生产运作管理教学大纲及习题Word文档下载推荐.docx
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9．试论述如何灵活应用一体化战略，以具体企业的运作实践为例。
10．论述生产计划体系的几个层次。
第二章生产预测（3学时）
⒈预测的作用及预测期
预测的作用；
预测的前提条件；
预测的时间期。
⒉预测的工作步骤
⒊预测方法
⒈了解预测的作用及必要的前提条件，了解不同预测期所要求的预测内容。
⒉了解预测的工作步骤。
⒊熟练掌握预测方法
三、重点
1.一元线性回归分析
2.非线性回归分析
3.时间序列序列法、指数平滑法
1.表2-1为某个汽车维修零部件成从2004年1月至2005年10月一些零部件的销售数据，这些零部件物流号分别为P01E、P15、P23A、P33和P45B，为了建立面向预测的采购策略，请用曲线分析的方法对汽车等组装维修零部件的需求量进行预测,并分析相应的预测效果。
表2-1零部件销售数据表（2004年1月至2005年10月）
序号
日期
P33
P24
P25
P45B
1
200401
15
12
16
2
200402
24
17
40
3
200403
22
18
4
200404
5
200405
6
200406
14
7
200407
43
27
8
200408
32
9
200409
10
200410
26
11
200411
45
19
200412
13
200501
52
200502
200503
200504
25
200505
200506
200507
20
200508
21
200509
200510
60
2.表2-2为某个汽车维修零部件成从2004年1月至2005年10月一些零部件的销售数据，这些零部件物流号分别为P01E、P15、P23A、P33和P45B，为了建立面向预测的采购策略，请用时间序列的方法对汽车等组装维修零部件的需求量进行预测,并分析相应的预测效果。
表2-2零部件销售数据表（2004年1月至2005年10月）
47
23
3.思考题，本章中对于例题中的预测都是单独进行的，读者能否从各个关连变量间的相互关系入手，进行关联部件之间的预测。
4.讨论题，结合本章所学到的知识，分析一下在生产实际中决定预测的精度的因素有哪些？
第三章库存控制（5学时）
一、要点
1库存的定义
2确定性需求下的库存控制
3时变需求下的库存控制
4随机需求下的库存控制——报童模型
5建立安全库存
1了解库存的定义
2掌握如何在确定性需求下对库存进行控制
3了解时变需求下的库存控制
4了解随机需求下的库存控制——报童模型
5了解如何建立安全库存
三、重点内容
确定性需求下如何对库存进行控制
1.某公司存货单元A的年需求量为1760单位/年；
订货成本为4.0元/次；
保存成本为0.096元/单位，年。
试求：
（1）EOQ；
n*；
TRC（EOQ）。
（2）假设因为生产等方面的原因，每次订货量为400单位，求在此情况下的年库存成本比采用经济订货批量的年库存成本高出的百分比。
（3）考虑折扣因素如下：
H=0.024求最佳经济订货批量
2.某公司对某从属存货单元的需求如表3－19所示，已知订货成本Cl=144元/次；
保存成本Cu=0.4元/（单元，月）。
时段
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
每个时段的需求U（i）
183
46
200
59
84
149
297
175
29
289
74
196
试用下列方法求解订货批量的问题：
（1）EOQ法
（2）PPB法
（3）S-M法
（4）对以上3种方法得到的结果，进行适当的比较与分析
3.已知前一个销售季节产品的预测和实际需求数据和本销售季节产品的预测数据，分别如表3-1与3-2所示
表3－1前一个销售季节产品的预测和实际需求数据
表3-1前一个销售季节产品的预测和实际需求数据
产品描述
预测
实际需求
B1
469
421
B2
300
B3
1509
1200
B4
2443
1415
B5
533
865
B6
401
569
B7
299
119
B8
139
263
表3-2本销售季节产品的预测数据
预测值
477
535
1176
2473
1365
244
354
100
（1）请从概率的角度给出各产品需求预测的可靠程度？
（2）给出期望利润最大化的订购量？
4.思考题
在确定需求下如果订货到达不是一次性的，而是随着连续的，即订货的到达量是时间的函数，请确定该情况下的订货批量。
5.思考题
在时变需求下如果货物消耗也不是一次性的，而是连续的，即货物的消耗是时间的函数，请确定该情况下的订货批量。
第四章、生产计划（8学时）
1生产计划的相关概述
2生产计划的指标体系
3生产计划的编制
4产品出产进度计划
5物料需求计划
6能力需求计划
7MRPⅡ及ERP
1了解生产计划的相关概念
2熟悉生产计划的指标体系
3理解生产计划的编制
4会制定产品出产进度计划
5熟悉如何制定物料需求计划
6熟悉如何制定能力需求计划
7熟悉MRPⅡ及ERP的管理
（1）生产计划的主要内容
1.调查研究，预测市场对产品种类的数量的需求
2.搜集整理统计分析与企业生产能力相关的资料和信息
3.根据调查研究和掌握的信息，进行科学的生产决策
4.正确制订生产计划中的各项指标
5.进行生产能力的核算与平衡
6.进行各级各种生产计划的编制，确定车间生产任务
7.组织实施各种生产计划
8.总结检查计划实施以及完成情况
（2）生产计划的指标体系
1.产品的品种指标
2.产品产量指标
（3）生产计划的编制
1.滚动式计划编制方法
2.产品出产进度计划
掌握根据不同生产方式进行出产进度计划的策略选择
1.根据您所在的企业的类型和产品特点，谈谈您在制订生产计划中的一些经验。
2.假如您所在的企业即将要实施ERP项目，根据企业具体情况和特点，分析其可能会遇到的实际问题，应该怎样解决，项目的成功实施可以为企业带来哪些效益？
3.某企业准备生产X产品，其单位售价为150元／件，单位可变成本为100元／件，固定成本为5000元，年产量为200件。
求①企业年获利多少？
②盈亏平衡产量为多少？
③最低定价为多少时，企业不会亏损？
④若目标利润为1万元，目标成本为多少？
⑤由于原材料上涨和工人工资的增加，使其单位可变成本上升为140元/件，在单位售价不变，转产不具备的情况下，企业是否作出停产决定，为什么？
4.已知某企业的A产品在各时段的订单量、库存量、批量、提前期等信息，如表4-1所示，计算到第8周结束时的库存量是多少单位？
表4-1A产品MRP表格
周期（周）
项目号：
***
毛需求
85
130
110
50
170
层次编码：
**
预计入货
现有库存：
140
现有/可用库存
批量：
净需求
LT（周）：
计划出产量
安全库存：
计划投入量
第五章作业计划与控制（8学时）
1．生产作业计划与控制的概念
2．大量流水生产的期量标准
节拍、标准计划、在制品占用量定额
3．大量流水生产的生产作业计划的编制方法-在制品定额法
4．批量生产的期量标准
批量、生产提前期、生产周期、在制品占用量定额
5．批量生产的（厂级）生产作业计划的编制方法-累计编号法
6．批量生产的车间内部生产作业计划的编制。
7．单件生产的期量标准
生产周期、总日历进度计划
8．单件生产的（厂级）生产作业计划的编制方法-生产周期进度表法
9．作业排序
作业排序的评价标准；
作业排序的方法；
10.生产调度的内容、原则、工作制度与方法
11.在制品的管理
1.了解生产作业计划的概念
2.掌握各种生产类型的期量标准概念
3.了解各种生产类型的期量标准的确定方法
4.掌握在制品定额法、累计编号法。
5.掌握批量生产车间内部生产作业计划的编制方法
6.掌握作业排序的评价标准和单设备的排序方法、Johnson-Bellman法。
7.掌握生产进度控制的方法
8.了解在制品管理的方法
（一）生产作业计划的概念
生产作业计划是生产计划的具体执行计划，是企业组织日常生产活动的依据。
它把全年的生产任务，在空间上具体落实到车间、工段、班组和工作地，在时间上具体分配到了月、旬、周、日以至轮班、小时。
生产作业计划是根据生产计划，依照一定的期量标准来编制的。
这样就有多种形式的生产作业计划。
如，车间月计划，车间周计划，班组周计划，班组日计划，班组轮班计划。
（二）流水生产
流水生产是指劳动对象依照一定的工艺顺序和规定的速度，流水般地通过各工作地，进行连续生产的一种高效率的生产组织形式。
特点：
工作地专业化程度高；
整个工艺过程是封闭的；
按照统一的节拍进行生产
组织流水生产需要具备一定的条件。
流水线的设计包括组织设计和技术设计。
流水线的技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计。
组织设计的准备工作包括：
1）明确零件的分类；
2）改进产品结构；
3）审查与修改工艺规程；
4）收集整理流水线资料。
单一对象流水线的组织设计的步骤：
1确定流水线的节拍
节拍：
流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。
流水线节拍=计划期有效工作时间（分）/计划期产品产量
计划期产量=计划中规定任务+不可避免的废品；
有效工作时间=制度工作时间*有效利用系数。
节奏：
按批运输时，流水线上相邻两次运输的时间间隔
2工序同期化
工序同期化就是采取技术组织措施使流水线上各工序的单件加工时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以便提高工作地负荷和降低其超负荷。
机械加工流水线主要靠技术措施来实现。
主要有：
（1）设备。
更新改造设备
（2）工艺装备。
快速安装（减少装夹时间、换刀时间）
（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。
（4）改进工作地布置，减少辅助操作时间
（5）提高工人的熟练程度和工作效率、操作方法
（6）建立在制品储备
阶位法是一种装配流水线平衡的方法。
3.确定最少工作地数
工作地数应越少越好。
当然不会过小。
需要工作地（设备）数=单件时间定额/流水线节拍
流水线的总负荷系数=单位产品总装配时间/（实际工作地数*节拍）
流水线的总负荷系数一般应在0.85---0.9。
4配备工人
流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人
5.选择运输装置
6.流水线平面布置
流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
（三）大量流水生产的期量标准
期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。
它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。
1节拍
单一对象和多对象的流水线节拍的确定方法。
2标准计划。
标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。
对于连续流水线，每个工作地的工作制度基本一致。
所以规定的是整个流水线的工作制度。
对于间断流水线，规定的是每一个工作地的工作时间程序。
流水线标准工作指示图表的编制步骤：
（1）确定看管周期
规定一段时间（看管周期），各工序在该时间内生产数量相同。
看管周期过大，在制品占用多。
看管周期过小，无法使他们生产数量相同。
一般取一个班，或1/2班，或1/4班的时间。
（2）计算工作地的计划工作时间。
即工作地在看管周期内的工作延续时间。
（3）确定时间分配、起始时间点。
（4）计算工作地看管周期产量。
即工作地在一个看管周期内应生产的制品的数量。
3在制品占用量定额
在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坏、零部件、半成品及产品的总称。
在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。
它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
（四）批量生产的期量标准
1批量和生产间隔期。
批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。
正确选择批量和生产间隔期，对成批生产的经济效果有很大影响。
确定批量和生产间隔期的方法：
先确定批量后计算生产间隔期的方法称为以量定期法。
先确定生产间隔期再计算批量的方法叫以期定量法。
2生产周期
生产周期是指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。
生产提前期是指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。
它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算的。
3生产提前期
生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。
生产提前期分为出产提前期和投入提前期。
（五）单件小批生产的期量标准
生产周期。
只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较。
确定方法：
产品生产周期图表。
主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系。
（六）生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。
厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。
车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。
他们的编制方法基本相同。
其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。
1在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。
在计算出各车间的投入与产出任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划。
各车间的月度计划作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。
日计划投入量与出产量可用月度除以每月工作日数得到，但对于可变流水线，应考虑到不同制品的投入先后与分配给各个制品的工作日数。
日历作业进度计划同时可以用于统计车间生产作业计划实际完成情况，为作业计划的控制提供信息和标准。
2累计编号法
生产任务的计划单位：
（1）以台份为计划单位。
（2）成套零件为计划单位（3）零件组为计划单位
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。
累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
用累计编号法确定各车间的生产任务有以下特点：
在确定装配车间的出产累计编号后，可同时计算各车间的任务，而不必按照反工艺顺序方向依次计算；
由于生产任务用累计编号表示，无需计算在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况修正计划。
若上期没有完成计划，其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中，所以简化了计划编制工作。
由于同一台产品的所有零件都属于一个累计编号，因而每个车间只要按照规定的累计编号生产，就能保证零件的成套出产。
3批量生产车间内部生产作业计划的编制方法
编制步骤如下：
1）准备编制计划所需资料
（1）零件的工艺路线
（2）工作中心资料
（3）外协件外购件资料
2）计算作业任务的工序进度日程
3）计算生产能力需求量
将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。
4）调整工作中心负荷，使负荷和能力平衡
5）制订正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划
（七）作业排序
1生产作业排序的概念和分类。
将不同的工件安排在不同的设备上或同一设备上进行加工的顺序安排。
分类：
按设备分，单台设备排序问题和多台设备排序问题。
按工件情况分：
静态排序问题和动态排序问题。
按目标函数分：
单目标排序问题和多目标排序问题。
2作业排序的评价标准
总流程时间最短；
平均流程时间最短；
最大误期最短；
平均误期最短。
3作业排序的方法
1）单设备排序
定理1对于单设备排序问题，SPT规则使平均流程时间最小。
定理2对于单设备排序问题，EDD规则使最大误期最短。
定理3对于单设备排序问题，若存在使最大误期为0的排序方案，则在交货期不小于考虑中的工件的作业时间之和的工件中，将作业时间最大的工件安排在最后位置，如此反复进行，可得到使平均流程时间最小的最优工件顺序。
2）Johnson-Bellman排序法
当几种零件在两台设备上加工，且工艺顺序相同，即为两台设备的流水型排序问题,可使用Johnson-Bellman排序法，确定出加工排序，使总流程时间最小。
但这个定理无法具体确定这个流程时间的大小。
确定这个流程时间的大小，可用甘特图。
（八）生产调度与生产进度控制
（1）生产调度
产调度工作的内容主要包括：
控制生产进度和在制品流转；
督促有关部门做好生产准备和生产服务；
检查生产过程中的物资供应；
督促设备的运转；
合理调配劳动力；
调整厂内运输；
组织厂部和车间的生产调度会议；
做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。
生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则：
1、计划性。
2、统一性。
3、预见性。
4、及时性。
5．群众性。
调度工作制度与方法包括：
1．调度值班制度。
2、调度会议。
3、调度报告制度。
调度工作中常用的工具有：
工票、加工路线单、调度板等。
（2）生产进度的统计
包括产品投入、出产进度及工序进度。
比较可比较数量，也可比较时间，如比较某一时刻数量上的差异，当数量单件小批时，比较时间上的差异。
形式图表直观。
大量生产检查产品出产进度的比较是计划累计与实际累计数量差值。
单件生产中检查产品各工艺阶段投入和出产进度比较的是时间。
在成批生产和单件小批中，有时还要控制其工序生产进度以保生产。
建立工序进度统计卡。
工序进度统计卡由统计人员根据加工路线单、工票、入库单等原始凭证逐日填写。
（九）库存在制品统计
主要是指毛坯库
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