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3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

6）《建筑基桩检测技术规程》（DBJ08-218-2003）

7）《先张法预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2009）

8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

12）其他现行的相关国家标准、行业标准、广东省珠海市地方标准及企业施工工艺标准。

1.1.2编制原则

1、遵守招标文件中的条款与规定的原则。

在编制施工组织设计时，对本工程招标范围、工程质量标准、工期安排及工程实施等要求严格按招标文件规定的格式和内容编写。

2、严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。

在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准。

3、采用先进施工设备和施工技术的原则。

在编制施工工艺和施工方法时，采用先进的施工设备和施工技术，组织机械化和专业化施工，使工程质量和工期获得可靠的保证。

4、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。

尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创优质工程。

1.2工程概况

1.2.1工程建设概况

广东省珠海市***公司工程，由广东省珠海市***公司投资兴建，广东国际建筑设计研究院有限公司设计，该工程位于珠海市临港工业区。

我司承建**楼工程。

预制管桩约5126m，共187根桩，地上8层，建筑高度30.45米，首层层高为4.8m，2～4层层高为3.4m；

总建筑面积13270.22㎡基础为锤击管桩承台基础，主体为框架结构，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。

1.2.2自然条件

本次桩施工期间为雨季、夏季高温季节，雨水多，现场地质部分区域软，原回填土质差，造成桩基施工困难。

1.2.3工程地质条件

以下为简述，具体以本工程地质勘察报告为准。

1.2.3.1岩土体划分依据和划分结果

根据钻探揭露，按成因类型划分，场地岩土层有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）和燕山期花岗岩风化层（γ52-3）。

详见表2.1。

表：

场地岩土层一览表

分类

成因类型

地层代号

分层代号

岩性

土层

人工填土层

Qml

①

块石填土

海陆交互相沉积层

Qmc

②

淤泥质土

③

粉砂/中砂

岩层

燕山期侵入岩

γ52-3

④

强风化花岗岩

1.2.3.2、各岩土层性质和产状

1、块石填土层号①

土黄、土灰、褐红、青灰色，主要由花岗岩大块石堆填而成，块径约10～30cm，个别达50cm以上，中间充填花岗岩风化土，湿，稍压实。

该层于场地内分布普遍，勘察各钻孔均有揭露，厚度6.50～8.20m，平均厚度7.64m。

层底标高-3.76～-1.37m。

2、淤泥质土层号②

灰黑色，质较纯，夹含少量石英粉细砂及贝壳碎屑，饱和，流塑。

该层于场地内分布较普遍，勘察除行政生产楼东侧ZK16、ZK17、ZK18三钻孔外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～9.70m，平均厚度5.54m。

层底标高－11.32～－3.90m。

3、粉砂\中砂层号③

灰黑、深灰、灰白色，主要成分为石英砂，夹含少量淤泥质，饱和，松散～稍密。

该层于场地内分布普遍，勘察各钻孔均有揭露，厚度0.40～4.50m，平均厚度1.95m。

层底标高-13.53～-4.16m。

4、强风化花岗岩层号④

褐黄、褐灰、褐红色，岩芯半岩半土状，手捏易散，原岩结构清晰，组分为粘土、石英及长石。

风化裂隙发育，干钻难钻进。

岩体坚硬程度为软岩，完整程度破碎，岩石质量等级为Ⅳ～Ⅴ类。

该层于场地内分布普遍，勘察各钻孔均有揭露，部分钻孔厚度未揭穿，揭露厚度0.40～7.80m，平均揭露厚度3.67m。

层顶标高-13.53～-4.16m。

各岩土层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。

各岩土层物理力学性质详见表3－岩土层物理力学性质指标统计成果表及土工试验报告。

1.3施工管理目标

我们将全面响应招标文件的要求，按照精心组织、科学管理、文明施工、质量一流的指导方针，实现以下总目标：

1.3.1工程质量目标

质量标准：

达到合格标准

1.3.2桩基工程工期目标

2017年08月15日至2017年08月30日，共计15个日历日。

我公司将科学合理的组织施工，抓住关键线路，15日历日内完成本桩基工程的施工，同时在施工过程中服从业主对工期的调整。

1.3.3安全生产及文明施工目标

杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重复发生相同性质的事故、杜绝重大设备损坏事故、创建安全文明施工样板工地。

1.3.4环境保护及文明施工目标

施工现场做到文明施工，加强环境保护工作，满足当地政府和环保部门的环保要求，确保施工时不污染周围环境。

1.4施工部署

1、按照业主及招标单位进度安排，项目经理部及时进场，抓紧进行组织安排，尽快全方位展开工程施工。

2、项目部的管理人员及时编写详细的施工计划，专项施工方案，并上报监理单位、建设单位进行审批，以尽快形成开工局面。

3、选择施工方案时，结合工程特点和现场条件，使技术和先进适用性和经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法；

还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环卫的规定，确保工程质量和施工安全。

4、施工过程中，做好各种施工记录、资料的收集，随同工程施工进展及时进行竣工资料的整理工作，建立工程档案，微机管理模式化，在工程竣工验收时，一并移交竣工资料。

5、在施工过程中，及时做好与各责任主体单位之间的沟通，以及各参建单位之间的沟通，本着一个共同目标，相互理解与支持，以便使工程能够顺利有序地进行，从而实现共同的责任目标。

1.5工程施工准备

1.5.1技术准备

1、该工程施工之前首先要充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。

2、在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出PHC管桩、方桩、水泥搅拌桩等桩基综合布置图，发现问题及时与设计沟通，取得共识。

3、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求，进行施工场地控制网测量。

设置场区永久性控制测量标桩，作为场区内所有建筑物定位依据。

4、根据图纸要求及业主综合进度安排，分阶段编制施工组织总设计的施工组织设计。

1.5.2物资准备

1、根据施工总体进度计划，提前制定物资采购、供应计划。

2、通过货比三家，确定本工程的主要材料供应商，并签订供应合同，组织首批材料进场，确保材料供应及时。

本工程我单位采购合格供应商的成品PHC管桩用于本工程施工，管桩由供应商负责将桩送至指定的施工现场。

3、以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。

4、桩基实物工程量

桩基工程

单位

数量

桩型号:

Φ500-125mm-AB预制管桩

米

5126

1.5.3劳动力组织准备

1、不同分项工程在不同施工部位，有不同用工情况，分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障生产顺利进行。

2、选择参加过同类型工程建设的，并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗，签定劳务用工合同。

3、为落实施工计划和安全技术责任制，按管理系统逐级进行交底。

其中包括：

工程施工进度计划和月、旬、周作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

树立参加该工程建设的使命感和责任感。

1.5.4施工现场准备

1、根据施工总平面布置完成施工场地的上下水、施工用电、施工道路、场地平整工作。

2、完成临时设施暂设，划分好卫生责任区，为正式开工准备好用房。

3、组织施工机具进场，根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

1.5.5施工场外协调

办理场外各种手续，特种车辆通行证；

完成场外临时道路施工；

确定场外加工点征地工作，外运土方卸土点；

与项目参与各单位充分沟通，建立正常的工作关系。

第二章、施工平面布置和临时设施布置

2.1施工平面布置

施工平面布置综合考虑本工程的特点，机械调配及工序搭接，满足各主要工序的施工要求，同时动态利用场地布置施工总平面，满足施工及工期需要，平面布置原则是：

1、紧凑有序，节约用地。

2、适应分阶段施工生产需要，利于施工作业。

3、交通顺畅，尽量减少材料的运距和二次搬运，降低生产成本。

4、考虑现场生活、物资材料、机械供应。

5、尽量避免对周围环境的影响。

6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪。

利于创造一个文明施工的环境条件。

2.1.1施工通道

施工场区选用现场周边已有道路路网作为材料、构配件、机械设备等进场通道。

根据现场情况充分考虑临时道路措施、布置，根据现场实际道路运行状况组织施工临时道路修复管理及维护使用。

2.1.2临时用水、用电

1、本工程生产、生活用水取自业主供水管网，进行埋地敷设。

2、本工程的施工用电需求，根据业主指定接电点进行配电敷设。

2.2临时设施布置

因施工场地区域广，我单位将在桩基础施工现场周边空地范围内选取适宜位置放置移动集装箱房，方便使用。

第三章、施工方案及方法

3.1施工测量

1、建立建筑方格网点

⑴根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及现场提供的坐标点与水准点，我公司用测距仪布设水准点及建筑方格网点组成一个测量控制网，并在场地合适位置设置平面定位测量控制点，作为对场区内测量控制网的校核。

控制网以《单位工程坐标定位测量记录》形式确认。

⑵测量控制点的保护：

将我公司建立的测控点用长木桩加以保护。

⑶标桩结构及埋设

本控制网所有控制点均采用长木桩标识，为使标识稳固可靠，应增加标桩的尺寸和标桩的埋设深度。

标桩埋好后其上部用红油漆涂抹，做好醒目易认，得现场使用和测量标桩的保护。

2、控制网测设步骤

⑴复核业主提供的水准点与控制点；

⑵根据业主提供的水准点与控制点和施测方案进行控制点初定位；

⑶据初定位点进行造标埋石；

⑷在已埋好的控制桩上进行粗定位；

⑸精测各控制点并设计坐标作比较；

⑹改正到设计坐标位置；

⑺在施工过程中定期复测控制点。

3、高程控制网的布设

根据《工程测量规范》及本工程的特点，布设水准控制网，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。

水准控制点在确认各项技术指标满足要求后再进行复测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，修正由于地基高程变化，保证高程值与实际位置相符。

4、桩位测放

打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业测量人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉，标上红油漆；

放桩位前必须做出测量图。

测量图经计算、核对、审核签证方可使用。

所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。

施工打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤压造成的偏位。

测量施工工序表

3.2桩基施工

本工程桩基施工采用锤击桩法施工，根据总平面图的布置采用由南向北的顺序施工。

所需的预制钢筋混凝土桩为Φ500-125mm-AB预制管桩，根据设计要求桩端持力层为强风花岗岩,桩端进入该岩层不小于1000mm深,有效桩长约9～20m,以现场实际施工桩长为准。

锤击桩机柴油锤型号为D62，冲程约2.8m，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度暂定不大于30mm。

3.2.1桩的验收及堆放、装卸

1、桩的进场验收

⑴在施工之前应对进入现场的桩由业主、监理、施工单位共同进行验收。

对外观质量进行检查，保证资料收集核查工作，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作；

⑵验收合格的桩要及时报检，验收合格后方可使用；

⑶验收不合格的桩要及时退出施工现场或集中堆放，并且有明显的不合格标志；

⑷PHC桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合《先张法预应力混凝土管桩》（BS-011-2010）第三版、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定和业主的有关规定。

2、桩的装卸和堆放

⑴堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆放时，有可靠的防滚、防滑措施。

⑵桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。

⑶采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运。

⑷装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

⑸桩运输采用汽车运输，运输过程设计二个固定架防止管桩滚动。

运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。

⑹桩在起吊时使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

3.2.2打桩准备

1、桩锤的选择：

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质气象等条件，并掌握各种锤的特性，桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入度阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧摩擦阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送至设计标高。

2、桩架的选择：

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

该工程桩架选用步履行走式桩架，其最大特点是使用方便，运行为步履，对场地要求比较低。

3、施工顺序：

根据打桩施工区内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，应尽量采取退打法施工，根据该场地实际情况，由现场决定具体打桩顺序。

4、堆存吊运：

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求，管桩堆存需使用木垫，管桩起吊运输中免受振动、冲撞，堆放层数不宜超过3层。

5、检查修整：

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

6、测放桩位及桩位复核：

采用正确方式准确测放桩位是沉桩前至关重要的工作及关键工序，直接关系到成桩质量，在施工时必须引起高度重视。

用全站仪对交点坐标进行复核，确认无误后将测量复核资料报监理工程审核。

按施工行进方向分轴线依次测放桩位，在每个桩位上钉牢小木桩，沉桩时将桩尖中心线对准木桩中心。

前一根桩完成沉桩，应对邻桩位进行复核。

复核方式为在前一根桩沉桩前，以邻桩桩位为圆心，通常采用与下一根邻桩的间距为半径画圆，宜选择在背向沉桩位的方向，与邻桩最好成90度方向增设一控制桩，前桩完成为沉桩后，以相邻桩位点与增设的控制点为圆心，以桩间距为圆心画弧线，弧线的交点与桩位重合则证明可以按原桩继续施工，若出现较大误差，应查明原因，必要时拉轴线进行桩位复核，必须待桩位复核无误后方可进行沉桩。

每完成一个加密区内的沉桩时，均应对控制轴线进行闭合检查，闭合误差必须控制在规范允许范围内。

3.2.3锤击沉桩施工

3.2.3.1沉桩施工流程（详见下页）。

3.2.3.2打桩设备就位

1、打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。

施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；

桩架直立垂直于地面。

2、桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。

3、送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。

送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。

3.2.3.3吊桩

1、PHC混凝土管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。

2、桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身裂损。

3、摆放好的桩，班组要进行外观质量检查验证检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。

3.2.3.4沉桩（打桩）

1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°

在能看清桩的全长的地方观察垂直度。

2、垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；

第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内。

桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。

沉桩施工流程

3、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。

锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。

4、打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。

3.2.3.5接桩焊接

焊接接桩是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板，其表面应保持清洁。

当下节桩打至便于焊接的操作高度（距地面0.5-1m左右，同时应使桩尖避开硬土夹层）时，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头。

用仪器在两个互成90°

方向校正垂直度，接头间隙不平处用铁片填实并与桩端面预埋铁板焊牢。

检查无误后，用点焊将四角连接角钢与预埋钢板临时焊接，再次检查位置及垂直度后，随即由两名焊工对角对称施焊，焊接中应防止节点由于温度应力产生焊接变形而引起端身歪斜。

焊接应连续饱满，焊接时间应尽量缩短，以防止固结现象。

3、PHC桩焊接要求

（1）PHC混凝土管桩焊接采用CO2焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净；

（2）PHC桩下节沉至离地面0.5-0.8m时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后吊上节桩。

（3）上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。

（4）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。

（5）PHC桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满，①焊缝要连续，均匀、饱满、不少焊、漏焊；

②外观检查要无气孔、无焊瘤、无裂缝；

③桩上下节错位用钢卷尺检查≤2mm；

④焊缝的咬边深度用焊缝检查仪检查≤0.5mm；

⑤焊缝上下节偏差要＜10mm；

⑥焊缝加强层高度偏差用焊缝检查仪检查要大于0≤2mm；

⑦焊缝加强层宽度偏差用焊缝检查仪检查要大于0≤2mm,焊接的熔深不超过10mm。

（6）焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。

（7）焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷却时间要大于一分钟。

（8）所有焊工必须持天津市质量监督局颁发的焊工特殊工种操作证上岗，必须报监理审核通过，并随身携带证书复印件。

随时接受业主和监理的监督检查。

（9）对于焊接质量不符合的焊缝，用电动磨光机磨掉后再重新进行焊接；

（10）防焊接时烫伤、灼伤,焊工应穿劳动防护服，穿绝缘鞋，打磨时使用专用防护面罩，焊接设备应定期检查和维护，堆放要规范整齐，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使用,定期检查焊机Ⅰ、Ⅱ次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠;

（11）每天施工前要对施工班组明确技术交底内容，并让施工人员签字，加强台账管理，并及时汇总，对于焊接、隐蔽等记录及时上报监理。

3.2.3.6PHC桩送桩

在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。

送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。

送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。

用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。

3.2.3.7施工记录

施工记录是打桩全过程的真实写照。

打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩型、桩号、标高、打桩情况（日期、时间、设备、工艺、人员等）、测试情况（布局、设备、程序、方法、成果等）以及在打桩过程中产生的障碍、延误等。

在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确认作为施工原始记录。

电焊焊口也要作好焊接隐蔽记录，同时还应记录打桩施工过程中发生的异常情况。

施工记录质量要符合有关档案管理规定。

3.2.3.8桩底、桩顶捣砼

第一节桩顶离地面0.5m左右时，进行桩底混凝土浇灌。

根据设计要求，桩基全部施工完毕后，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用制作好的钢筋笼放入桩孔端部1200mm处并固定，钢筋笼加工长度为2200mm，钢筋笼放入桩内1200mm，外露1000mm，随后灌入≥C30掺12%UEA膨胀剂C30细石混凝土捣实。

第四章、劳动力计划、施工工期计划及保证措施

4.1劳动力投入计划

4.1.1劳动力成员及安排

1、人员组成

根据本项目结构特点，我公司将选派具备丰富施工经验的工程技术人员，工程管理人员、工人技师和各工种的技术骨干，并借助当地的劳务力量，组成该项目工程的管理层和劳务层。

2、人员安排

本工程的工作人员全部由项目部统一安排管理，在业主指定的场地布置生活区、办公区、施工区。

项目部的领导、管理层保持稳定，劳务层工人根据工程进展的实际需要，实行动态调配管理。

4.1.2劳动力保证措施

1、工程开工后，管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业劳力进点，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求，并略有富裕度，在工程实施中应加强劳动力的调度，根据工程进度和施工高峰的变化，及时调整补充劳力，确保劳力配备充足，满足工程进度要求。

2、为优质高效地完成施工任务，主要工种和特殊工种的操作人员均应持有上岗证，对所有参与本工程施工的人员进行全员、全过程培训，以强化质量、环保、安全意识，确保由合格的人员从事与该工程施工有关的活动。

3、本工程使用的劳务队，都是长期和我公司合作的施工队，都是有资质的成建制劳务队，有正规的管理和充足的劳动力资源。

通过长期合作，我们之间建立了信