溢流面混凝土施工方案001.docx
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溢流面混凝土施工方案001
溢流面混凝土施工方案
1.概述
溢流坝段共有5孔，高度为60m，堰顶高程为124.0m。
闸墩为宽尾墩，宽尾墩设置桩号从0+19.0m-0+45.0m，高程从EL86.0-EL117.551，该部位溢流面最窄处为3m，最宽处为11.0m；有闸墩部位的溢流面除宽尾墩以外上下游宽度又不同，下游为8.0m，上游为11.0m；8＃-11＃坝段闸墩以下溢流面宽度为20.5m；7＃、12＃坝段闸墩以下溢流面由于受边墙影响为不规则面。
溢流面因如此多的结构尺寸，同时堰面插筋布置密集，给施工带来很大困难，为保证溢流面质量将投入大量的人力，物力及财力。
2.溢流堰面混凝土浇筑分区
8＃-11＃坝段闸墩下游面0+52m以下至0+64.5m为五区，7＃、12＃坝段闸墩下游0+52.0m以下至0+64.5m为三区，五区和三区由圆弧段和直线段组成。
8＃-11＃坝段宽尾墩下游面0+45.0m至墩闸下游面0+52.0m为四区，属于直线段区，宽尾墩部位0+19.0m-0+45.0m之间为二区，由直线段和抛物线组成，0+19.0m以上溢流面为一区，由椭圆和抛物线组成。
溢流面混凝土施工分两期浇筑，第一期为0+45.0桩号以下在落闸畜水前全部完成，施工区域为三、四、五区。
第二期为0+45.0桩号以上在过流前完成，施工区域为一、二区。
溢流堰面混凝土浇筑分区情况见附图一。
3.方案比较
3.1.方案一：
支模
全部采用支模，模板为钢模板，分层浇筑，在模板上钻孔排气，拆模后将排气孔及模板连接处不平滑部位用砂轮打平。
3.1.1.施工准备
（1）进行裂缝调查并处理。
（2）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（3）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水及堰面曲线等。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
3.1.2.模板
木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
各区模板用量见表-1
表一模板用量明细表
序号
区域
模板种类
块数
模板尺寸
备注
1
五区
定型圆弧模板
28
3.0*3.0
翻转大模板
14
3.0*3.0
2
四区
翻转大模板
16
3.0*3.0
3
三区
定型圆弧模板
4
3.0*3.0
翻转大模板
6
3.0*3.0
不规则模板
18
4
二区
翻转大模板
12
3.0*3.0
翻转大模板
36
3.0*1.0
采用小平面模板支立误差在3mm内
不规则模板
96
5
一区
翻转大模板
72
3.0*1.0
采用小平面模板支立误差在5mm内
模板支立及拆除采用布置在溢流坝段下的DZQ600门机进行。
3.1.3.钢筋制安
堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋加长，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.1.4.混凝土浇筑
（1）混凝土运输
一期滑模混凝土由左岸坝顶和坝体上游供料，利用溢流坝段下游门机和12#坝段门机吊运至轨下最大高度45m后，通过溜槽入仓。
二期滑模混凝土由左右岸坝顶公路供料，通过坝顶门机运输入仓。
（2）混凝土浇筑
溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m，混凝土分层下料，每层厚30cm。
采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止，不得有漏振或超振现象。
振捣工配备有经验、责任心强的的人员，保证溢流面滑模施工质量。
（3）养护
混凝土拆模后在堰面混凝土上覆盖草袋子或麻袋片，喷雾养生。
3.1.5.工期安排
一期部位浇筑速度为3天2仓，施工期需要三个月；二期部位浇筑速度为4天3仓，施工期需要四个月。
3.2.方案二：
支模+滑模
规则部位滑模，不规则部位支模，拆模后将模板连接处及滑模与支模交界处不平滑部位用砂轮打平。
一区、四区、五区规则断面设计三种滑模体及相应形式的轨道，滑块为一套，轨道为相应形式的两套，所需材料约20t。
二区不规则断面采用支模，采用3.0*1.0m翻转大钢模，加工三套，模板块数为36块，不规则模板块数为96块。
三区不规则断面采用支模，采用3.0*3.0m定型模板及翻转大钢模，加工两套，定型模板6块，翻转大钢模10块，不规则模板块数为18块。
3.2.1.施工准备
（1）进行裂缝调查并处理
（2）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水、轨道托架、爬杆支架及堰面曲线等放样。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
（3）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（4）木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，并低于溢流面设计高程0.5-1.0cm，益于滑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
（5）堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.2.2.溢流面滑模设计
（1）滑模系统的组成
溢流面液压滑模是由模体系统、提升系统、液压操作系统及辅助系统组成。
模体系统包括板梁桁架、面板、滑模轨道等；提升系统包括千斤顶、爬杆等；液压操作系统及辅助系统包括操作平台控制系统、爬杆导向架、牵引架、抹面平台等。
滑模模体在运行过程中，主要承受混凝土浮托力，这可以通过两种方式进行减轻、克服：
一是利用模体自重（包括模体上所加配重）；二是混凝土下料后振捣距离要保证。
整个滑模桁架重约2.4-5.2t，滑模轨道布置为两条，采用人工加工的工字钢I20，滑模模体由液压操纵系统通过φ25mm爬杆牵引，每根爬杆上串联两个3.5t的穿心式千斤顶，千斤顶由YHG-35型操作台控制。
（2）滑模方式与结构型式的选定
模板骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为800*1200mm，桁架由端头节及主桁架组成。
每个端头节内设一对正轮、反轮及主轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙均为5mm，控制模板的水平及竖直方向的移位，并保证滑模体沿轨道顺利滑行，使堰面曲线光滑平顺。
滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体间采用丝杠连接。
液压操作系统安装固定在滑模体顶部，千斤顶固定滑模体内部。
滑模轨道均利用预埋在闸墩混凝土内的钢板，通过焊接的托架支撑，轨道间利用螺栓连接。
（3）轨道及支架
滑模轨道采用工字钢I20，现场组装，滑模轨道每种加工两套。
轨道及支架安装必须严格按照设计图纸进行，轨道底与堰面曲线间的法向距离55cm；轨道与支架各节点必须固定牢固，支架焊接完整。
当滑模进行堰面混凝土浇筑时，下一孔的轨道及支架安装必需提前准备，以保证堰面混凝土浇筑的连贯性。
（4）牵引装置
滑模采用液压千斤顶牵引，爬杆采用φ25圆钢制作，滑模设置两个牵引点，五区滑模体设置三个牵引点，每个牵引点设2根爬杆，每根爬杆设两台千斤顶，千斤顶由操纵台控制。
局部滑杆与台阶发生矛盾时设置导向架。
爬杆接头必须为坡口焊接，焊接处必须用砂轮磨光，并与原钢筋直径一致。
滑模两端各系一个10t手动葫芦与轨道连接以作备用。
（5）滑模的安装、拆卸、转移
首先安装轨道支撑及轨道。
轨道支撑直接焊在一期混凝土预埋板上，与支撑用螺栓连接，轨道安装完成并调正后，再安滑模。
滑模安装时将反轮及侧轮卸掉，待模体就位后，再将其安上。
滑模系统安装完成并经监理人单位验收合格后浇筑混凝土。
混凝土浇筑结束后，拆掉反轮及水平轮，然后用门机将模体及轨道转移至其它孔，继续进行其它孔模体、轨道安装及堰面混凝土浇筑。
溢流堰面混凝土施工滑模布置见附图二至附图八。
3.2.3.混凝土浇筑
（1）混凝土运输
同前。
（2）混凝土浇筑
溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m。
混凝土分层下料，每层厚30cm。
下料高度以高出滑模20cm左右为宜，采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。
施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土尽快达到脱模强度。
为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10分钟左右滑升一次（2个冲程），控制滑模速度为25cm-35cm/h，以混凝土表面达到脱模强度（用手指压有硬感，不粘手）为准。
（3）抹面压光
混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。
（4）养护
压光后立即用苫布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，在堰面混凝土上覆盖麻袋片，流水养生，养生水管采用钻孔的细塑料管，其随模体滑行而滑行进行养生。
（5）滑模混凝土质量保证措施：
1）轨道面上用油漆标示刻度，在滑模滑动过程中，设专人检测滑模两端是否同步；
2）严格控制滑模速度，以混凝土达到脱模强度为标准；
3）在滑模两端各设置一台10t手动葫芦，与轨道支撑相连，与滑模同步滑升，以防爬杆突然断裂或千斤顶失灵；
4）在滑行过程中，随时用1.0m长样板检测混凝土表面平整度，混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度较大的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
3.2.4.支架处理
溢流堰面两侧由于滑模的需要，混凝土中埋设的轨道支架等，混凝土堰面施工完成后，需要将其处理。
闸墩现已埋设的将预埋件，在滑模施工后，预埋件表面用砂轮磨平并清洗干净，表面涂刷防护层，防护材料与压力钢管防护一致，预埋件与混凝土相接处用砂轮磨平，使水流平滑过度，如预埋件周围有松动混凝土，则将其凿除用环氧树脂砂浆填补。
预埋套筒螺栓的将螺栓拧下并用清水冲洗干净，用环氧树脂砂浆填补
3.2.5.液压滑模施工质量控制措施
（1）正常施工以前，必须对滑模系统进行系统检查；
（2）采用的混凝土配合比及凝结速度与拉行速度、气温等相适应，混凝土坍落度控制不超过5cm；
（3）适当控制模板附近的振捣时间、深度及距离；
（4）模体平行拉行速度，与混凝土达到预定的脱模时间相适应，脱模的混凝土表面必须及时修整养护；
（5）为防止混凝土产生收缩裂缝，采用喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度的措施，及时抹面、覆盖；
（6）养护要及时，抹面完成后立即在混凝土表面进行；
（7）滑模混凝土施工工艺控制流程如下图
滑模混凝土施工工艺控制流程图
3.2.6.工期安排
一期部位滑模施工速度五区为10天一个面，四区为4天一个面，总工期为2个月；支模浇筑速度为4天一仓，施工期为40天；二期部位滑模施工速度为5天一个面，用40天，支模浇筑速度为五天三仓，施工期需要4个月。
3.3.方案确定
经过上述两个方案的比较，方案一需要模板量大，占用工期长；方案二施工复杂，但投入较小，所以推荐方案二。
4.工期安排
一期堰面施工在左非溢坝段浇筑到顶后开始施工至12月末完成；二期堰面在1月份开始施工至4月末结束。
5.资源配置
5.1.人员配置
序号
工种
人数
1.
管理人员
2
2.
钢筋工
4
3.
模板工
4
4.
电焊工
10
5.
瓦工
6
6.
操作员
2
7.
测量工
4
8.
司机
2
9.
水泥工
8
10.
力工
30
11.
电工
4
12.
合计
5.2.机械配置
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1.
门机
DZQ600或MQ600
台
1
2.
模体
套
3
3.
千斤顶
3.5t
个
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