嫻挝誄尋亲坝賓珑怂態杂骖贾販铈。
表3粉喷桩施工质量允许偏差值
序号
项目
单位
规定值或允许偏差
检查方法
规定分
桩轴线偏移（纵横向）
mm
±
100
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
10
钻杆倾斜度
%
1.5
用经纬仪检查
3
桩长
m
不短于设计
粉喷前检查钻杆长度
4
单位粉喷量
Kg
符合设计
计量仪或现场计量检查
25
5
桩体无侧限抗压强度量
Mpa
>
1.2
抽芯取样
15
二、旋喷桩施工技术方案
旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状后喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下与浆液搅拌混合，并按一定比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使在土中形成一个固结体。
固结体的形态和喷射流的方向有关。
一般分为旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷）两种形式。
旋喷时喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体是圆柱状，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，使其在上部结构荷栽直接作用下，不产生破坏或过大的变形；
定喷时，喷嘴一面提升，喷射方向固定不变，固体体形如劈状，通常用于基础防渗，改善地基土的性质和稳定边坡等工程。
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作为地基加固，通常采用旋喷注浆形式，使加固土体在土形成均匀的圆柱体或异形圆柱体。
高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种。
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1、旋喷桩施工主要施工设备及材料要求
1）高压喷射注浆法主要的施工机具设备包括：
高压泵、钻机、浆液搅拌器等；
辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储备系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
压喷射注浆法主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表1。
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旋喷施工常用主要机具、设备参考表1
设备名称
规格性能
用途
单
管
法
高压泥浆泵
1、SNC-H300型黄河牌压浆车
2、ACF-700型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表
旋喷注浆
钻机
1、无锡30型钻机
2、XJ100型振动钻机
成孔、旋喷用
旋喷管
单管、42mm地质钻杆旋喷直径3.2-4.0mm
注浆成桩
高压胶管
工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm
高压水泥浆用
三重管法
高压泵
1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表
2、SNC-H300型黄河牌压浆车
3、ACF-700型压浆车
高压水助喷
泥浆泵
1、BW250/50型、压力3-5Mpa，排量150-250L/min
2、200/40型、压力4Mpa，排量120-200L/min
空压机
压力0.55-0.70Mpa，排量6-9m3/min
旋喷用风
三重管,泥浆压力2Mpa，水压20Mpa，气压0.5Mpa
水、气、浆成桩
工作压力引31Mpa、9Mpa，内径19mm
其他
搅拌管、各种压力、流量表等
控制压力流量用
备注
1、钻机的转速和提升速度，根据需要附设调速装置或慢速卷扬机
2、二重管法的高压泥浆泵、空压机、高压胶管可参照上列规格选用
3、三重管尚需配备搅拌罐（3.5m3）、旋转提升装置，吊车、集泥箱、指挥信号装置等
2）旋喷用的水泥采用新鲜无结块的425普通水泥。
一般的泥浆水灰比为1:
1-5:
1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。
稠度过小对强度有影响。
为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。
浆液宜在旋喷前1小时内配置，使用时滤去硬块、砂石等，以免杜塞管路和喷嘴。
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2、施工工艺流程
其工艺流程见图1、2。
单管旋喷桩施工工艺框图
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3、施工程序及操作技术要点
1）施工程序
单管、二重管、三重管和多重管喷射注浆法虽注入的介质和数量不同，但他们的施工工序是基本一致的。
都是先将钻杆插入或打入预定土层中，自下而上进行喷射作业。
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①钻机就位
旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，对钻机进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
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②钻孔
钻孔的方法主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。
单管旋喷使用震动型旋转钻机，钻深可达30m；
二重管、三重管喷射注浆法施工中，较坚硬的地层采用地质钻机钻孔。
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③插管
插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。
使用震动型旋转钻机时，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕后，插管作业即完成。
使用地质钻机钻孔完毕时，拔出岩芯管，换上旋喷管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法，水压控制在1Mpa以内，以免将孔壁射塌。
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④喷射作业
旋喷管插入预定深度后，又上而下进行喷射作业，使用的参数参见表2。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:
1初凝时间为15小时左右）、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
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⑤冲洗
当喷射提升到设计标高后，选喷即结束。
此时立即将注浆管等机具设备冲洗干净，把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
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⑥移动机具
把钻机等机具设备移到新孔位就位。
2）操作要点
高压喷射注浆参数值表2
高压喷射注浆的种类
单管法二重管法三重管法
使用土质
沙类土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径沙砾
浆液材料及配方
以水泥为主要原料，加入外加剂，常用水灰比1:
1。
也可以用化学材料。
高压喷射注浆参数值
水
压力（MPa）
20
流量（L/min）
80～120
喷嘴孔径（mm）及个数
φ2～φ3（两个）
空
气
0.7
1～2
浆
液
1～3
100～150
φ10（两个）～φ14（一个）
注浆管外径（mm）
φ42或φ45
φ42、φ50、φ75
φ75或φ90
提升速度（cm/min）
20～25
约10
旋转速度（r.p.m）
约20
①钻机就位：
钻机安放在设计的孔位上并保持垂直，施工时旋喷后的应许倾斜不得大于1.5%。
钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
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②旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。
下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。
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③插管：
插管是将喷管插入地层预定的深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。
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④当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流水喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。
值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。
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拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
⑤施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。
再次供浆时，搅拌机需下次停浆点0.5m以下，待恢复供浆时在提升。
如停止时间超过3小时，需将输浆卸下进行清洗。
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⑥所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。
璎漬评贊綰讓畢鴉選銃诫颤給禱纲龉讪当塤簞蟬贱繕曖篑劑嶇馍櫓获挡隨纶筝虽媧赡諗蚁罚鹎魯聞骧憒許攜鲕鑾挾屿風诎锂跄辑闰犹枨窯。
⑦喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。
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⑧当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻井自设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在10厘米/秒以内。
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⑨喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。
⑩施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施：
a、提高喷射压力b、适当缩小喷嘴直径c、加快提高和转速。
一般说来，重复喷射有增经效果，由于其难以控制和影响进度，因此在实际施工中不把它作为增强的主要措施，通常在浆液喷射不足或工程要求有较大直径时才进行复喷。
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1套设备施工需要配备的劳动力见表3
劳动力配备表3
人数
工作内容
班长
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量排除施工中的各种故障
操作员
按设计施工工艺，正确操纵钻头的钻进和提升检查维修机械负责使用联络信号
制浆员
负责水泥浆的制作，保证施工的连续性
司浆
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管
电工后勤
负责设备的安装和安全使用
6
记录员
负责施工记录，操纵电器控制仪表，使用联络信号，并质量检查员工作
①施工前先打一组试桩（3颗），从而确定施工的各项参数，
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